Pla 재료는 생분해 성 재료의 현재 선구자 재료입니다. 긴 탄소 섬유 강화 폴리 락트산 pla 수정 된 자료 미래의 친환경 재료에서 글로벌 이점이 될 가능성이있다.

PLA PLA (polylactic acid) is also known as polylactic acid, the production process of polylactic acid is pollution-free, and the product can be biodegradable to achieve recycling in nature, so it is an ideal green polymer material, and one of the representatives of biodegradable plastics. The structure of PLA has important influence on its heat resistance, toughness, mechanical strength, degradability and biocompatibility. The influence on heat resistance is mainly discussed below. There is only one submethylene on the main chain of PLA molecule, the molecular chain has a spiral structure, and its activity is poor. As a result, the PLA after injection molding almost does not crystallize due to slow crystallization speed, so the heat resistance of the product is poor. During hot processing, the ester bond is partially broken to produce terminal carboxyl group, which plays an autocatalytic degradation effect on the thermal degradation of PLA. LGF reinforced PLA The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material. At present, the fibers that can be used for enhancement modification of PLA include natural plant fiber (sisal, flax, linen, bamboo, coconut, wood fiber, etc.), natural animal fiber (silk, etc.), mineral fiber (basalt fiber, etc.), and chemical fiber (carbon fiber, glass fiber, etc.). Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used for their high strength and high modulus. Natural plant fiber has been widely studied because of its wide source, degradability and improved thermal and mechanical properties of composites. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PP 소재 폴리프로필렌 섬유는 놀라운 성능을 가지고 있습니다. 다른 섬유와 비교할 때 폴리프로필렌 섬유는 가장 가볍고 따뜻하며 가장 소수성인 섬유 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 섬유의 밀도는 0.91g/cm3에 불과하여 5가지 합성 섬유 중 가장 작고 폴리에스테르 섬유보다 약 34% 가볍습니다. 폴리프로필렌 섬유의 절연율은 36.49%로 5대 합성섬유 중 가장 높고 폴리에스테르의 1.7배이며; 폴리프로필렌 섬유의 표준 수분 회복율은 거의 0에 가깝고 소수성 및 수분 전도 특성이 가장 좋습니다. 동시에 폴리프로필렌 섬유는 우수한 산 및 알칼리 저항성과 열 노화 특성을 가지고 있습니다. PP-LGF 강화재 긴 탄소 섬유 강화 합성물은 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다.  PP-LCF 데이터시트 사출 성형 PP-LCF 적용 대형 부품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 다른 응용 분야. 시험 1. 열 변형 온도 테스트 2. Vicat 연화 온도 테스트 3. 인장 시험 4. 굽힘 강도 시험 5. 연신율 테스트 6. 밀도 테스트 7. 용융 유속 테스트 8. 충격 강도 테스트. 9. 기타 생산 과정 1.원래의 탄소섬유를 물리적, 화학적으로 처리하여 불순물을 제거하고 표면 활성도를 향상시키며 프리프레그의 기계적 성질과 내구성을 높인다. 2. 유동성, 경도 및 온도 안정성을 향상시키기 위해 수지, 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 공식을 형성하십시오. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고 수지와 합성합니다. 4. 기계가 단어를 굳히고 두 단어가 완전히 결합됩니다. 5. 제조 제품의 필요에 따라 5mm-24mm 입자로 자릅니다. 인증 1. 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 2. 국립연구소 인정서 3. 수정된 플라스틱 혁신 기업 4. 명예 증서 5. 중금속 REACH & ROHS 테스트 자주 묻는 질문 Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이며 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.

PLA 재료 옥수수, 감자 및 기타 전분 함유 식품 작물 또는 작물 밀짚 셀룰로오스의 원료 인 폴리 프로필렌 글리콜 레이트로도 알려진 폴리 락트산 (PLA)은 인체에 함유 된 고순도의 젖산 소분자를 생산하는 현대 생물학적 발효 기술에 의해, 그런 다음 젖산은 고리형 이합체 프로필렌글리콜산염으로 제조된 다음 프로필렌글리콜산 개환 중합을 거쳐 폴리락트산을 생성한 다음 특수 중합 반응 후 젖산은 고리형 이량체로 제조되고 고리가 열리고 중합됩니다. 폴리락트산을 생산합니다. 신뢰할 수 있는 생물안전성, 생분해성, 환경 친화성, 우수한 기계적 특성 및 쉬운 가공으로 인해 PLA는 생물의학 폴리머, 섬유 산업, 플라스틱 산업, 가구 산업, 농지 필름 및 포장 산업 등 PLA의 원료는 충분하고 재생 가능하며 PLA로 만든 제품은 사용 후 직접 퇴비화될 수 있으며 결국 CO2 및 H2O로 완전히 분해될 수 있습니다. PLA는 환경 친화적이고 친환경적이며 지속 가능한 폴리머 소재입니다. PLA-LCF 재료 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업에서 널리 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. LCF & SCF 긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm입니다. , 50mm. 길이가 짧을수록 수지 매트릭스에 균일하고 무방향으로 분포되기 쉽습니다. 따라서 짧은 탄소 섬유의 기계적 특성은 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 기계적 특성보다 훨씬 적습니다. LCF 및 금속 제품 가공 세부 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PLA-NA-LCF30 12mm (또한 사용자 정의 가능) 자연색 (또한 사용자 정의 가능 ) 사용 가능 25kg/가방 25kg 샤먼항 선적 후 7~15일 Q& A 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특별한 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고 소형 제품을 만들거나 탄소에 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들기 위해 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합재의 모서리를 파쇄 및 성형할 수 있었습니다. 섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품 생산 공정 또한, 열경화성 탄소섬유 복합재에 비해 열가소성 탄소섬유 복합재는 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 시간을 단축할 수 있어 생산 효율성 측면에서 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까? 공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 Japan Toray는 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 응용 분야에서 이러한 탄소 섬유 거인, 사출 성형 방법의 주요 용도이며이 방법은 복잡한 모양의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 그러나 사출 성형을 사용하는 열가소성 탄소 섬유 복합재는 숏컷 또는 분말 탄소 섬유로 강화되어야 합니다. 사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유

PLA 플라스틱 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 섬유는 옥수수, 밀 등의 전분 원료를 발효시켜 젖산으로 전환시킨 후 중합시켜 용액방사 또는 용융방사로 만든 PLA를 말한다. 자연 순환을 완성하고 생분해성을 지닌 섬유입니다. 섬유는 석유 및 기타 화학 물질을 전혀 사용하지 않으며 폐기물은 토양과 바닷물의 미생물 작용으로 이산화탄소와 물로 분해될 수 있으므로 지구 환경을 오염시키지 않습니다. 이 섬유의 초기 원료가 녹말이기 때문에 재생 주기가 1~2년 정도로 짧고, 식물의 광합성에 의해 대기 중 이산화탄소를 줄일 수 있다. 긴 탄소 섬유 강화 PLA 탄소 섬유(CF)는 탄소가 90% 이상 함유된 무기 섬유입니다. 탄소 주 사슬 메커니즘을 형성하기 위해 고온 환경에서 유기 섬유의 탄화를 분해하여 만들어집니다. 차세대 강화 섬유인 탄소 섬유는 다음과 같은 우수한 기계적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 1) 경량. 탄소 섬유 밀도와 마그네슘 및 베릴륨은 기본적으로 강철의 1/4 미만에 해당하며 탄소 섬유 복합 재료를 구조 구성 요소 재료로 사용하면 구조 품질을 30% -40% 감소시킬 수 있습니다. 2) 고강도 및 고 모듈러스. 탄소 섬유의 비강도는 강철의 5배, 알루미늄 합금의 4배입니다. 비계수는 다른 구조재보다 1.3~12.3배 높다. 3) 작은 팽창 계수. 상온 열팽창 계수에서 대부분의 탄소 섬유는 음수이고 고온 조건에서 열팽창 계수는 작으며 높은 작동 온도와 팽창 및 변형으로 인해 쉽지 않습니다. 4) 좋은 화학적 내식성. 산, 알칼리 환경에서 매우 안정적인 성능을 발휘하며 다양한 유형의 화학적 부식 제품을 만들 수 있습니다. 5) 강한 피로 저항. 응력 피로 수백만 사이클 테스트에 의한 복합 재료의 강도 유지율은 여전히 ​​60%인 반면 강철 40%, 알루미늄 30%, 유리 섬유 강화 플라스틱은 20% -25%에 불과합니다. 탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유를 보강한 것입니다. 탄소 섬유는 단독으로 사용될 수 있고 특정 기능을 수행할 수 있지만 기계적 특성을 더 잘 발휘하고 더 많은 하중을 전달하기 위해 탄소 섬유 복합재를 형성하기 위한 매트릭스 재료의 조합만으로 궁극적으로 부서지기 쉬운 재료입니다. 긴 탄소 섬유 및 짧은 탄소 섬유 긴 탄소 섬유(LGF): 6-25mm/ 고성능, 고비용 단탄소섬유(SCF) : 6mm 이하 / 저성능 저비용 섬유로 만든 복합 재료에서 전단되거나 당겨지고 섬유가 매트릭스에서 당겨지며 이러한 당기는 과정은 하중에 의해 제공되는 에너지 흡수에 도움이되며 섬유가 특정 길이 내에서 길수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 그 강도가 더 중요합니다. 그리고 같은 체적량에서 단섬유가 길수록 섬유근의 수가 적고 섬유단에 발생하는 응력집중이 적을수록 재료의 파괴가 어려워진다. 실제 응용 피드백 결과에서 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 다양한 특성이 짧은 섬유보다 우수합니다. ●Xiamen LFT-G 재료를 사용하면 비용이 증가합니까? ㅏ. 소재의 단가는 알루미늄 합금보다 약간 높지만 2차 금속 가공의 비용/시간을 절약할 수 있어 전반적으로 상대적으로 유리하다. 비. 재료의 단가는 균질 단섬유 강화 복합재료보다 약간 높으나 LFRT는 치수안정성이 높고 쉽게 변형되지 않으며 탈형 후 조립이 가능하여 성형을 위한 냉각/압력유지시간과 비용을 절약할 수 있다. /픽스처 고정 시간. 제품 가공 창고 및 실험실 주요 상품

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출 성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

PP 소재 폴리프로필렌 섬유는 놀라운 성능을 가지고 있습니다. 다른 섬유와 비교하여 폴리프로필렌 섬유는 가장 가볍고 따뜻하며 소수성인 섬유 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 섬유의 밀도는 0.91g/cm3에 불과하며 5가지 합성섬유 중 가장 작고 폴리에스테르 섬유에 비해 약 34% 가볍습니다. 폴리프로필렌 섬유의 단열율은 36.49%로 5개 합성섬유 중 가장 높고 폴리에스테르의 1.7배이다. 폴리프로필렌 섬유의 표준 수분 회복율은 거의 0에 가깝고 소수성 및 수분 전도 특성이 가장 좋습니다. 동시에 폴리프로필렌 섬유는 내산성, 내알칼리성 및 열 노화 특성이 우수합니다. PP-LGF 강화재 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서의 광범위한 사용으로 인해 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 되었습니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다.  PP-LCF 데이터시트 사출 성형 PP-LCF 적용 대형 부품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 기타 응용 분야에서는 기술 지원을 위해 당사에 문의하실 수 있습니다. 시험 1. 열변형 온도 테스트 2. Vicat 연화 온도 테스트 3. 인장시험 4. 굴곡 강도 테스트 5. 신장 테스트 6. 밀도 테스트 7. 용융 유속 테스트 8. 충격 강도 테스트. 9. 기타 생산 과정 1. 원재료의 탄소섬유를 물리적, 화학적으로 처리하여 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며 프리프레그의 기계적 성질과 내구성을 향상시킵니다. 2. 수지, 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시키는 제형을 형성합니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계에 올려놓고 수지와 합성합니다. 4. 기계가 단어를 굳히고 두 단어가 완전히 접착됩니다. 5. 제조된 제품의 필요에 따라 5mm-24mm 입자로 자릅니다. 인증 1. 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 2. 국립연구소인증서 3. 변형 플라스틱 혁신 기업 4. 명예 증서 5. 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 Q. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A. 열가소성 LFT 장탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 좋으며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. Q. 장탄소섬유 사출성형 제품에 특별한 공정 요구사항이 있나요? A. 사출성형기의 스크류 노즐, 금형구조, 사출성형 공정에 있어서 장탄소섬유의 요구사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 비교적 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. Q. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다.

PLA 재료는 현재 생분해성 재료 분야의 선구적인 재료입니다. 장탄소섬유 강화 폴리락트산 PLA 개질 소재는 미래 친환경 소재 분야에서 세계적인 장점이 될 가능성이 높습니다.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

PLA 재료는 현재 생분해성 재료 분야의 선구적인 재료입니다. 장탄소섬유 강화 폴리락트산 PLA 개질 소재는 미래 친환경 소재 분야에서 세계적인 장점이 될 가능성이 높습니다.

PLA 재료는 현재 생분해성 재료 분야의 선구적인 재료입니다. 장탄소섬유 강화 폴리락트산 PLA 개질 소재는 미래 친환경 소재 분야에서 세계적인 장점이 될 가능성이 높습니다.