PA12 정보 장탄소사슬 나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복 단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11, 나일론 12를 포함하여 장탄소사슬 나일론이라고 부릅니다. PA12는 나일론 12로 폴리(도데카락탐), 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며 탄소 사슬 이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하면 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 특성. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전했습니다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 탁월한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 물질입니다. 애플리케이션   자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                                                                                                                                                               자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성

폴리아미드 66 ​​플라스틱이란 무엇입니까? PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다. PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 강성이 높습니다. 더 높은 융점은 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 1) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 이전보다 훨씬 높습니다. 2) 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3) 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 플라스틱의 내 충격성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 응용 PA66의 종합적인 성능은 우수하며 고강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성 및 자체 윤활 장점이 있으며 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터일스 등급 섬유 사양 주요특징 응용 일반등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) ,우수한 크리프성 및 내피로성,낮은 변형 자동차, 전자전기제품, 스포츠용품, 전동공구, 고속철도 부품 등 저항 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도 ,가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동공구, 공구손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구실 및 공장 회사소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PA12 정보 장탄소사슬나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11을 포함하여 장탄소사슬나일론이라고 부릅니다. , 나일론 12 등. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며, 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하여 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 공기 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 성질. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 신청 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 궁금한 다른 제품 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF 자주묻는질문 1. 열가소성 탄소섬유복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소섬유 복합재는 고급 기계 부품을 만드는데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출성형에만 적합합니까? 공정상 사출성형은 성형에 비해 자동화 정도가 높고 원료가 외부와 접촉하지 않으므로 제품의 외관 품질이 보장되며 �

PA12 정보 장탄소사슬나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상인 나일론 11을 포함하여 장탄소사슬나일론이라고 부릅니다. , 나일론 12 등. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며, 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하여 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 공기 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 성질. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배이며 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 신청 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 궁금한 다른 제품 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소섬유 복합재는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출성형에만 적합합니까? 공정상 사출성형은 성형에 비해 자동화 정도가 높고 원료가 외부와 접촉하지 않으므로 제품의 외관 품질이 보장되며 �

PA12 정보 장탄소사슬나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11을 포함하여 장탄소사슬나일론이라고 부릅니다. , 나일론 12 등. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며, 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하면 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 공기 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 성질. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 신청 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 궁금한 다른 제품 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF 자주묻는질문 1. 열가소성 탄소섬유복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소섬유 복합재는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출성형에만 적합합니까? 공정상 사출성형은 성형에 비해 자동화 정도가 높고 원료가 외부와 접촉하지 않으므로 제품의 외관 품질이 보장되며