PPA-LGF PPA, 정식 명칭은 폴리프탈아미드로, 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산을 원료로 55% 이상 함유한 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 내열성이 우수합니다. PPA 소재는 상대적으로 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성과 내식성이 우수합니다. 유리섬유 강화 PPA 복합재료는 고온 저항성, 고강도, 저밀도 특성을 갖고 있어 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 최고의 수지로 꼽힌다. 기존의 단섬유 강화 펠릿과 비교하여 장유리섬유 강화 PPA 복합재는 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖습니다. 신청 고온 나일론은 고강도, 고하중, 열악한 환경에서도 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 분야(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 변속기 시스템(예: 베어링 케이지)에 적용하기에 이상적입니다. , 공기 시스템(배기 제어 시스템 등) 및 공기 흡입 장치. PPA 엔지니어링 플라스틱은 고온 나일론을 기본 소재로 한 섬유로 강화된 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 고온 나일론의 구조 및 결정 특성으로 인해 나일론 66, 나일론 6 및 기타 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 특성과 우수한 전체 성능을 갖습니다. 강한 강성, 높은 경도, 고온 저항, 우수한 내화학성 및 낮은 흡수성, 치수 정확도 안정성과 낮은 휨, 우수한 피로저항으로 자동차부품, 기계부품, 자동차부품에 사용되는 전기전자부품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 차단기 등 기타 궁금하신 자료 회사소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 제공해 드립니다 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

긴 유리 섬유 화합물 펠렛을 채우는 MXD6 수지 과립 공장 가격

엔지니어 PPS 충전 긴 유리 섬유 강화는 긴 유리 섬유 강화 PPS

PP 소재 폴리프로필렌(PP)은 프로필렌에 중합을 더한 중합체입니다. 흰색의 왁스 같은 물질로 투명하고 외관이 가볍습니다. 폴리프로필렌은 우수한 물성을 지닌 열가소성 합성수지입니다. 무색 반투명 ​​열가소성 경량 일반 플라스틱으로 내약품성, 내열성, 전기 절연성, 고강도 기계적 성질 및 우수한 고내마모 가공성을 지닌 플라스틱입니다. PP-LGF 소재 PP 플러스 유리섬유는 유리섬유 강화 PP 소재를 첨가한 것으로, 유리섬유 첨가로 인해 PP 플라스틱 고분자 사슬 간의 상호 이동이 제한되어 유리섬유 강화 PP(PP 플러스 유리섬유)의 수축률이 감소한다. ) 감소, 강성, 충격저항, 인장강도, 압축강도, 굽힘강도 및 난연성이 향상된다. 특히 PP와 유리 섬유의 기계적 특성은 인장 강도가 65MPa~90MPa에 도달하고 굽힘 강도가 70MPa~20MPa에 도달하고 굽힘 계수가 3000MPa~4500MPa에 도달하며 이러한 기계적 강도는 ABS 및 향상된 ABS 제품과 완전히 비교할 수 있습니다. 내열성. 일반적으로 ABS 및 강화 ABS의 내열 온도는 80~98°사이이며, 유리 섬유 강화 PP 재료의 내열 온도는 135~145°, 심지어 150°C에 도달할 수 있습니다. 1000시간 이상 견딜 수 있습니다. SGF(단유리섬유) 대비 TDS는 참고용입니다 PP-Long 유리섬유 적용 긴 유리 섬유 재료를 채우는 PP는 축류 팬 및 팬에서 냉장고, 에어컨 및 기타 냉동 기계를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠을 제조하여 높은 기계적 성능 요구 사항에 적응할 수 있으며 밥솥 베이스 및 핸들, 전자 전자 레인지 및 기타 고온 장소에 사용됩니다. 저항 요구 사항은 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 PP 재료가 제품의 구조 부품에 사용되며 일종의 구조 엔지니어링 재료입니다. 케이스 세탁기 부품 자동차 전단부품 스쿠터 부품 자주하는질문 1. 긴 유리 섬유 사출에는 사출 성형 기계 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? 아. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출성형기의 스크류 노즐 및 금형구조 사출성형 공정에서도 장섬유 요구사항을 고려해야 한다. 2. 긴 유리 섬유를 강화한 후 사출 성형 과정에서 유리 섬유가 플라스틱 제품의 표면에 들어갈 수 있어 제품 표면이 거칠고 떠다니는 섬유가 될 수 있습니다. 소재의 표면을 매끄럽게 만드는 방법은 무엇인가요? 아. 사출 성형 공정 중에 플라스틱 입자가 잘 가소화되고 분산되었는지 확인해야 하며, 플라스틱 입자의 건조 시 수분 제거가 없는지, 금형 온도가 적절한 온도로 조정되고, 금형 표면이 제자리에서 연마되는지 확인해야 합니다. 3. 외관요건이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? 아. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다.

HPP는 단일중합체 폴리프로필렌입니다

폴리아미드 6 프로파일 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66, 유리 섬유가 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 원탄소섬유의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성이 향상됩니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지가 고르게 코팅됩니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품의 요구사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 높은 인장강도와 탄성, 광택을 갖고 있습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의료 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실험실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산,

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고, 변속기 부품으로서의 수명이 길다. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기절연성 : 체적저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높아 전기전자절연재료로서 우수하다. Nylon66 충전 LCF 펠릿 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 수분흡수성, 제품의 치수안정성, 강도 및 경도가 낮고 금속성이 우수하다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력하였다. 탄소섬유섬유 소재로 강화된 PA66은 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 강도와 강도 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합소재이다. 강화되지 않은 PA66에 비해 강성은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 뛰어나고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 좋습니다. 현재 PA66 탄소섬유 복합재료는 주로 짧거나 긴 탄소섬유 강화 입자로 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있다. 탄소섬유는 경량, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 이상 높아 강성과 강도가 높은 소재이다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술부서의 실험을 통해 탄소섬유 PA66 섬유 첨가 소재의 굽힘강도, 굽힘탄성계수, 충격강도, 평면전단강도는 탄소섬유 함량, 횡전단강도 증가에 따라 증가함을 알 수 있다. 약간 감소했지만, 전체적인 재료의 강도가 크게 증가했습니다. PA66-LCF의 적용 증명서 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립실험실인증서 개질 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요? Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소섬유 복합재 제품을 측정하는 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 종류에 따라 제품의 성능이 달라지고, 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능도 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 전 샘플 생산에서 대부분의 탄소 섬유 제품 , 대량생산 및 활용을 기본으로 한다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싸나요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항 중 일부 제품은 높고 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에는 특별한 요구 사항이 있어 특정 원자재, 원자재를 선택해야 하며 더 비싼 제품의 자연 가격 성능이 높아집니다. 정형외과용 탄소섬유 PEEK 열가소성 소재 적용. 물론 생산 과정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 특정 탄소섬유 제품의 대량 생산이 확정되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장시키고, 유지보수 횟수를 줄이며, 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소섬유 복합제품은 독성이 있나요? 탄소 섬유 복합재는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 좋은 친화성을 갖고 있어 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높고 뼈 피질에 가까운 탄성률 등이 있기 때문에 뼈 수술에 더욱 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 되므로 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소

어떤 PA 재료가 귀하에게 적합한지 확실하지 않은 경우, 귀하의 필요 사항을 알려주시면 저희 팀이 무료로 기술 지원을 제공할 것입니다.

PLA 플라스틱 PLA는 비천연 폴리에스테르로 생체적합성, 생분해성, 높은 기계적 강도 등 우수한 특성으로 인해 가장 유망한 '친환경 플라스틱' 중 하나로 꼽힌다. PLA는 분해성이 좋고 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있습니다. PLA로 만든 제품은 사용 후 완전히 CO2와 물로 분해될 수 있으며 무독성, 무자극입니다. PLA는 폴리프로필렌과 기계적 성질이 비슷하고 광택, 투명도, 가공성은 폴리스티렌과 비슷하고 가공온도는 폴리올레핀보다 낮다. PLA는 사출성형, 압출, 블리스터링, 블로우성형, 스피닝 등 일반적인 플라스틱 가공방법을 통해 다양한 포장재, 섬유, 부직포 등으로 가공할 수 있으며, PLA는 일회용 플라스틱 제품에 널리 사용되고 있다. 또한 PLA는 화학, 의료, 제약 및 3D 프린팅 산업에서도 널리 사용될 수 있습니다. 이제 PLA 폴리에스터가 플라스틱 오염 문제를 해결하는 데 핵심적인 역할을 할 것이라는 인식이 점점 더 커지고 있습니다. PLA 강화 플라스틱 유리 섬유(영어명: 유리 섬유 또는 유리 섬유)는 우수한 성능, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 내식성 및 높은 기계적 강도 등의 장점을 지닌 무기 비금속 재료입니다. 복합재료 강화를 위한 유리섬유의 주요 용도 중 하나입니다. 장유리섬유란 일반적으로 길이가 10mm 이상의 유리섬유를 말한다. 장유리섬유 강화 PLA 플라스틱은 길이 10~25mm의 유리섬유를 함유한 변성 PLA 복합재를 말하며, 사출성형 등의 공정을 통해 유리섬유 길이가 3.1mm 이상인 3차원 구조로 성형한 것으로, LGFPLA로 약칭되는 Long Glass Fiber PLA라고 합니다. 섬유 강화 열가소성). LGFPLA는 물질적 정의에서 보면 LFT의 일종이다. 일반적으로 길이 12mm 또는 25mm, 직경 약 3mm의 원주형 입자이다. 사출성형에는 길이 12mm 정도의 펠렛이 주로 사용되고, 압축성형에는 길이 25mm 정도의 펠렛이 주로 사용됩니다. 이들 펠릿은 유리섬유와 펠렛의 길이가 동일하며, 유리섬유 함량은 20%~60%까지 다양하며, 펠렛의 색상은 고객의 요구사항에 따라 색상을 일치시킬 수 있습니다. LGF & SGF LFT는 단섬유 강화 열가소성 복합재에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. - 섬유 길이가 길어져 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. - 비강성과 비강도가 높고 내충격성이 우수하며 특히 자동차 부품용으로 적합합니다. - 내크리프성 향상, 치수안정성 및 부품성형 정밀도가 높다. - 내피로성이 우수합니다. - 고온다습한 환경에서 안정성이 우수합니다. - 성형공정 중 성형틀 내에서 섬유가 상대적으로 이동할 수 있어 섬유 손상이 거의 없습니다. 세부정보 번호 색상 길이 섬유규격 패키지 샘플 선적항 배송시간 PLA-NA-LGF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20%-60% 25kg/가방 사용 가능 샤먼항 발송 후 7~15일 실험실 및 공장 하문 LFT 복합 플라스틱 유한회사 기술의 급속한 발전으로 인해 LFT 탄소섬유 복합재료가 등장하게 되었습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd.는 변형 강화 장탄소 섬유 복합재에 대한 전문적인 맞춤 서비스를 제공합니다. Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 두고 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용성, 친환경 및 환경 보호 등의 장점을 갖춘 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 기존 소재에 비해 가격이 저렴하고 내식성과 내약품성이 우수하며 성형 및 가공성이 우수하여 21세기 황금소재로 자리매김하고 있습니다. 장섬유(샤먼)신소재기술유한회사: 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 장유리 섬유(LGF) 및 장탄소 섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, LFRT 시리즈의 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. PLA, PET, PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링 플라스틱 일련의 제품은 가전제품, 항공우주, 자동차, 군사, 전기 및 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등과 같은 기타 부품의 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 제조에도 사용할 수 있습니다. 의료기기, 스포츠용품, 생활용품 및 기타 분야

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 경쇄와 연쇄 세그먼트를 공중합하여 형성된 선형 폴리머로 인장, 마모, 내열성 등의 물리적 특성과 고무와 유사한 탄성을 가지고 있습니다. 우수한 제품 성능으로 생활소비재, 건설, 의료, 군수, 자동차, 농업 등 다양한 분야로 TPU의 응용분야가 확대되고 있습니다. 대구경 호스(셰일가스 추출), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 제조된 발포 TPU(ETPU) 스포츠화 미드솔, 투명 보호대 등 신제품과 애플리케이션도 속속 등장하고 있다. 섬유강화 개질 TPU 복합재 TPU는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성률을 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 개질을 통해 높은 탄성률, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복성, 우수한 내식성, 내충격성, 낮은 팽창계수 및 치수 안정성과 같은 많은 장점을 지닌 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 장유리섬유 VS 단유리섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 성질이 더 우수하다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성은 1~3배, 인장강도는 0.5~1배 증가한다. 열가소성 수지 VS 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐를 수 있으며, 특정 온도까지 가열하면 교차 사슬 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이러한 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 부드럽고 유동적이지 않습니다. 열가소성 : 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 형성합니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 어떤 형태로든 부드러워지거나 녹을 수 있으며 냉각 후에도 형태는 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있고 항상 가소성을 가지며, 이러한 반복은 물리적인 변화일 뿐이다. 장점 열경화성 수지: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 모양을 유지합니다. 이로 인해 열경화성 플라스틱은 영구 부품과 크고 강한 형상을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 이러한 부품은 취약성에도 불구하고 우수한 강도 특성을 가지며 더 높은 작동 온도에 노출되어도 상당한 강도를 잃지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 일반적으로 내화학성과 열 저항성이 높을 뿐만 아니라 쉽게 변형되지 않는 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성수지를 주성분으로 각종 첨가제가 첨가된 제품입니다. 열가소성 플라스틱 제품은 전기절연성이 우수하고 유전율과 유전손실이 매우 낮아 고주파, 고전압 절연재료에 적합합니다. TPU-LGF 적용 TPU-LGF용 TDS 제품상세정보 번호 길이 색상 샘플 가격 MOQ 패키지 배송시간 TPU-NA-LGF30 12mm(맞춤 제작 가능) 자연스러운 색상(사용자 정의 가능) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/가방 발송 후 7~15일 회사소개 회사 샤먼LFT복합플라스틱주식회사는 LFT&LFRT를 전문으로 하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PBT를 유리섬유와 결합하면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 1. 강도 및 강성 향상: 유리섬유는 강도와 강성이 우수하며, PBT에 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 힘이나 응력을 견딜 때 더 강하고 단단해지며 변형되거나 파손될 가능성이 줄어듭니다. 2. 내열성 향상: 유리 섬유는 융점이 높고 내열성이 우수합니다. PBT에 유리섬유를 첨가하면 PBT의 내열성을 향상시켜 고온에서도 성능을 유지하고 연화나 용융을 방지할 수 있습니다. 3. 내식성 향상: 유리 섬유는 내식성이 뛰어나며 PBT에 첨가하면 화학 물질, 용제 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 향상됩니다. 이를 통해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 일부 특수 환경에서 더 긴 사용 수명을 가질 수 있습니다. 4. 단열 성능 향상 : PBT 자체는 단열 성능이 좋으며 유리 섬유를 첨가하면 PBT 소재의 단열 성능이 더욱 향상됩니다. 이로 인해 PBT 플러스 유리 섬유 소재는 전기 및 전자 응용 분야에 더욱 적합해지며 전류를 효과적으로 분리하고 누출 및 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. PBT LGF의 뛰어난 장점 PBT-LGF의 주목할만한 특징 중 하나는 우수한 치수 안정성이다. 유리 섬유가 있으면 다양한 온도 조건에서 재료가 팽창하거나 수축하는 경향이 크게 줄어듭니다. 이 특성은 PBT LGF가 모양과 크기를 유지하도록 보장하여 엄격한 공차와 정밀한 치수를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. PBT LGF는 탁월한 내크리프성을 나타냅니다. 즉, 장기간의 기계적 응력이나 일정한 하중 하에서도 모양과 치수 안정성이 유지됩니다. 이러한 특성으로 인해 지속적인 부하나 장기간 사용이 필요한 응용 분야에 매우 적합하며 부품의 무결성과 수명이 보장됩니다. PBT LGF는 인상적인 기계적 특성에도 불구하고 여전히 가볍습니다. 유리 섬유를 첨가하면 재료의 무게를 크게 늘리지 않고도 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 경량 특성은 자동차, 항공우주, 가전제품 등 경량화가 중요한 산업 분야에서 유리합니다. PBT-LGF는 복잡한 모양과 복잡한 세부 사항으로 성형할 수 있어 뛰어난 설계 유연성을 제공합니다. 재료의 유동성 덕분에 높은 정밀도로 복잡한 부품을 생산할 수 있으므로 설계자는 특정 요구 사항을 충족하는 혁신적이고 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다. PBT-LGF는 뛰어난 표면조도를 보여 고품질의 미적 아름다움을 선사합니다. 재료를 쉽게 성형하여 매끄러운 표면을 얻을 수 있으므로 후처리나 추가 마감 단계의 필요성이 줄어듭니다. 이 기능은 소비재 및 자동차 내장 부품과 같이 시각적 매력이 중요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.

PPA 장유리섬유 복합재는 유리섬유 강화재의 내구성과 강도에 PPA 엔지니어링 플라스틱의 우수한 특성을 결합한 고성능 열가소성 소재입니다. 까다로운 산업 응용 분야에 이상적입니다.