나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고, 변속기 부품으로서의 수명이 길다. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기절연성 : 체적저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높아 전기전자절연재료로서 우수하다. Nylon66 충전 LCF 펠릿 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 수분흡수성, 제품의 치수안정성, 강도 및 경도가 낮고 금속성이 우수하다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력하였다. 탄소섬유섬유 소재로 강화된 PA66은 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 강도와 강도 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합소재이다. 강화되지 않은 PA66에 비해 강성은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 뛰어나고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 좋습니다. 현재 PA66 탄소섬유 복합재료는 주로 짧거나 긴 탄소섬유 강화 입자로 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있다. 탄소섬유는 경량, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 이상 높아 강성과 강도가 높은 소재이다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술부서의 실험을 통해 탄소섬유 PA66 섬유 첨가 소재의 굽힘강도, 굽힘탄성계수, 충격강도, 평면전단강도는 탄소섬유 함량, 횡전단강도 증가에 따라 증가함을 알 수 있다. 약간 감소했지만, 전체적인 재료의 강도가 크게 증가했습니다. PA66-LCF의 적용 증명서 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립실험실인증서 개질 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요? Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소섬유 복합재 제품을 측정하는 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 종류에 따라 제품의 성능이 달라지고, 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능도 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 전 샘플 생산에서 대부분의 탄소 섬유 제품 , 대량생산 및 활용을 기본으로 한다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싸나요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항 중 일부 제품은 높고 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에는 특별한 요구 사항이 있어 특정 원자재, 원자재를 선택해야 하며 더 비싼 제품의 자연 가격 성능이 높아집니다. 정형외과용 탄소섬유 PEEK 열가소성 소재 적용. 물론 생산 과정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 특정 탄소섬유 제품의 대량 생산이 확정되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장시키고, 유지보수 횟수를 줄이며, 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소섬유 복합제품은 독성이 있나요? 탄소 섬유 복합재는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 좋은 친화성을 갖고 있어 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높고 뼈 피질에 가까운 탄성률 등이 있기 때문에 뼈 수술에 더욱 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 되므로 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소

융점이 높음, 내마모성, 내약품성이 낮음, 흡수율이 높음

유리 충전 나일론 또는 PA6-GF는 PA6(폴리아미드 6)을 기본 화합물로 사용합니다. 폴리카프로락탐(PA6)은 나일론 6 또는 PA6의 또 다른 이름입니다. PA6-GF는 저온에서 우수한 성능을 발휘하며 강한 인성과 내충격성을 갖추고 있습니다. 또한 치수 안정성과 흡습성이 높습니다. PA6 GF의 유리 섬유 함량은 20%~60%입니다. 유리섬유 함량이 증가하면 강도와 강성은 증가하는 반면 인성과 충격 저항성은 감소합니다.

PA6 장탄소 섬유 복합재는 뛰어난 강도, 강성 및 가벼운 무게를 제공하므로 자동차, 항공우주, 전자와 같은 산업의 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 소재는 높은 인장 강도와 우수한 피로 저항성을 비롯한 탁월한 기계적 특성을 제공하는 동시에 극한 조건에서도 향상된 치수 안정성을 보장합니다. PA6 장탄소 섬유 복합재는 까다롭고 가벼운 구조 부품에서 금속을 대체할 수 있는 안정적인 솔루션입니다.

긴 유리 섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)의 기계적 특성은 짧은 유리 섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)보다 분명히 우수하며 성형 가공 성능도 더 좋습니다. 사출성형, 압축성형 등 다양한 성형방법으로 성형이 가능하며 복잡한 부품의 성형도 가능합니다.

PA66-CF40은 40% 긴 탄소 섬유 강화 PA 66으로 탁월한 강도, 크리프 저항성, 강성 및 치수 안정성을 제공합니다. 수정 후 PA66-CF40은 뛰어난 기계적 특성을 나타내어 탄력성이 뛰어나고 극한 온도 환경의 고부하 응용 분야에 이상적입니다. 특히 기계, 차량의 커버, 구조부품 등 장기간에 걸쳐 높은 강도와 ​​내구성이 요구되는 부품에 적합한 소재입니다.

PA12 장탄소 섬유 강화 소재는 폴리아미드 12의 우수한 특성과 탄소 장섬유의 강도 및 강성을 결합합니다. 이 고성능 복합재는 우수한 기계적 강도, 내충격성 및 치수 안정성을 제공하므로 자동차, 항공우주 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고, 수분을 흡수하며, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 대한 저항력이 없으므로 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리섬유 강화 PA6의 개질

가공용 나일론 66은 표준 나일론 6에 비해 내열성이 향상되고 흡수율이 낮습니다.

폴리 아미드의 가장 주목할만한 물리적 특성은 0 우수한 내마모성 자체 윤활 특성으로 생성 된 마찰 계수가 낮기 때문입니다.

나일론 6의 주요 장점은 강성과 마모에 대한 저항성 입니다. 또한이 재료는 강도, 내마모성 및 전기 절연 특성이 뛰어납니다.