PBT를 유리섬유와 결합하면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 1. 강도 및 강성 향상: 유리섬유는 강도와 강성이 우수하며, PBT에 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 힘이나 응력을 견딜 때 더 강하고 단단해지며 변형되거나 파손될 가능성이 줄어듭니다. 2. 내열성 향상: 유리 섬유는 융점이 높고 내열성이 우수합니다. PBT에 유리섬유를 첨가하면 PBT의 내열성을 향상시켜 고온에서도 성능을 유지하고 연화나 용융을 방지할 수 있습니다. 3. 내식성 향상: 유리 섬유는 내식성이 뛰어나며 PBT에 첨가하면 화학 물질, 용제 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 향상됩니다. 이를 통해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 일부 특수 환경에서 더 긴 사용 수명을 가질 수 있습니다. 4. 단열 성능 향상 : PBT 자체는 단열 성능이 좋으며 유리 섬유를 첨가하면 PBT 소재의 단열 성능이 더욱 향상됩니다. 이로 인해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 전기 및 전자 응용 분야에 더욱 적합해지며 전류를 효과적으로 분리하고 누출 및 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. PBT LGF의 뛰어난 장점 PBT-LGF의 주목할만한 특징 중 하나는 우수한 치수 안정성이다. 유리 섬유가 있으면 다양한 온도 조건에서 재료가 팽창하거나 수축하는 경향이 크게 줄어듭니다. 이 특성은 PBT LGF가 모양과 크기를 유지하도록 보장하여 엄격한 공차와 정밀한 치수를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. PBT LGF는 탁월한 내크리프성을 나타냅니다. 즉, 장기간의 기계적 응력이나 일정한 하중 하에서도 모양과 치수 안정성이 유지됩니다. 이러한 특성으로 인해 지속적인 부하나 장기간 사용이 필요한 응용 분야에 매우 적합하며 부품의 무결성과 수명이 보장됩니다. PBT LGF는 인상적인 기계적 특성에도 불구하고 여전히 가볍습니다. 유리 섬유를 첨가하면 재료의 무게를 크게 늘리지 않고도 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 경량 특성은 자동차, 항공우주, 가전제품 등 경량화가 중요한 산업 분야에서 유리합니다. PBT-LGF는 복잡한 모양과 복잡한 세부 사항으로 성형할 수 있어 뛰어난 설계 유연성을 제공합니다. 재료의 유동성 덕분에 높은 정밀도로 복잡한 부품을 생산할 수 있으므로 설계자는 특정 요구 사항을 충족하는 혁신적이고 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다. PBT-LGF는 뛰어난 표면조도를 보여 고품질의 미적 아름다움을 선사합니다. 재료를 쉽게 성형하여 매끄러운 표면을 얻을 수 있으므로 후처리나 추가 마감 단계의 필요성이 줄어듭니다. 이 기능은 소비재 및 자동차 내장 부품과 같이 시각적 매력이 중요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.

당사의 장유리 섬유 강화 PBT 컴파운드는 높은 강도와 ​​탁월한 화학적 호환성을 제공하므로 내구성과 성능이 중요한 산업용 응용 분야에 이상적입니다.

ABS 사출 성형은 용융된 ABS 플라스틱을 고압 및 온도에서 금형에 주입하는 공정을 말합니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱이고

당사의 장유리 섬유 강화 PBT 컴파운드는 높은 강도와 ​​탁월한 화학적 호환성을 제공하므로 내구성과 성능이 중요한 산업용 응용 분야에 이상적입니다.

LFT 긴 유리 섬유 강화 PA66 재료는 탁월한 강도, 충격 저항 및 치수 안정성을 제공합니다 . 우수한 기계적 특성으로 자동차, 전자 및 산업 구성 요소의 고성능 응용 프로그램 은 내구성과 장기 신뢰성을 제공합니다.

우리의 긴 유리 섬유 강화 PBT 화합물 고강도를 제공하고 우수한 화학적 호환성 , 그것들을 이상적으로 만듭니다 산업 응용 분야 내구성과 성능이 중요한 곳.

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 제품 외관이 양호합니다.

제품 모델: TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

• 금속 및 강화 PA 소재를 대체하는 경량 소재 • 뛰어난 충격 강도 및 피로 저항성 • 자동차 및 산업용 구조 부품에 이상적입니다. PP 장섬유 유리 강화(LFT-PP) 폴리프로필렌(PP)은 생산량이 많고 가격 경쟁력이 있으며 내화학성이 우수하고 가공성이 뛰어나 가장 널리 사용되는 범용 플라스틱 중 하나입니다. 그러나 기존 PP 소재는 강도가 상대적으로 낮고 내열성이 떨어지며 강성이 제한적이고 저온 충격 저항성이 좋지 않은 등의 한계를 가지고 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 PP에 유리 섬유나 탄산칼슘과 같은 보강재를 첨가합니다. 보강 섬유의 길이가 임계 길이를 초과하면 복합재료의 기계적 특성이 크게 향상될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 폴리프로필렌(LFT-PP)은 고성능 열가소성 복합 소재입니다. 이 소재의 펠릿은 일반적으로 길이 12~25mm, 직경 약 3mm의 원통형입니다. 펠릿 내부의 유리 섬유는 펠릿 자체의 길이와 동일한 길이를 유지하여 구조적 성능을 크게 향상시킵니다. 유리섬유 함량은 일반적으로 20%에서 70% 사이이며, 소재 색상은 고객 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. PP-LGF의 장점 1. 긴 섬유 구조 기계적 강도와 강성을 크게 향상시킵니다. 2. 높은 충격 저항성 자동차 및 구조물 분야에 이상적입니다. 3. 뛰어난 크리프 저항성 정밀 부품의 치수 안정성을 보장합니다. 4. 탁월한 피로 저항성 장기간 하중을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다. 5. 안정적인 성능 고온다습한 환경에서. 6. 성형 과정 중 섬유 파손 감소 이를 통해 섬유 길이와 성능을 더 잘 유지할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 대 짧은 유리 섬유 일반적인 적용 사례 자동차 산업: 프론트엔드 모듈, 도어 모듈, 기어 변속 부품, 전자식 가속 페달, 계기판 캐리어, 냉각 팬 프레임, 배터리 트레이, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호대 및 선루프 프레임 등이 LFT-PP 소재로 제작됩니다. LFT-PP는 강화 PA 또는 금속 부품을 대체하는 데 자주 사용됩니다. 가전제품: 세탁기 드럼, 삼각 브래킷, 에어컨 팬 부품 및 기타 구조 부품에 사용되는 단섬유 강화 PA, ABS 또는 금속 소재를 대체합니다. 전자 및 전기: 고정밀 커넥터, 점화 시스템 부품, 코일 보빈, 릴레이 베이스, 변압기 코일 프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 하우징 및 스캐너 부품. 기타 산업 분야: 전동공구 하우징, 펌프 하우징, 수도 계량기 하우징, 임펠러, 자전거 프레임, 스키, 기관차 페달, 안전 헬멧 및 보호 장비. 생산 공정 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 소재를 전문으로 하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 자체 브랜드로 연구 개발, 생산 및 글로벌 마케팅을 통합적으로 운영하고 있습니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며 다수의 국가 특허 및 상표를 보유하고 있습니다. LFT 소재는 자동차 부품, 항공우주, 군사 장비, 신에너지 시스템, 의료 기기, 풍력 발전 설비 및 스포츠 용품에 널리 사용됩니다.