TPU 장유리섬유 강화 열가소성 수지(TPU-LGF) 열가소성 폴리우레탄(TPU)은 경질 세그먼트와 연질 세그먼트가 교대로 구성된 고성능 엘라스토머로, 고무와 같은 탄성과 열가소성 가공의 장점을 결합합니다. TPU는 우수한 내마모성, 유연성, 내충격성 및 내열성을 제공하여 소비재, 자동차, 의료, 건설 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 섬유 강화 TPU란 무엇인가요? TPU는 우수한 인성과 내충격성을 가지고 있지만, 일부 응용 분야에서는 더 높은 강성과 치수 안정성이 요구됩니다. 장유리섬유(LGF)를 추가하면 TPU의 탄성률, 강도 및 열 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 섬유 강화 TPU 복합재는 탄성과 구조 성능의 균형 잡힌 조합을 제공하여 엔지니어링 및 하중 지지 응용 분야에 적합합니다. TPU-LGF 소재의 장점 높은 탄성률 및 향상된 강성 우수한 내충격성 및 에너지 흡수성 우수한 내열성 및 열 안정성 뛰어난 치수 안정성 낮은 열팽창 계수 우수한 부식 및 화학 저항성 TPU에서 장유리섬유와 단유리섬유 비교 단유리섬유(SGF)와 비교하여 장유리섬유(LGF)는 섬유 길이 유지성이 향상되고 더 강한 강화 네트워크를 형성하기 때문에 기계적 성능이 크게 향상됩니다. 단섬유 시스템 대비 1–3배 높은 인성 인장 강도 0.5–1배 향상 더 우수한 하중 전달 효율 더 강한 구조 강화 효과 장유리섬유 강화 TPU는 유연성과 강도가 모두 요구되는 대형 구조 부품 및 엔지니어링 응용 분야에 특히 적합합니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지 비교 열경화성 수지는 경화 과정에서 비가역적인 화학적 가교 결합을 형성하며 성형 후 재가공할 수 없습니다. 반면 열가소성 수지는 화학적 변화 없이 열을 가하면 반복적으로 연화되고 재성형할 수 있습니다. TPU는 열가소성 소재에 속하며 재활용성, 가공성 및 우수한 기계적 성능을 제공합니다. TPU-LGF 응용 분야 자동차 내장 및 구조 부품 충전 케이블 및 전선 보호 시스템 산업용 호스 및 유연 튜브 스포츠 장비 및 신발 부품 의료 및 웨어러블 기기 TPU-LGF 기술 데이터(참고) 제품 세부 정보 등급 섬유 길이 색상 샘플 최소 주문 수량(MOQ) 포장 배송 시간 TPU-NA-LGF30 12 mm (맞춤 설정 가능) 자연스러움(맞춤 설정 가능) 사용 가능 25kg 25kg/포대 출하 후 7~15일 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문으로 하며, 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 복합 소재를 포함합니다. 당사의 소재는 사출 성형(LFT-G), 압출 및 맞춤형 LFT-D 공정을 지원합니다. 섬유 길이는 적용 요구 사항에 따라 5mm에서 25mm까지 다양합니다. 이 회사는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 보유하고 있으며, 장섬유 복합 기술 관련 여러 특허를 보유하고 있습니다.

제품 번호: PPS-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 특징: 94-VO 난연성, 높은 인성, 낮은 뒤틀림, 피로 저항성, 우수한 제품 외관 응용 분야: 온수기 임펠러, 펌프 하우징, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러, 하우징, 냉각수 임펠러, 하우징, 가전제품 부품

PA66 장유리섬유 강화 열가소성 플라스틱 (PA66-LGF) 폴리아미드 66 (PA66)은 가장 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 플라스틱 중 하나입니다. 우수한 기계적 강도, 내마모성, 절연 특성 및 내화학성을 제공하여 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다. 그러나 PA66은 상대적으로 높은 흡수율, 습도 환경에서의 치수 불안정성, 저온에서 감소하는 충격 성능과 같은 한계도 가지고 있습니다. 이러한 약점을 극복하기 위해 장유리섬유 보강이 널리 사용되어 성능을 크게 향상시킵니다. 왜 PA66을 장유리섬유로 강화하는가? PA66 수지에 장유리섬유(LGF)를 첨가하면 우수한 가공성을 유지하면서 기계적 및 열적 특성이 크게 향상됩니다. 인장 강도 및 굽힘 강도 향상 높은 충격 저항성 향상된 열 변형 온도 더 우수한 치수 안정성 향상된 내화학성 성능 향상은 섬유 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 20%–40% 장유리섬유를 함유한 PA66은 강도, 강성 및 하중 지지 능력이 크게 증가합니다. PA66-LGF 소재의 주요 장점 1. 높은 기계적 강도 장유리섬유 보강은 인장, 굽힘 및 충격 강도를 크게 향상시켜 PA66을 구조 부품에 적합하게 만듭니다. 2. 우수한 내열성 PA66-LGF 소재는 고온 환경에서도 안정성을 유지하며 자동차 후드 내부 부품 응용 분야에 적합합니다. 3. 향상된 치수 안정성 수축과 뒤틀림 감소로 성형 부품의 정밀도가 향상됩니다. 4. 향상된 내마모성 기어 및 기계 하우징과 같은 움직임이 있거나 하중을 받는 부품에 이상적입니다. 참고용 데이터시트 품질 테스트 인증 공장 개요 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT 및 LFRT)을 전문으로 제조하는 기업으로, 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 복합 소재를 포함합니다. 당사의 소재는 자동차, 전기 및 전자, 산업 장비, 신에너지 및 구조 응용 분야에 널리 사용됩니다. 당사는 사출 성형(LFT-G) 및 압출 공정을 모두 지원하며, 5mm에서 25mm까지 맞춤형 섬유 길이를 제공합니다. 회사는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 보유하고 있으며 장섬유 복합 소재 기술 분야에서 다수의 특허를 보유하고 있습니다. 주요 제품

PBT는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)와 유사한 특성을 가지고 있습니다. 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율, 높은 강도, 강성, 화학적, 자외선 및 열 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다 자동차 펜더 및 내부 트림 부품, 전동 공구 하우징, 전기 인클로저.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

우리의 장탄소섬유 PP는 고성능 폴리프로필렌 복합재로, 뛰어난 강도와 경량 특성을 발휘하도록 설계되었으며, 자동차 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

나일론 6의 주요 장점은 다음과 같습니다. 강성 및 내마모성 게다가 이 소재는 충격 강도, 내마모성 및 전기 절연성이 뛰어납니다.

LFR-PLA 사출 성형 및 압출과 같은 기존 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있어 제조에 대한 적응성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 자동차, 가전제품, 3D 프린팅 및 친환경 포장과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고성능 및 지속가능성 .

장쇄 탄소 섬유(LCF)란 무엇인가? 탄소 섬유는 처음에는 항공, 군사 및 기타 분야에 사용되었고, 이후 경주용 자동차 부품 생산에 활용되기 시작했습니다. 최근에는 소비자 시장에 진출하기 시작했으며, 국제적인 제조업체들이 주목하는 소재 중 하나입니다. 탄소 섬유 복합 소재는 매우 가볍고 단단하며 강철과 동일한 압력을 견딜 수 있다는 특징이 있지만, 가격이 더 높습니다. 그러나 내구성이 뛰어나고 재활용 가치가 높아 일정 부분 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유 분말, 단섬유, 장섬유 및 장섬유 강화 복합재를 포함합니다. 장섬유 탄소 섬유 복합재는 단섬유 탄소 섬유 복합재보다 우수한 기계적 특성을 가지지만, 제품 생산에 필요한 사출 성형기 및 금형에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 탄소 섬유는 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 지니고 있으며, 알루미늄보다 밀도가 낮고 강철보다 강도가 높습니다. 또한 대량 생산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높으며, 저밀도, 내식성, 내열성, 내마찰성, 내피로성, 높은 전기 및 열전도율, 낮은 열팽창률 및 습윤 열팽창률 등의 특성을 가지고 있어 국방 및 국가 경제 발전에 중요한 전략적 소재입니다. 내식성, 내열성, 낮은 열팽창률 덕분에 극한 환경에서 금속 소재를 대체할 수 있으며, 높은 전기 및 열전도율로 통신 및 전자 분야에서 활용 범위가 넓습니다. 특히, 현재 양산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높아 항공우주, 풍력 발전 블레이드, 신에너지 자동차, 운송, 스포츠 및 레저 등 경량화가 요구되는 분야에 이상적인 소재입니다. 샤먼 LGT-G LCF 화합물은 다음과 같은 외관을 가지고 있습니다. 결이 매끄럽고 매우 가벼우며, 흠집이나 기포 등이 없는 완벽한 마감을 자랑합니다. 색상은 자연스러운 검정색이며 길이는 약 6~25mm입니다. PP를 충전재로 사용한 장탄소섬유 복합재료의 적용 참고용 데이터시트 Homo-PP 및 Copo-PP PP는 중합에 관여하는 단량체의 종류에 따라 단일중합체 PP와 공중합체 PP로 나뉜다. 호모폴리머 PP는 프로필렌 단량체의 중합만으로 만들어지며, 고분자 분자 사슬에 한 종류의 결합만 존재하여 높은 결정성과 우수한 기계적 특성 및 내열성을 지닙니다. 공중합 PP는 주로 프로필렌 단량체와 에틸렌 단량체로 구성되며, 고분자 분자 사슬에 프로필렌 결합 외에도 에틸렌 결합이 존재하여 높은 충격 저항성을 갖습니다. HPP 복합재와 CPP 복합재 모두 저희가 이용할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 패키지 견본 최소 주문 수량 선적항 배송 시간 HPP-NA-LCF 천연색 또는 맞춤 색상 6-25mm 20kg/포대 사용 가능 20kg 샤먼항 배송 후 7~15일 인증 시험 샤먼 LFT 복합 플라스틱 기음 주식회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 브랜드 기업으로서 다음과 같은 분야에 집중하고 있습니다. 영형 N LFT&LFRT. 장섬유 유리 시리즈(LGF) ) 및 장탄소섬유 시리즈(LCF) 이 회사의 열가소성 수지인 LFT는 LFT-G 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 압출 성형이 가능하며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다. 길이는 5~25mm입니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며, 제품은 다수의 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 더 자세한 정보를 원하시면 월리스 씨에게 문의하십시오. 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727

PEEK-장탄소 섬유 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리에테르에테르케톤의 정식 명칭으로, 우수한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 내마모성, 내열성, 고강도 및 고탄성률, 난연성 및 내방사선성 등 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 여러 장점을 가지고 있습니다. 또한, 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열 안정성이 우수하고 용융점 이상에서 용융 유동성이 뛰어나 열가소성 수지의 전형적인 가공 특성을 나타냅니다. PEEK 수지는 무독성, 경량, 내식성이 뛰어나며 인체 골격과 가장 유사한 소재 중 하나로 근육 조직과의 호환성이 우수하여 인공 뼈 제작에 금속 대신 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 인성 및 충격 강도 편차와 같은 단점을 보완합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 고온수, 증기, 용매, 화학 시약 등의 환경에서도 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타내어 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료기기 제조에 활용될 수 있습니다. PEEK-LCF의 장점 PEEK는 높은 강성, 우수한 치수 안정성, 낮은 선팽창 계수를 가지고 있으며, 시간이 지나도 큰 변형 없이 큰 응력을 견딜 수 있습니다. 또한 낮은 밀도와 우수한 가공성으로 인해 정밀도가 요구되는 부품에 적합합니다. 이러한 요소들 중에서 탄소 섬유 소재는 PEEK의 특성과 매우 유사합니다. 탄소 섬유는 PEEK의 단점을 보완하는 소재입니다. 대표적인 경량 소재 중 하나인 PEEK는 기계적 특성 면에서도 탁월합니다. 따라서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 기존 금속 소재에 비해 무게를 최소 70% 이상 줄일 수 있습니다. PEEK 소재 자체는 내마모성이 매우 뛰어나며, 탄소 섬유와의 우수한 계면 결합을 통해 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 부품과 코발트 합금 소재의 마모 비교 실험을 통해 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 23℃에서 M-200 마모 시험기를 사용하여 400rpm으로 100분간 마모시킨 결과, 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면은 매끄럽고 마모 흔적이 거의 없었으며, 탄소 섬유가 PEEK에 잘 결합되어 섬유가 떨어져 나가지 않았습니다. 반면, 코발트 합금 표면은 마모 흔적이 매우 뚜렷하고, 수많은 마모 입자가 나타나며, 금속 내부 불순물의 이미지가 관찰되었습니다. PEEK는 높은 기계적 강도와 고온수, 증기, 용매 및 화학 시약 등에 대한 가수분해 안정성을 나타냅니다. 참고용 데이터시트 PEEK-LCF 적용 질문과 답변 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료의 종류는 무엇인가요? 탄소섬유 열가소성 복합재는 탄소섬유를 보강재로, 열가소성 수지를 기지재로 하는 복합재입니다. 탄소섬유 보강 방법에 따라 장섬유 탄소섬유(LCF) 보강 열가소성 복합재, 단섬유 탄소섬유(SCF) 보강 열가소성 복합재, 연속섬유 탄소섬유(CCF) 보강 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다. 장단단 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 소재의 사용 길이를 나타내는 용어이며, 둘 사이에 엄격한 고정된 구분은 없고 일반적으로 수 밀리미터에서 수 센티미터 사이이며, 가장 일반적인 규격은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm, 50mm입니다. 탄소섬유 열가소성 복합재는 열가소성 수지에 따라서도 분류될 수 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소섬유 보강 열가소성 복합재는 주로 항공우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에 사용되므로, 재료 성능을 최적화하기 위해 폴리에테르에테르케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 등의 중고급 열가소성 수지를 주재료로 사용하는 경우가 많습니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계 부품 제작에 사용됩니다. 이 소재는 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 금형 소성 및 굽힘 가공성이 뛰어납니다. 예를 들어, 테이진은 특정 요구에 따라 재활용 공정을 추가하여 열가소성 탄소 섬유 복합재료의 스탬핑 후 모서리 부분을 분쇄 및 성형하여 소형 제품 제작이나 탄소 섬유 프로토타입의 너트 및 스터드 성형에 사용할 재활용 재료를 생산할 수 있었습니다. 이 방법은 원자재 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합재료의 사용 효율을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호라는 목표를 달성할 수 있습니다. 또한, 열가소성 탄소섬유 �

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 현상 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과성, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐성 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유와 비교하면 약 2배에 달합니다. 또한 유기 용매, 산 및 알칼리에 녹지 않고 팽윤되지 않으며, 탁월한 내식성을 자랑합니다. 하지만 탄소 섬유의 가격을 낮출 방법이 있을까요? 비교적 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능은 우수하면서도 요구 조건을 충족하는 복합 소재를 만드는 것입니다. 그렇게 된다면 탄소 섬유 나일론은 복합 소재 시장에서 확실히 자리를 잡을 것입니다. 나일론 자체는 우수한 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도 또한 금속에 비해 훨씬 낮습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 이전부터 탄소 섬유나 다른 종류의 섬유를 보강재로 사용하여 성능을 향상시켜 왔습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 보이는 두 섬유이기 때문에, 이 두 섬유의 장점을 결합한 복합 소재는 최근 급속도로 발전하고 있습니다. 예를 들어, 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성이 훨씬 높고, 고온 크리프가 적으며, 열 안정성이 크게 향상되었고, 치수 정밀도와 내마모성이 우수하며, 유리 섬유 강화 소재보다 더 나은 성능을 보입니다. 따라서 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 빠르게 개발되고 있으며, SLS(Selective Laser Sintering) 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소 섬유 강화 나일론을 구현하는 데 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 저희 회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 플라스틱) 전문 브랜드 기업입니다. 당사의 LFT 열가소성 플라스틱은 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산 가능합니다. 당사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 폴리트론 A60N01은 천연 소재로, 60% 장섬유 유리 섬유로 강화된 열안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿 형태로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠릿의 길이를 기준으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 사출 성형이 있습니다. LGF의 생산 공정 1. 원료 탄소 섬유에 대한 물리적 및 화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면 활성을 향상시켜 사전 침지 처리된 재료와 같은 기계적 특성과 내구성을 제공합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 고유한 배합을 만듭니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고, 수지를 표면에 고르게 도포합니다. 4. 기계를 사용하여 재료를 경화시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 응용 분야는 무엇인가요? 나일론 6 섬유는 질기고 인장 강도, 탄성 및 광택이 뛰어납니다. 섬유는 최대 2.4%의 수분을 흡수할 수 있지만, 이는 인장 강도를 저하시킵니다. 나일론 6의 유리 전이 온도는 47°C입니다. 나일론 6은 합성 섬유로서 일반적으로 흰색이지만, 생산 전에 용액 염색을 통해 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인장 강도는 6~8.5 gf/D이며 밀도는 1.14 g/cm³입니다. 녹는점은 215°C이며 평균적으로 150°C까지 열을 견딜 수 있습니다. 나일론 6은 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학을 포함한 여러 산업 분야의 건축 자재로 사용됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 구김이 잘 가지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 매우 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 샤먼 LFT 다음과 같은 능력을 가지고 있습니다 도움을 제공하다 제품 개발 전 과정, 즉 제품 설명, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산에 이르기까지 모든 단계에서 귀하와 함께합니다. 에이 판매 후 추적 또한, 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.