폴리아미드 66 나일론 66(PA66)은 우수한 기계적 특성, 가공 성능 및 내식성을 가지고 있으며 PA66의 난연 수정 후 자동차, 전자, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 다양한 분야에서 나일론을 광범위하게 적용함에 따라 성능에 대한 요구 사항이 한 단계 높아졌습니다. 그러나 PA66은 결정화도가 높고 결정화 속도가 빠르며 사출 성형 과정에서 뒤틀림 결함이 발생하기 쉽습니다. 특히 유리 섬유 강화 나일론 66의 경우 재료 내부의 유리 섬유의 이방성 배열로 인해 모든 방향에서 다른 수축률이 발생하기 쉽고 뒤틀림 변형이 더욱 심해집니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료 유리섬유는 무기질 비금속 소재의 우수한 성능으로 주로 플라스틱 강화에 사용됩니다. 주로 실리카를 원료로, 고온에서 녹는 특정 금속 산화물 광물 원료를 추가하고, 중력을 끌어 당기는 고속의 역할에서 누설 노즐을 통한 용융 유리 액체 흐름이 그려지고 매우 미세한 연속 섬유로 급속 냉각 및 경화됩니다. , 직경은 수 미크론에서 20 미크론 이상입니다. 유리섬유는 모양에 따라 단유리섬유, 장유리섬유로 나뉜다. 짧은 유리 섬유: 길이 6mm 미만, 단면이 원형, 재료 분포 장애, 이방성. 긴 유리 섬유: 6-25mm 사이의 길이, 재료의 규칙적인 분포, 등방성. 짧은 유리 섬유 나일론: 긴 유리 섬유 나일론에 비해 가공성, 강성 및 강도가 향상되고 사출 성형시 부상이 덜 발생합니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론: 짧은 유리 섬유에 비해 이방성 수축이 적어 뒤틀림의 영향을 줄입니다. 강성, 내마모성, 내노화성, 내열성은 유리섬유 단섬유 강화 나일론보다 강합니다. 데이터 시트 애플리케이션 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 뛰어난 자체 습윤성, 내마모성: 작은 마찰 계수, 변속기 부품으로서 긴 사용 수명. 우수한 내열성: PA66 열변형 온도는 매우 높고 섭씨 150도에서 장시간 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열변형 온도는 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연 특성: 체적 저항이 매우 높고 항복 전압 저항이 높으며 우수한 전기/전자 절연 재료입니다. Nylon66 충진 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성 불량, 강도 및 경도, 금속성 등이 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 초부터 사람들은 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 성능을 향상시켰습니다. PA66 강화 탄소섬유 섬유 소재는 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유가 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하고 있기 때문에 복합소재보다 강도와 강성 등 두 가지의 우월성을 종합적으로 구현한 소재이다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며, 내마모성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 열 안정성이 우수합니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 탄소섬유는 가볍고 인장강도가 높으며 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기전도도, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수하다. 유리섬유에 비해 Modulus가 3배 이상 높은 고강성 및 고강도 소재입니다. 참조용 PA6-LCF의 데이터시트 기술 부서의 실험에서 우리는 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도가 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 가로 전단 강도가 약간 감소한다는 것을 알고 있습니다. 전반적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 실험실 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋은 소재입니다. 뼈 수술에 더 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소 섬유 의료용 침대 보드는 매일 많은 환자의 신체와 접촉하고 인체에 악영향을 미치지 않으며 반대로 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 �

제품 이름: 군 장비를 위해 강화되는 LFT PA6 합성 탄소 섬유 MOQ:25KGS

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민 및 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 상이한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질이 크게 손상됩니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동�

제품 번호: PA12-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 고강도, 높은 인성 및 내구성 제품 적용: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 광전지 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

폴리아미드 66 ​​소재란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리헥산디일헥산디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 이는 자동차, 전기 및 전자 기기, 기계 기기 및 계량기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용되는 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머입니다. 그러나 흡수율이 높고 내산성이 낮으며 건조상태 및 저온에서의 충격강도가 낮고, 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 다음과 같이 제한되어 왔습니다. 어느 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 사용 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 충격, 열 변형, 성형 및 가공 성능을 향상시키기 위해 PA66을 수정하는 다양한 방법을 사용합니다. PA66 플라스틱의 화학적 내식성. 유리섬유(GF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 1/20 정도이고 흡수율은 0에 가까우며 보온성과 보온성이 좋다. 내화학성 등이 있으므로 유리 섬유 충전재는 PA66의 강화 및 수정에 가장 일반적으로 사용되는 수단입니다.                       폴리아미드 66 ​​충전재 긴 유리 섬유 화합물 금속 대신 LFT 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까? 현재 금속으로 제조되는 많은 부품은 고강도 플라스틱을 사용하여 더 저렴한 비용과 더 낮은 무게로 생산할 수 있습니다 . 금속과 비교하여 플라스틱은 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. • 더 빠른 생산 주기 • 장비 및 툴링에 대한 투자 감소 • 가공이나 페인팅 과 같은 마감 작업 불필요  • 부식 문제 없음 • 더 엄격한 공차 • 더 쉬운 조립 긴 유리 섬유와 Stardard 유리 섬유의 차이점은 무엇입니까? 장유리섬유(LGF)에는 일반적으로 길이가 10~12mm인 유리 섬유가 포함되어 있는 반면, 표준 유리 강화 화합물에는 0.7mm 길이의 유리 섬유가 포함되어 있습니다 . 섬유로 만들어진 복합 재료가 전단되거나 당겨지면 섬유가 매트릭스에서 당겨집니다. 이러한 당기는 과정은 로딩에 의해 제공되는 에너지의 흡수에 도움이 되며, 섬유가 특정 길이 내에 있을수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 강도가 더욱 중요합니다. 그리고 동일한 부피에서 단일 섬유가 길수록 섬유 뿌리의 수가 적어지고 섬유 끝에서 발생하는 응력 집중이 적어질수록 재료의 파괴가 더 어려워집니다. 실제 적용 피드백 결과에 따르면 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재의 다양한 특성이 표준 유리 섬유보다 우수합니다. 또한, 마찰 과정에서 유리 섬유 강화 복합재, 섬유 본체는 윤활에 중요한 역할을 하며, 긴 유리 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 더 낮고 마모가 적으며 형성이 가능합니다. 연마 파편이 더 미세합니다. 이러한 장점으로 인해 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파수 및 높은 부하에 대한 두려움 없이 실제 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 폴리아미드 66의 장점은 무엇입니까? 나일론 6/6은 나일론 6보다 더 높은 차원의 분자 구조로 구성되어 나일론 6의 긍정적인 특성을 강화합니다: 더 높은 인장 강도와 강성, 더 나은 치수 안정성, 더 높은 융점. 나일론 6/6은 높은 윤활성과 탄화수소에 대한 저항성을 갖고 있습니다. 강도, 연성 및 내열성이 매우 균형을 이루고 있습니다. 나일론 6/6의 강도는 독립적으로 강하지만 충전재, 섬유, 윤활제 및 충격 보강제를 추가하면 강도는 5배, 강성은 10배 증가할 수 있습니다.                       30% 롱 스탠드 섬유 유리 강화 폴리아미드 6.6의 TDS                  섬유 사양이 20%-60%인 모든 TDS는 기술자 에게 문의하십시오. 긴 스탠드 섬유 유리 펠릿을 채우는 나일론 66의 용도는 무엇입니까? 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어서 다이 구멍이 막힐까요? A. Long

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유: 20%-60% 제품 적용: 헬멧, 자동차 범프, 로봇 및 팔 등 제조에 적합합니다. 제품 특징: 높은 인성, 경량, 고강도, 마모 강도, 내식성, 크리프 저항, 전도, 열 전달.

제품 번호: PA66-NA-LCF50 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도, 열전달 제품 적용 분야: 항공기 날개, 오리 날개, 안정 날개, 나셀 및 기타 항공우주 분야.

PA66이란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리아디프틸 아디프틸 디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머로 자동차, 전자 기기, 기계 기기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. PA66-LGF란 무엇입니까? 그러나 나일론 자체의 흡수성이 크고 내산성이 낮으며 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수 안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 일부 제한됩니다. 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 PA66 플라스틱을 수정하여 충격 특성, 열 변형 특성, 성형 가공 특성 및 화학적 부식을 개선하는 다양한 방법을 채택합니다. 저항. 유리섬유(LGF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 약 1/20으로 흡수율은 0에 가깝고, 내열성 및 내화학성, 유리 섬유 충진은 PA66의 가장 일반적으로 사용되는 강화 수정 방법입니다. PA66은 기계적 강도가 가장 높은 품종으로 PA 시리즈 중 가장 널리 사용되는 품종입니다. 결정성이 높기 때문에 강성과 내열성이 높습니다. LGF를 충전하는 폴리아미드 66의 TDS 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 애플리케이션 1. 자동차 산업 나일론 66은 우수한 내열성, 내화학성, 강도 및 편리한 가공성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 현재는 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 등 자동차의 거의 모든 부품에 사용할 수 있습니다. 엔진 부품에는 엔진 실린더 헤드 커버, 스로틀, 공기 필터 기계 하우징, 차량 에어 혼, 차량 에어컨 호스, 냉각 팬 및 하우징, 물 흡입 파이프, 브레이크 오일 탱크 및 흡기 시스템과 연료 시스템이 포함됩니다. 덮개, 등등. 차체 부품에는 자동차 펜더, 백미러 프레임, 범퍼, 대시보드, 수하물 선반, 도어 핸들, 와이퍼 브래킷, 안전 벨트 버클, 실내 장식 등이 포함됩니다. 전기 제어 도어 및 창문 등의 자동차 전기 제품, 커넥터, 크리스퍼, 케이블 타이 와이어. 2. 전자 및 전기 산업 PA66은 전자 및 전기 절연 부품, 정밀 전자 기기 부품, 전기 조명 기기 및 전자 및 전기 부품을 생산할 수 있으며 밥솥, 전기 진공 청소기, 고주파 전자 식품 히터 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PA66은 우수한 납땜 저항성을 가지며 정션 박스, 스위치 및 저항기 생산에 널리 사용됩니다. 난연 등급 PA66은 컬러 TV 와이어 클립, 고정 클립 및 포커싱 노브에 사용할 수 있습니다. 3. 기계 운송 및 기계 장비 산업 PA66은 승용차의 도어 핸들과 화물차의 브레이크 조인트 디스크에 사용할 수 있습니다. 절연 와셔, 배플 시트, 터빈, 프로펠러 샤프트, 스크류 프로펠러 및 선박의 ​​슬라이딩 베어링과 같은 기타 제품도 PA66으로 만들 수 있습니다. 내충격성이 높은 나일론 66은 파이프 플라이어, 플라스틱 금형, 무선 조종 본체 등으로 만들 수도 있습니다. 비강화 등급 나일론 66은 일반적으로 크리프가 낮고 부식이 없는 너트, 볼트, 나사, 노즐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 체인, 컨베이어 벨트, 팬 블레이드, 임펠러 및 비계 고정 풋 버클 생산에 사용되는 강화 등급 나일론 66입니다. 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PA66-NA-LGF30 본래 색깔 또는 주문을 받아서 만드는 6-25mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 콘텐츠가 얼마나 강화되었는지, 길이�

제품등급 : 일반등급, 인성등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 낮은 휨, 가벼운 질감 등 제품 적용 분야: 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동 공구 등

PA6 원료 폴리카프로락탐 또는 나일론 6(PA6)으로도 알려진 폴리아미드 6은 반투명에서 불투명한 황색 또는 유백색의 열가소성 수지입니다. PA6의 상대밀도는 1.12~1.14g/cm3, 융점은 219~225℃, 인장강도는 68~83MPa, 압축강도는 82~88MPa, 저온저항이 좋다(-75℃는 아님) 취성), 내마모성, 자기 윤활성 및 내유성이 좋습니다. PA6의 우수한 구조와 특성으로 인해 국내외에서 점점 더 많은 연구자들이 생산을 위한 새로운 중합 화학 물질 탐색, 구조와 특성 변경, 새로운 가공 방법 찾기 등 PA6에 대한 중요한 연구 개발을 수행해 왔습니다. PA6-LCF 높은 비강도, 높은 비탄성 계수, 고온 저항성 및 기타 우수한 특성을 지닌 장탄소 섬유(LCF) 강화 나일론 복합재는 나일론 첨단 기술 분야의 응용 범위를 확장하며 현재 가장 중요한 강화 복합재 중 하나입니다. TDS 참고용으로만 당사에서 테스트했습니다. 애플리케이션 주입기술 회사 소개 지금 바로 연락주세요!

PA6 소재 PA6은 현재 현장에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며 PA6은 균형이 잘 잡혀 있고 성능이 좋은 매우 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론 6 엔지니어링 플라스틱 제조에 사용되는 원료는 광범위하고 저렴하며 외국 기업의 기술 독점에 의해 제한되지 않습니다. 그러나 이 저렴하고 우수한 소재를 잘 활용하기 위해서는 먼저 이에 대한 이해가 필요합니다. 오늘은 유리 섬유 강화 PA6 엔지니어링 플라스틱부터 시작하겠습니다. 왜냐하면 이것이 PA6 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 범주이기 때문입니다. 다른 엔지니어링 플라스틱과 마찬가지로 PA6도 높은 흡수성, 저온 충격 인성, 치수 안정성 등의 장점과 단점을 가지고 있습니다. 따라서 엔지니어는 PA6를 개선하기 위해 다양한 방법을 사용하게 되는데, 이를 수정이라고 합니다. 현재 가장 일반적인 방법은 PA6를 유리섬유(GF)와 혼합하고 변형하는 것입니다. 오늘은 유리 섬유 GF 시스템에서 PA6 엔지니어링 플라스틱의 기계적 특성을 참고하여 재료 선택에 도움을 드리겠습니다. PA6-LGF 1. PA6 엔지니어링 플라스틱에 대한 유리 섬유 함량의 영향 우리는 적용 및 실험을 통해 함량 ​​지수가 섬유 강화 복합재에 가장 큰 영향을 미치는 요인 중 하나라는 것을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함량이 증가하면 재료의 단위 면적당 유리 섬유 수가 증가합니다. 이는 유리 섬유 사이의 PA6 매트릭스가 더 얇아진다는 것을 의미합니다. 이러한 변화는 유리 섬유 강화 PA6 복합재의 충격 인성, 인장 강도, 굽힘 강도 및 기타 기계적 특성을 결정합니다. 충격 성능 측면에서 유리 섬유 함량이 증가하면 PA6의 노치 충격 강도가 크게 증가합니다. PA6을 충전하는 장유리섬유(LGF)를 예로 들면, 충전량이 35%로 증가하면 노치 충격 강도가 24.8J/m에서 128.5J/m으로 증가합니다. 그러나 유리섬유 함량은 높을수록 좋고, 단유리섬유(SGF) 충진량은 42%에 도달했으며, 재료의 충격 강도는 최고 17.4kJ/㎡에 도달했지만, 계속 추가하면 간격 충격 강도가 하향세를 보였습니다. 경향. 굽힘 강도 측면에서 유리 섬유의 양이 증가하면 수지 층을 통해 유리 섬유 사이에 굽힘 응력이 전달될 수 있습니다. 동시에 유리 섬유가 수지에서 추출되거나 파손되면 많은 에너지를 흡수하여 재료의 굽힘 강도가 향상됩니다. 위의 이론은 실험을 통해 검증되었습니다. 데이터에 따르면 LGF(Long Glass Fiber)를 35% 충전하면 굽힘 탄성률이 4.99GPa로 증가하는 것으로 나타났습니다. SGF(단유리섬유) 함량이 42%일 때 굽힘 탄성률은 10410MPa에 달하며 이는 순수 PA6의 약 5배입니다. 2. PA6 복합재에 대한 유리 섬유 유지 길이의 영향 유리 섬유의 섬유 길이 또한 재료의 기계적 특성에 분명한 영향을 미칩니다. 유리섬유의 길이가 임계길이(재료가 섬유의 인장강도를 가질 때의 섬유의 길이)보다 작을 경우, 유리섬유와 수지의 경계면 결합면적은 길이가 길어질수록 증가한다. 유리 섬유. 복합 재료가 파손되면 수지로부터 유리 섬유의 저항도 커져 인장 하중을 견디는 능력이 향상됩니다. 유리 섬유의 길이가 임계값을 초과하면 긴 유리 섬유가 충격 하중 하에서 더 많은 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 또한, 유리섬유의 끝부분은 균열성장의 시작점으로, 긴 유리섬유 끝부분의 수가 상대적으로 적어 충격강도를 현저히 향상시킬 수 있다. 실험 결과, 유리섬유 함량을 40%로 유지하고 유리섬유의 길이를 4mm에서 13mm로 증가시키면 소재의 인장강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 증가하는 것으로 나타났다. 굽힘 강도와 노치 충격 강도는 각각 24%, 28% 증가했습니다. 더욱이 연구에 따르면 유리섬유의 원래 길이가 7mm 미만일 때 재료 성능이 더욱 뚜렷하게 향상되는 것으로 나타났습니다. 짧은 유리 섬유에 비해 긴 유리 섬유 강화 PA6 소재는 외관 뒤틀림에 대한 저항성이 더 뛰어나고 고온 다습한 조건에서 기계적 특성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 참고용 TDS PA6는 제품의 특성에 따라 장유리섬유를 20~60% 첨가하여 장유리섬유 강화재로 만들 수 있습니다. 장유리섬유를 첨가한 PA6는 유리섬유를 첨가하지 않은 것보다 강도, 내열성, 충격저항성, 치수안정성, 내뒤틀림성이 우수합니다. 다음 TDS는 PA6-LGF30의 데이터를 보여줍니다. 애플리케이션 PA6-LGF는 자동차 산업에서 가장 큰 응용 분야�