PA12란 무엇인가요? PA12는 학명으로 폴리도데칼락탐(나일론 12)이라고 하는 반결정성 열가소성 고분자입니다. 주요 원료는 부타디엔과 같은 석유화학 제품에서 추출됩니다. PA12는 다른 폴리아미드와 비교하여 독특한 결정 구조를 가지고 있어 탁월한 전기 절연 성능과 낮은 내습성을 제공합니다. 또한 뛰어난 유연성, 내충격성 및 화학적 안정성을 자랑합니다. PA12-LGF란 무엇인가요? PA12-LGF는 PA12 수지를 기반으로 장섬유 유리로 강화된 고성능 복합 소재입니다. 장섬유를 첨가함으로써 소재의 구조적 및 열적 특성이 크게 향상됩니다. 고온 저항성 뛰어난 치수 안정성 뛰어난 인성과 충격 저항성 우수한 전기 절연 뛰어난 내식성 높은 기계적 강도 제품 사양서(참고용) 응용 프로그램 PA12-LGF 소재는 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다. 자동차 부품 스포츠 용품 태양광 및 광전 시스템 산업용 구조 부품 제품 상세 정보 등급 색상 섬유 길이 견본 최소 주문 수량 패키지 선적항 리드 타임 PA12-NA-LGF30 자연스러운 (맞춤 설정 가능) 약 12mm (맞춤 제작 가능) 사용 가능 25kg 25kg/포대 샤먼항 7~15일 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문으로 하며, 여기에는 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 소재가 포함됩니다. 당사 제품은 사출 성형(LFT-G), 압출 성형 및 직접 성형(LFT-D)에 적합합니다. 섬유 길이는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 5~25mm 범위에서 맞춤 제작이 가능합니다. 첨단 연속 섬유 함침 기술을 통해 당사의 소재는 탁월한 기계적 성능과 안정성을 제공합니다. 당사는 ISO9001 및 IATF16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 특허 및 등록 상표를 보유하고 있습니다. 기술 지원 및 맞춤형 솔루션이 필요하시면 저희에게 연락하십시오.

PLA(폴리락트산) PLA(폴리락트산)는 생분해성 친환경 고분자입니다. 생산 과정에서 오염 물질이 발생하지 않으며, 자연적으로 분해되기 때문에 가장 대표적인 친환경 플라스틱 중 하나입니다. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 상당한 영향을 미칩니다. 이 중 내열성은 주요한 제한 요소입니다. PLA 분자 사슬은 메틸렌기가 하나만 포함되어 있어 사슬 이동성이 낮은 나선형 구조를 형성합니다. 그 결과, PLA는 사출 성형 시 결정화 속도가 느려 결정성이 낮고 내열성이 떨어집니다. 또한, 열처리 과정에서 에스테르 결합이 끊어져 말단 카르복실기가 생성될 수 있으며, 이는 자가 촉매 작용을 통해 열분해를 가속화합니다. LGF 강화 PLA 장섬유 보강은 PLA의 성능을 크게 향상시킵니다. 섬유는 고분자 매트릭스 내에서 구조적 골격 역할을 하여 열에 의해 분자 사슬의 움직임을 제한함으로써 내열성을 개선합니다. PLA 보강재로는 다음과 같은 다양한 섬유를 사용할 수 있습니다. 천연 식물 섬유(사이잘, 아마, 대나무, 코코넛 섬유, 목재 섬유) 동물 섬유(실크) 광물 섬유(현무암 섬유) 합성 섬유(탄소 섬유, 유리 섬유) 이 중 탄소 섬유와 유리 섬유는 높은 강도와 탄성률 때문에 널리 사용되고 있으며, 천연 섬유는 지속 가능성과 생분해성으로 인해 주목받고 있습니다. 연구에 따르면 강화 PLA 복합재료는 Vicat 연화 온도에서 100°C를 초과하는 온도에 도달할 수 있습니다. 140°C 순수 PLA에 비해 열 성능이 크게 향상되었습니다. 단섬유(SGF)와의 비교 단섬유 강화 소재와 비교했을 때, 장섬유 유리(LGF) 복합재료는 우수한 기계적 성능을 제공합니다. 1~3배 더 높은 인성 인장 강도 및 강성 50~100% 증가 대형 구조 부품에 더욱 적합합니다. 사출 성형 실혐실 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문으로 하며, 여기에는 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 소재가 포함됩니다. 당사의 소재는 사출 성형, 압출 성형(LFT-G) 및 직접 성형(LFT-D)에 적합합니다. 섬유 길이는 고객 요구 사항에 따라 5~25mm까지 맞춤 제작이 가능합니다. 당사 제품은 첨단 연속 섬유 함침 기술을 사용하여 제조되며 ISO9001 및 IATF16949 시스템 인증을 획득했고, 다수의 특허 및 등록 상표를 보유하고 있습니다.

ABS 및 장섬유 유리 복합재 ABS 소재란 무엇인가요? ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 높은 강도, 우수한 인성 및 용이한 가공성을 지닌 열가소성 고분자 구조 소재입니다. ABS는 불투명한 아이보리색 입자를 띠지만, 제품에 색상을 입히거나 고광택 마감 처리를 할 수 있습니다. 왜 장섬유 유리로 채워 넣어야 할까요? 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)는 기존의 단섬유 강화 열가소성 수지와 다릅니다. 단섬유는 보통 길이가 1~2mm인 반면, 장섬유 강화 공정에서는 5~25mm의 긴 섬유를 사용합니다. 이 장섬유는 특수 수지 시스템으로 함침시킨 후 원하는 길이로 절단하여 사출 성형, 압출 성형 등 다양한 공정에 사용할 수 있습니다. 따라서 강철 및 열경화성 제품을 직접 대체할 수 있습니다. ABS 충전재와 장섬유 유리 복합재의 장점 유리 섬유는 내열성이 뛰어나 강화 플라스틱, 특히 나일론 플라스틱의 내열성을 향상시킵니다. 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 수축률을 줄이고 강성을 크게 향상시킵니다. 응력 균열을 방지하고 충격 저항성을 크게 향상시킵니다. 인장, 압축 및 굽힘 강도를 포함한 기계적 강도를 향상시킵니다. 난연성: 대부분의 강화 플라스틱은 섬유 및 첨가제로 인해 불이 붙지 않습니다. 참고용 데이터시트 ABS 충전재로 사용되는 장섬유 유리 복합재의 응용 분야 주로 하중 지지 및 구조 부품에 사용됩니다. 제품 상세 정보 숫자 길이 색상 최소 주문 수량 패키지 견본 배송 시간 선적항 ABS-NA-LGF30 5~25mm 원래 색상 (맞춤 설정 가능) 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 저희 회사 우리 팀과 고객 저희는 여러분께 다음과 같은 혜택을 제공합니다. LFT 및 LFRT 소재의 기술적 특성과 최첨단 설계. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 사출 성형 및 압출 성형에 대한 기술 지원을 제공합니다. 연락처 월리스 씨 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727 위챗: 13950095727

HDPE 및 장섬유 유리 개요 HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 무독성, 무취의 과립형 제품입니다. 결정화도는 80~90%이며, 연화점은 125~135℃이고, 최대 100℃까지 사용 가능합니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDP)에 비해 경도, 인장 강도, 크리프 저항성이 우수합니다. 또한 내마모성, 전기 절연성, 인성, 내한성도 뛰어납니다. HDPE는 화학적 안정성이 매우 우수하여 상온에서 유기 용매에 녹지 않고 산, 알칼리, 각종 염에 대한 내성이 있습니다. 긴 유리 섬유 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP)은 순수 플라스틱에 유리섬유와 기타 첨가제를 넣어 만드는 소재로, 재료의 적용 범위를 크게 확장시켜 줍니다. 이러한 강화 소재는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS 등 다양한 플라스틱으로 만든 제품의 구조 부품에 널리 사용됩니다. 장점 높은 내열성: 유리 섬유는 내열성이 뛰어나므로, 강화 플라스틱, 특히 나일론 기반 플라스틱은 훨씬 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 수축률 감소 및 강성 향상: 유리 섬유는 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 수축률을 줄이고 강성을 크게 향상시킵니다. 향상된 충격 저항성: 강화 플라스틱은 응력 균열에 강하고 충격 강도가 훨씬 높습니다. 향상된 기계적 강도: 인장 강도, 압축 강도 및 굽힘 강도가 크게 향상되었습니다. 난연성: 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 가연성이 감소합니다. 대부분의 강화 플라스틱은 불이 붙지 않습니다. 데이터시트 문의하기

PPS 및 PPS-LGF 개요 PPS란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능 열가소성 수지입니다. 우수한 고온 저항성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형 잡힌 물리적 및 기계적 특성, 치수 안정성, 전기적 특성을 갖추고 있으며, 높은 기계적 강도, 내화학성, 난연성, 우수한 열 안정성 및 탁월한 전기적 특성을 제공합니다. PPS는 결정성이 높고 열 안정성이 우수하며 화학적 부식 저항성이 강하여 단단하고 취성이 있습니다. 순수 PPS는 충격 강도가 비교적 낮습니다. 하중 하에서 크리프 저항성이 우수하고 경도가 높으며 내마모성이 뛰어납니다(1000RPM에서 마모량은 0.04g에 불과함). 또한 자체 윤활 특성도 어느 정도 갖추고 있습니다. 기계적 특성은 온도 변화에 덜 민감합니다. PPS-LGF란 무엇인가요? PPS는 최고의 내열성을 가진 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 유리 섬유로 개질하면 열 변형 온도가 일반적으로 260°C를 넘으며, 내화학성은 PTFE 다음으로 뛰어납니다. 장점으로는 수축률이 작고, 흡수율이 낮으며, 내화성, 진동 피로 저항성, 고온에서의 아크 저항성, 고습 환경에서의 우수한 전기 절연성 등이 있습니다. 단점으로는 취성 및 낮은 충격 강도 등이 있지만, 개량을 통해 이러한 단점을 극복하여 종합적으로 우수한 성능을 얻을 수 있습니다. PPS-LGF는 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 합금을 포함한 다양한 금속을 여러 분야에서 대체할 수 있습니다. PPS-LGF의 응용 분야 PPS-LGF는 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 제작 및 화학 산업에서 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 내식 부품 및 밀봉재에 널리 사용됩니다. 이 소재를 사용하면 제품의 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 참고용 데이터시트 제품 상세 정보 숫자 색상 길이 최소 주문 수량 패키지 견본 배송 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상 (맞춤 제작 가능) 5~25mm 위 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 생산 공정 상표 및 특허 팀과 고객 저희가 제공하는 기술 지원 저희는 여러분께 다음을 제공해 드리겠습니다: LFT 및 LFRT 소재의 기술적 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출 성형 및 압출 성형에 대한 기술 지원

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 단단한 사슬 부분과 부드러운 사슬 부분의 공중합으로 형성된 선형 고분자로, 인장, 내마모성, 내열성 및 탄성과 같은 물리적 특성이 고무와 유사합니다. TPU는 뛰어난 제품 성능 덕분에 생활용품, 건설, 의료, 군사, 자동차, 농업 등 다양한 분야에서 활용 범위가 확대되고 있습니다. 또한 대구경 호스(셰일가스 추출용), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 제조된 발포 TPU(ETPU) 스포츠화 중창, 투명 교정기 등과 같은 새로운 제품 및 응용 분야도 등장하고 있습니다. 섬유 강화 변성 TPU 복합재 TPU는 충격 저항성이 우수하지만, 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재질이 요구됩니다. 유리 섬유 강화 개질은 재료의 탄성 계수를 향상시키는 일반적인 기술적 방법입니다. 이러한 개질을 통해 높은 탄성 계수, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복력, 내식성, 충격 저항성, 낮은 열팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 다양한 장점을 가진 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 vs 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 특성이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더욱 적합하며, 인성은 단섬유보다 1~3배 높고 인장 강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 vs 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐르는 성질을 가지며, 특정 온도까지 가열하면 가교 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이 변화는 비가역적이며, 이후 다시 가열해도 더 이상 부드러워지거나 흐르지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 수지가 주성분이며, 다양한 첨가제를 넣어 플라스틱을 만듭니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 연화되거나 녹아서 어떤 형태로든 변형될 수 있으며, 냉각 후에도 형태가 변하지 않습니다. 이러한 상태를 여러 번 반복할 수 있으며, 항상 가소성을 유지합니다. 이러한 반복은 단지 물리적 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 플라스틱: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 형태를 유지합니다. 이러한 특성 덕분에 열경화성 플라스틱은 내구성이 뛰어난 부품이나 크고 견고한 형상을 제작하는 데 이상적입니다. 또한, 이러한 부품은 (취약성에도 불구하고) 우수한 강도를 가지며, 고온에서도 강도 손실이 크지 않습니다. 열가소성 수지: 열가소성 수지는 가장 널리 사용되는 플라스틱으로, 일반적으로 화학적 및 열적 저항성이 높고, 변형이 쉽지 않은 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성 수지를 주성분으로 하며 다양한 첨가제를 사용하여 제조됩니다. 열가소성 제품은 유전 상수와 유전 손실이 매우 낮아 전기 절연성이 우수하며, 고주파 및 고전압 절연 재료에 적합합니다. TPU-LGF 응용 분야 TPU-LGF용 TDS 제품 상세 정보 숫자 길이 색상 견본 가격 최소 주문 수량 패키지 배송 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (맞춤 제작 가능) 내추럴 컬러 (맞춤 제작 가능) ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/포대 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 아모이 엘 FT 복합 플라스틱 주식회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT) 및 장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT) 전문 기업입니다. 당사의 LFT는 장섬유 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유 시리즈(LCF)를 생산합니다. LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용 가능하며, 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산할 수 있습니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

ABS는 내구성이 뛰어나고 가공하기 쉬운 열가소성 고분자입니다.

폴리아미드 66 플라스틱이란 무엇인가요? PA66의 융점은 260~265℃이고, 유리전이온도(건조 상태)는 50℃입니다. 밀도는 1.13~1.16 g/cm³입니다. PA66은 낮은 흡수율, 우수한 치수 안정성 및 높은 강성을 가지고 있습니다. 높은 융점으로 인해 가혹한 환경에서 장기간 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서 충분한 강도를 유지할 수 있고, 연속 사용 온도는 105℃에 달합니다. 장섬유 유리 강화 복합재 유리섬유 강화 플라스틱은 순수 플라스틱을 기반으로 유리섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 것입니다. 일반적으로 유리섬유 강화 소재는 제품의 구조 부품에 사용되는 구조 공학 소재로, PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PPS 등이 있습니다. 장점 1) 유리섬유 보강 후, 유리섬유는 고온 내성 소재이므로, 유리섬유가 없는 플라스틱, 특히 나일론 플라스틱에 비해 강화 플라스틱의 내열 온도가 훨씬 높아집니다. 2) 유리섬유 보강 후, 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬 간의 움직임이 제한되어 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3) 유리 섬유로 보강된 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 저항성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 보강 후, 유리 섬유는 고강도 소재이므로 플라스틱의 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등을 크게 향상시킵니다. 5) 유리섬유 강화 후, 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않으므로 일종의 난연 재료가 됩니다. 참고용 데이터시트 응용 프로그램 PA66은 높은 강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성, 자가 윤활성 등 종합적인 성능이 우수하며, 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 뛰어납니다. 세부 정보 등급 광섬유 사양 주요 특징 응용 프로그램 일반 등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) , 뛰어난 크리프 및 피로 저항성, 낮은 변형률 자동차, 전자 및 전기 제품, 스포츠 용품, 전동 공구, 고속철도 부품 등 내성 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도 , 가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동 공구, 공구 손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구소 및 공장 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

MXD6는 뛰어난 특성으로 잘 알려진 고성능 반방향족 폴리아미드입니다. 가스 차단 특성, 기계적 강도 및 열 안정성 . 널리 사용됩니다. 자동차, 포장 및 산업 분야에 적용 가능 내구성과 내화학성이 필수적인 경우에 적합합니다. 구조적 및 기능적 구성 요소 MXD6는 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

대부분의 PPA는 고온 환경에서의 강성 향상을 위해 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워져 있습니다. 따라서 PPA는 금속이나 고가의 열가소성 수지를 대체하여 다양한 용도에 사용됩니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 현상 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과성, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐성 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유와 비교하면 약 2배에 달합니다. 또한 유기 용매, 산 및 알칼리에 녹지 않고 팽윤되지 않으며, 탁월한 내식성을 자랑합니다. 하지만 탄소 섬유의 가격을 낮출 방법이 있을까요? 비교적 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능은 우수하면서도 요구 조건을 충족하는 복합 소재를 만드는 것입니다. 그렇게 된다면 탄소 섬유 나일론은 복합 소재 시장에서 확실히 자리를 잡을 것입니다. 나일론 자체는 우수한 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도 또한 금속에 비해 훨씬 낮습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 이전부터 탄소 섬유나 다른 종류의 섬유를 보강재로 사용하여 성능을 향상시켜 왔습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 보이는 두 섬유이기 때문에, 이 두 섬유의 장점을 결합한 복합 소재는 최근 급속도로 발전하고 있습니다. 예를 들어, 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성이 훨씬 높고, 고온 크리프가 적으며, 열 안정성이 크게 향상되었고, 치수 정밀도와 내마모성이 우수하며, 유리 섬유 강화 소재보다 더 나은 성능을 보입니다. 따라서 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 빠르게 개발되고 있으며, SLS(Selective Laser Sintering) 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소 섬유 강화 나일론을 구현하는 데 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 저희 회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 플라스틱) 전문 브랜드 기업입니다. 당사의 LFT 열가소성 플라스틱은 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산 가능합니다. 당사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.