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유리섬유 강화 PPS 수지 펠릿 사출 성형LFT®PPA-NA-LGF 우주 항공, 화학, 전자 제품, 기계, 자동차, 철도 분야 등에서 널리 사용됩니다. 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 고온 저항성 , 전기 절연 항공에 매우 중요한 부품; 부식 방지 밸브 및 전기 절연 부품; 정밀 플러그; 엔진 부품, 터미널 등.더보기
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유리 섬유 강화 PPA 나일론 수지 펠릿 사출 성형섬유 강화 PPA 고온 저항성이 높고 강도가 높으며 밀도가 낮기 때문에 다음과 같이 간주됩니다. 강철을 플라스틱으로 대체하는 데 가장 적합한 수지 미래에는 자동차, 장비, 엔터테인먼트, 식품 가공, 통신, 전자 및 전기, 전동 공구, 원예 등 다양한 산업 및 민간 분야에서 활용될 수 있습니다.더보기
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유리섬유 강화 PE 고밀도 수지 펠릿 사출 성형이 소재는 결합되어 있습니다 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) ~와 함께 긴 유리 섬유 향상된 기계적 강도, 내충격성 및 치수 안정성을 제공합니다. 내구성, 경량성, 내화학성이 요구되는 구조용 소재에 이상적이며, 자동차, 산업 및 아웃도어 제품에 널리 사용됩니다.더보기
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유리섬유 강화 ABS 수지 펠릿 사출 성형후에 ABS에 유리섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 치수 안정성 복합재의 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 비용 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .더보기
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유리 섬유 강화 TPU 수지 펠릿 사출 성형TPU(열가소성 폴리우레탄) 장유리섬유 강화 복합재는 TPU의 뛰어난 유연성, 내마모성, 내후성과 긴 유리 섬유의 뛰어난 강도와 치수 안정성을 결합한 고성능 소재입니다.더보기
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유리섬유 강화 나일론 12 수지 펠릿 사출 성형파12 GF 혼합하여 생산됩니다 나일론 12 화합물 ~와 함께 유리 섬유 압출기 또는 컴파운딩 기계에서. 그런 다음 혼합물을 과립화하여 사출 성형이나 기타 가공 방법에 사용할 수 있는 펠릿으로 만듭니다. Pa12 gf는 유리 섬유를 첨가하여 생산할 수도 있습니다. 사출 성형기에 직접 성형 과정 중.더보기
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유리섬유 강화 나일론 66 수지 펠릿 사출 성형나일론 66 나일론 6-6, 나일론 6,6 또는 나일론 6/6으로도 표기되는 나일론 6의 결정질 버전입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 합니다. 향상된 기계적 특성 더 정렬된 분자 구조로 인해. 가공용 나일론 66 소재는 향상된 내열성 그리고 물 흡수율 낮음 표준 나일론 6과 비교했을 때.더보기
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유리 섬유 강화 나일론 6 수지 펠릿 고강도성형시 나일론 6 , 재료는 때때로 지정된 양의 주입됩니다. 유리 섬유 (보통 사이 20%와 60% )을 강화하기 위해 인장 강도 유리 섬유는 강성을 향상시킵니다. 또한 자외선은 나일론에 해로울 수 있으므로 자외선 안정제 시간이 지남에 따라 제품이 분해될 가능성을 줄이기 위해 사출 성형 전에 재료에 첨가하는 경우가 많습니다.더보기
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유리 섬유 강화 PP 펠릿 고강도폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 또는 폴리프로필렌은 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.더보기
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PPH 호모폴리머 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드탄소 섬유 강화 복합재 (CFRP)는 보강재로 탄소 섬유와 매트릭스 소재로 수지를 혼합하여 구성되는 탄소 섬유 복합재로, 초기 탄소 섬유 복합재는 주로 군사 분야에서 사용되었습니다. 소재 특성, 성형 공정, 그리고 가격 경쟁력이 향상됨에 따라 탄소 섬유 복합재의 활용도는 점점 더 높아지고 있습니다. 일반 산업 및 스포츠 및 레저 분야 .더보기
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PP CF 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그만큼 개질된 폴리프로필렌 소재 ~에 의해 강화됨 탄소 섬유 가벼운 무게, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 열 충격 저항성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 자동차 부품 등에 적용될 수 있습니다. 자동차 하부 계측기 조립체.더보기
