PA12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적, 물리적 성질 PA12는 부타디엔으로 만든 선형, 반결정성-결정성 열가소성 소재입니다. 그 특성은 PA11과 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드와 달리 습기에 영향을 받지 않습니다. PA12는 내충격성 기계적, 화학적 안정성이 우수합니다. PA12에는 가소화 및 강화 특성이 개선된 다양한 종류가 있습니다. PA6 및 PA66에 비해 이들 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회수율이 매우 높습니다. PA12는 강한 산화성 산에 대한 저항성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12 매우 액체입니다. PA12의 수축률은 PA12 재료의 다양성, 벽 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%~2% 사이입니다. PA12 화합물 플라스틱 나일론 유리 섬유 소재는 일종의 복합 소재로 원래의 나일론 소재에 유리 섬유를 추가하여 다음과 같은 특성을 갖습니다. 고내열성, 치수 안정성, 인성, 절연성, 내식성, 기계적 강도가 우수합니다. LGF와 SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 참고용 데이터시트 응용프로그램 â 전동 공구: 절단기, 전기 톱, 전기 드릴, 앵글 그라인더, 연마기, 전기 해머, 전기 픽, 열기구 및 기타 모델 ... 자동차 산업: 냉각실, 흡입 매니폴드, 프레임 브래킷, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델 ... 기계 산업: 워터 펌프, 워터 밸브, 베어링, 샤프트 슬리브, 기어, 브래킷 및 기타 모델 ... 스포츠 장비: 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 및 기타 모델 ... 사무용품: 좌석 브래킷, 도르래, 회전축, 분쇄기 기어, 프린터 부품 및 기타 모델 인증서 공장 패키지 우리를 선택하는 이유

나일론이라는 상표명으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 내열성이 뛰어납니다.

PA66-LGF 정보 PA66은 가장 많이 생산되고 널리 사용되는 폴리에스터 시리즈 제품 중 하나입니다. 높은 입자 크기, 우수한 인장 특성, 굽힘 특성, 인장 강도 및 기타 재료 기계적 특성을 가지며 초저온 특성 및 유기 화학적 특성이 우수합니다. 광범위한 적용 범위, 안정적인 특성, 우수한 기계적 특성, 고품질 절연성, 저밀도, 가공 및 성형 용이성, 자기 소화성 및 우수한 내마모성을 갖춘 고무 제품의 한 종류입니다. 따라서 자동차, 전자 및 전기, 화학 재료, 산업 장비, 계기판, 건설 프로젝트 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 수분 흡수율이 높고 내 알칼리성이 낮으며 건조한 초저온 충격, 압축 강도가 낮고 수분 흡수 후 변형되기 쉽기 때문에 제품 사양의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 사람들은 PA66을 다양한 방법으로 개선해 왔는데, PA66 화학섬유를 첨가하는 것도 그 중 하나입니다. 유리섬유를 첨가한 후 충격력, 열변형, 재료의 기계적 성질, 성형가공성, 내산성이 크게 향상됩니다. 유리섬유는 고품질 특성을 지닌 기능성 원료의 일종입니다. 이 실용 신안은 저비용, 불연성, 고온 저항, 내산성, 높은 인장 강도, 높은 충격 압축 강도, 낮은 인장 강도, 고품질 단열 특성, 고품질 단열 특성 등의 장점을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용됩니다. 유기화학적 고분자나 기능성 소재 및 복합재료를 개선하기 위한 원료로 사용됩니다. 원자재에 대한 비례한도의 가장 중요한 위험은 기계적 특성입니다. 변형된 PA66의 재료 기계적 특성은 유리 섬유의 구성과도 관련이 있습니다. PA66 화학 섬유를 첨가한 후 유리 섬유 조성에 따라 PA66의 인장 강도, 굽힘 강도 및 충격 압축 강도가 증가합니다. 관리 시스템의 인장강도와 굴곡강도는 선형적으로 증가했지만, 유리섬유 조성은 30%였습니다. 인장강도와 굴곡강도가 증가하는 경향이 어느 정도 개선되는 모습을 보였습니다. 결과는 PA66이 매트릭스와 페이지 사이의 접지 응력을 합리적으로 전달하여 매트릭스의 압축 강도를 향상시킬 수 있는 합리적인 페이지 레이어를 생성할 수 있음을 보여줍니다. PA66-LGF TDS 데이터시트는 참고용으로만 Xiamen LFT에서 테스트되었습니다. PA66-LGF 적용 다양한 분야에 적합하며 기타 응용 분야에 대해서는 기술적인 조언을 요청할 수 있습니다. 세부정보 번호 색상 길이 샘플 MOQ 선적항 배송시간 지불조건 PA66-NA-LGF30 원래 색상(맞춤 제작 가능) 12mm(맞춤 제작 가능) 사용 가능 25kg 샤먼항 발송 후 7~15일 논의 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 Xiamen LFT composite Plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 우리는 you:을 제공할 것입니다. 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

폴리아미드 6 프로파일 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66, 유리 섬유가 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 원탄소섬유의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성이 향상됩니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지가 고르게 코팅됩니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품의 요구사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 높은 인장강도와 탄성, 광택을 갖고 있습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실험실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산,

PA6 소재 PA6은 현재 현장에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며 PA6은 균형이 잘 잡혀 있고 성능이 좋은 매우 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론 6 엔지니어링 플라스틱 제조에 사용되는 원료는 광범위하고 저렴하며 외국 기업의 기술 독점에 의해 제한되지 않습니다. 그러나 이 저렴하고 우수한 소재를 잘 활용하기 위해서는 먼저 이에 대한 이해가 필요합니다. 오늘은 유리섬유 강화 PA6 엔지니어링 플라스틱부터 시작하겠습니다. 왜냐하면 이것이 PA6 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 카테고리이기 때문입니다. 다른 엔지니어링 플라스틱과 마찬가지로 PA6도 높은 수분 흡수성, 저온 충격 인성, 치수 안정성 등의 장점과 단점을 가지고 있습니다. 따라서 엔지니어는 PA6를 개선하기 위해 다양한 방법을 사용하게 되는데, 이를 수정이라고 합니다. 현재 가장 보편적인 방법은 PA6와 유리섬유(GF)를 혼합하고 개질하는 것이다. 오늘은 유리섬유 GF 시스템 하에서 PA6 엔지니어링 플라스틱의 기계적 성질을 참고로 살펴보고 소재 선택에 도움을 드리겠습니다. PA6-LGF 1. PA6 엔지니어링 플라스틱에 대한 유리 섬유 함량의 영향 우리는 섬유보강 복합재료에 있어서 함량지수가 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나라는 것을 응용과 실험을 통해 알 수 있습니다. 유리섬유 함량이 증가함에 따라 재료의 단위 면적당 유리섬유의 수가 증가하게 되는데, 이는 유리섬유 사이의 PA6 매트릭스가 얇아진다는 것을 의미합니다. 이러한 변화는 유리 섬유 강화 PA6 복합재의 충격 인성, 인장 강도, 굽힘 강도 및 기타 기계적 특성을 결정합니다. 충격 성능 측면에서 유리 섬유 함량이 증가하면 PA6의 노치 충격 강도가 크게 증가합니다. 장유리섬유(LGF) 충진 PA6를 예로 들면 충진량이 35%로 증가하면 노치 충격강도는 24.8J/m에서 128.5J/m으로 증가한다. 그러나 유리섬유 함량은 높을수록 좋고, 단유리섬유(SGF) 충진량은 42%에 도달했으며, 재료의 충격 강도는 최고 17.4kJ/ã¡에 도달했지만 계속 추가하면 격차가 벌어집니다. 충격강도는 감소하는 경향을 보였다. 굽힘 강도 측면에서 유리 섬유의 양이 증가하면 굽힘 응력이 수지층을 통해 유리 섬유 사이로 전달될 수 있습니다. 동시에 유리섬유가 수지로부터 추출되거나 파손될 때 많은 에너지를 흡수하여 재료의 굽힘강도를 향상시킨다. 위의 이론은 실험을 통해 검증되었습니다. 데이터에 따르면 LGF(Long Glass Fiber)를 35% 충전하면 굽힘 탄성률이 4.99GPa로 증가하는 것으로 나타났습니다. SGF(단유리섬유) 함량이 42%일 때 굽힘탄성계수는 10410MPa에 달하며 이는 순수 PA6의 약 5배에 이른다. 2. PA6 복합재에 대한 유리 섬유 유지 길이의 영향 유리섬유의 섬유 길이 또한 재료의 기계적 특성에 분명한 영향을 미칩니다. 유리섬유의 길이가 임계길이(재료가 섬유의 인장강도를 가질 때의 섬유의 길이)보다 작을 경우, 유리섬유와 수지의 경계면 결합면적은 길이가 길어질수록 증가한다. 유리 섬유. 복합재료가 파손되면 수지로부터 유리섬유의 저항력도 커져 인장하중을 견디는 능력이 향상된다. 유리 섬유의 길이가 임계값을 초과하면 긴 유리 섬유가 충격 하중 하에서 더 많은 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 또한, 유리섬유의 끝부분은 균열성장의 기시점이 되는데, 긴 유리섬유 끝부분의 수가 상대적으로 적어 충격강도를 현저히 향상시킬 수 있다. 실험결과, 유리섬유 함량을 40%로 유지하고, 유리섬유의 길이를 4mm에서 13mm로 증가시키면 소재의 인장강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 증가하는 것으로 나타났다. 굽힘강도와 노치충격강도는 각각 24%, 28% 증가하였다. 또한, 연구에 따르면 유리섬유의 원래 길이가 7mm 미만일 때 재료 성능이 더욱 뚜렷하게 증가하는 것으로 나타났습니다. 짧은 유리 섬유와 비교하여 긴 유리 섬유 강화 PA6 소재는 외관 뒤틀림 저항성이 우수하고 고온 다습 조건에서 기계적 특성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 참고용 TDS PA6은 제품의 특성에 따라 장유리섬유를 20~60% 첨가하여 장유리섬유 강화재로 만들 수 있습니다. 장유리섬유를 첨가한 PA6는 유리섬유를 첨가하지 않은 것보다 강도, 내열성, 충격저항성, 치수안정성, 내변형성이 우수합니다. 다음 TDS는 PA6-LGF30의 데이터를 보여줍니다. 신청 PA6-LGF는 자동차 산업에서 가장 큰 �

LFT 플라스틱은 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

탄소섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 소재의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

HPP는 단일중합체 폴리프로필렌입니다

장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 옵션입니다.

플라스틱 제품용 pla 플라스틱 펠릿은 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로 구성된 엔지니어링 변형 플라스틱 재료의 한 종류입니다.

HDPE-LGF 이축 압출 메커니즘을 이용하여 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)/유리섬유(LGF) 복합재를 제조하고, HDPE/LGF 복합재의 기계적 성질과 비등온 결정화 거동을 연구하였다. 결과는 MAH-g-POE에 의해 복합재의 충격강도가 향상될 수 있으며, 유리섬유와 HDPE 사이의 계면결합이 좋다는 것을 보여줍니다. 복합재의 Avrami 지수(n)는 냉각 속도에 따라 변하지 않습니다. 데이터시트 신청 패키지 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 어서 찾아오세요! 우리는 다음을 제공합니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원을 제공한다.

ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 지닌 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 스티렌, 아크릴로니트릴 및 부타디엔을 다양한 비율로 구성합니다. 1970년대부터 대중에게 인지되기 시작하여 사용되기 시작하였다. 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업에서 사용해야 합니다. ABS-LGF 장유리섬유는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 만들어지며, 유리 섬유를 30~50% 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. ABS의 기계적 특성을 향상시키기 위해. 인장 특성, 굽힘 특성 및 해당 성형 수축률이 감소하지 않으므로 재료에 응력 균열이 발생하지 않습니다. 이점: 1. 긴 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 장유리섬유 강화 후 장유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬간 상호운동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 처리흐름 케이스 샤먼 LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며, 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.