제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 우수한 제품 외관.

나일론이라는 상표명으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 내열성이 뛰어납니다. 게다가 나일론은 마모에 매우 강합니다. Xiamen LFT는 다양한 충전재를 사용하여 광범위한 내열성 나일론을 제공합니다. PA66-LGF 화합물 정보 나일론 6-6, 나일론 66 또는 나일론 6/6이라고도 불리는 나일론 6,6은 나일론 6의 결정성 버전입니다. 폴리아미드 66 ​​또는 PA 66이라고도 합니다. 기계적 특성이 향상된 이유는 다음과 같습니다. 좀 더 질서정연한 분자 구조를 가지고 있습니다. 가공용 나일론 66은 표준 나일론 6에 비해 내열성이 향상되고 수분 흡수율이 낮습니다.  나일론 6,6의 장점은 항복 강도가 나일론 6 및 나일론 610보다 높다는 것입니다. 강도, 인성, 강성이 높습니다. , 넓은 온도 범위에서 마찰 계수가 낮습니다. 또한 내유성이며 화학 시약 및 용매에 대한 내성이 있습니다. 그러나 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 낮아 적용이 제한됩니다. 더 높은 강도의 나일론 66 엔지니어링 재료를 얻으려면 유리 섬유 강화로 개질되어야 합니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)의 기계적 특성은 짧은 유리 섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)보다 분명히 우수하며 성형 가공 성능도 더 좋습니다. 사출성형, 압축성형 등 다양한 성형방법으로 성형이 가능하며, 복잡한 부품의 성형도 가능합니다. 따라서 긴 유리 섬유 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 장치, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66의 생산 공정은 짧은 유리 섬유 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 짧은 유리섬유 강화 나일론 66 입자는 스크류와 배럴의 마찰과 전단에 의해 잘게 잘려 유리섬유 모노필라멘트의 길이가 약 0.5mm인 짧은 유리섬유 강화 나일론 66 입자가 얻어집니다. 최종 제품의 일부 유리 섬유 모노필라멘트의 길이는 강화의 임계 길이보다 짧으며 제품에 응력이 가해지면 나일론 66 매트릭스에서 유리 섬유가 쉽게 추출됩니다. 유리섬유의 강도를 충분히 활용하지 못하고, 제품의 기계적 성질도 높지 않습니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하고 제조된 제품의 강성, 인장, 굽힘, 내충격성 및 피로 저항성이 더 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 세부정보 숫자​ PA66-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

PBT란 무엇인가요? 폴리디부틸 테레프탈레이트는 디메틸 테레프탈레이트(DMT)와 1,4-부탄디올이 중합된 결정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PBT는 열가소성 폴리에스터 플라스틱이라고도 불리며, 다양한 가공 작업자가 사용하기 위해 일반적으로 얼마나 많은 첨가제를 첨가하거나 다른 플라스틱과 혼합할지, 첨가제 비율이 다르면 다양한 사양의 제품을 생산할 수 있습니다. PBT는 특별한 특성으로 인해 전기 공학 및 전자 분야의 특수 응용 분야에 이상적인 재료입니다. 1. 기계적 성질: 고강도, 내피로성, 치수 안정성, 크리프도 작음(고온 조건에서 변화가 거의 없음) 2. 내열 노화: UL 온도 지수 120~140℃ 강화(실외 장기 노화는 또한 매우 좋음) 3. 내용제성: 응력 균열 없음 4. 물 안정성:  PBT는 물에서 쉽게 분해되지 않음 5. 절연 성능: 우수(습식, 고온에서도 안정적인 전기 성능을 유지할 수 있음) 유리섬유란 무엇인가요? 유리섬유(이전에는 유리섬유로 알려짐)는 우수한 특성을 지닌 무기 비금속 재료입니다. 그것은 피로필라, 석영사, 석회암, 백운석, 붕칼슘, 붕산염 및 7가지 광석을 원료로 고온 용융, 신선, 권선, 직조 및 기타 공정을 통해 만들어집니다. 모노필라멘트의 직경은 수 미크론에서 20미크론 이상으로 머리카락의 1/20~1/5에 해당하며, 각 섬유 필라멘트는 수백 또는 수천 개의 모노필라멘트로 구성됩니다. 유리 섬유 제품은 제어 가능한 범위 내에서 비교적 환경 친화적입니다. PBT는 흡습성이 매우 약합니다. 강화되지 않은 PBT의 인장강도는 50MPa이고, 유리섬유 강화 PBT의 인장강도는 170MPa입니다. PBT는 결정화 속도가 매우 빠르기 때문에 냉각이 고르지 않아 사출 성형 시 부품이 휘거나 변형되기 쉽습니다. 일반 PBT 소재의 수축률은 1.5%~2.8%입니다. 30% 유리섬유 강화 PBT 소재는 0.3%~1.6% 수축합니다. 1. 내열성 시험 후 온도가 300℃에 도달하면 유리섬유의 강도에는 영향이 없습니다. 2. 높은 인장강도 유리섬유의 인장강도는 표준상태에서 6.3~6.9g/d, 젖은 상태에서 5.4~5.8g/d이다. 3. 좋은 전기 절연성 유리 섬유는 전기 절연성이 뛰어나고 수준이 높은 전기 절연 재료이며 단열재 및 방화 재료에도 사용됩니다. 4. 화상 유리 섬유는 고온에서 유리 구슬로 녹을 수 있어 건설 산업의 화재 예방 및 제어 요구 사항을 충족합니다. 5. 우수한 방음 유리 섬유와 석고의 조합으로 우수한 방음 효과를 얻을 수 있습니다. 왜 PBT에 유리섬유를 채웠나요? PBT에 유리 섬유를 추가하는 것은 PBT 강화 수정의 일반적인 방법입니다. 유리 섬유와 PBT 수지의 결합력은 좋습니다. PBT 수지에 일정량의 유리 섬유를 첨가하면 PBT 수지의 내화학성, 가공성 등 원래 장점을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. PBT 수지 노치 감도를 극복합니다. 장유리섬유 강화 PBT 컴파운드의 영향 01내마모성 PBT는 내마모성이 뛰어나 마찰 및 내마모성이 요구되는 곳에 유리합니다. 기계식 변속기 부품 및 베어링과 같은 응용 분야에서는 PBT의 내마모성이 효과적으로 활용되었습니다. 02기계적 성질 PBT는 변성 후 기계적 성질이 우수합니다. 강도와 피로 저항성이 높고 치수 안정성이 좋으며 크리프가 낮습니다. 따라서 더 큰 하중을 견뎌야 하고 장기간 사용해야 하는 부품에는 PBT가 자주 사용됩니다. 03열안정성 PBT는 열안정성이 뛰어나 고온 조건에서도 성능을 유지할 수 있으며 열분해나 변형이 발생하지 않습니다. 따라서 PBT는 전자 및 전기 장비의 와이어 커넥터 및 절연 부품과 같은 고온 작업 환경을 견디는 데 이상적인 선택입니다. 04난연성 PBT는 변형 후 우수한 난연성을 가지며 일부 특수 분야의 난연성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. UL94는 재료의 난연성을 테스트하기 위한 표준입니다. PBT 엔지니어링 플라스틱의 난연 등급은 UL94 V-0 레벨에 도달할 수 있습니다. 이는 화염 테스트에서 PBT 샘플의 연소 시간이 10초 미만이고 연소 과정에서 난연제가 없음을 의미합니다. 떨어지는 현상. 이로 인해 PBT 성형 재료는 전자 및 전기 산업과 같이 난연성에 대한 요구가 높은 분야에서 널리 사용되며 안전 성능에 대한 확실한 보증을 제공합니다.

긴 유리 섬유 화합물 펠릿 공장 가격을 채우는 MXD6 수지 과립

HPP는 단일중합체 폴리프로필렌입니다.

PPA 플라스틱 PPA는 지방족 디아민이나 디아민을 벤젠고리를 함유한 디아민이나 디아민과 중축합하여 만들어집니다. 지방족 폴리아미드와 비교하여, 분자 사슬에 단단한 벤젠 고리를 도입하면 기계적 강도와 내열성이 크게 증가하고 수분 흡수가 크게 감소합니다. 방향족 폴리아미드와 비교하여 반방향족 폴리아미드는 분자량이 더 유연한 지방족 구조와 낮은 융점을 갖고 있어 방향족 폴리아미드의 가공 성능을 효과적으로 향상시킵니다. PPA는 방향족 폴리아미드와 지방족 폴리아미드의 우수한 성능을 모두 갖고 있기 때문에 수년간의 개발을 거쳐 특수 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 품종 중 하나가 되었으며 전자 및 전기 제품, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PPA 충전 긴 유리 섬유 화합물 유리 섬유 강화 PPA 복합재는 높은 내열성, 높은 강도 및 낮은 밀도로 인해 강철을 플라스틱으로 대체하는 데 가장 적합한 수지로 간주됩니다. 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합재는 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿보다 물리적, 기계적 특성이 더 좋습니다. LCF & SGF 참고용 데이터시트 응용 고객 & 우리

장탄소섬유 PLA란? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 환경 친화적이고 재활용이 쉬운 반면, 탄소 섬유와 같은 복합재는 훨씬 더 강합니다. 장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 튼튼합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가한다는 것은 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소한다는 것을 의미합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 재질은 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 약간 반짝입니다. 긴 탄소 섬유 란 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 특징 파단 변형률 이 보통(8-10%)이므로 실크는 부서지지 않지만 강인함 매우 높은 용융 강도 및 점도 우수한 치수 정확도 및 안정성 다양한 플랫폼에서 다루기 쉬움 높은 매력의 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 PLA 재료의 적용 긴 탄소 섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 재료입니다. 특히 드론 제작자와 RC 마니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 세부 숫자 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 설정 가능) 길이​ 12mm (사용자 정의 가능) 미주 Q 20kg 패키지​ 20kg/가방 견본 사용 가능 배달 시간​ 배송 후 7~15일 로아 딩항​ 샤먼항 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PA12 재료 PA12는 폴리 도데카락탐, 폴리 라우로락탐으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 비극성 메틸렌 그룹이 많이 존재하는 나일론 12는 나일론 12 분자 사슬의 유연성을 높여줍니다. 나일론 12 아미드 그룹은 극성이 있고 응집 에너지가 매우 커서 분자가 수소 결합 사이에 형성될 수 있으므로 분자 배열이 더 규칙적입니다. 따라서 나일론 12의 결정성이 높고 강도도 높습니다. 나일론 12(PA12)는 흡수율이 낮고 내한성이 양호하며 기밀성이 양호하고 내알칼리성, 내유성이 우수하고 알코올 및 무기희석산에 대한 저항성과 방향족 성능이 중간이며 기계적 성질과 전기적 성질도 양호하며, 자기소화성 물질. PA12 충전 긴 탄소 섬유 화합물

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠렛으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 탄소섬유 원재료의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지를 고르게 코팅합니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 인장강도, 탄성, 광택이 높습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다.  장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산, 판매 후 추적을 통해 전체 제품 출시 전반에 걸쳐 귀하에게  지원을 제공  할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다 . 또한 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

탄소섬유 강화 플라스틱 탄소섬유강화플라스틱복합재료(CFRP)는 가볍고 튼튼한 소재로 일상생활에서 사용되는 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 탄소 섬유를 주요 구조 구성 요소로 사용하는 섬유 강화 복합재를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. CFRP의 "P"는 "폴리머"가 아닌 "플라스틱"을 나타낼 수도 있습니다. 일반적으로 CFRP 복합재는 에폭시, 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르와 같은 열경화성 수지를 사용합니다. CFRP 복합재에 열가소성 수지를 사용함에도 불구하고 "탄소 섬유 강화 열가소성 복합재"는 종종 자체 약어인 CFRTP 복합재를 사용합니다. LFT-G는 LFT&LFRT에 중점을 둡니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈. 짧은 탄소 섬유와 비교하여 긴 탄소 섬유는 기계적 특성이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단탄소섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도, 강성)는 0.5~1배 향상됩니다. CFRP 복합재의 특성 탄소섬유로 강화된 복합재료는 유리섬유나 아릴론 섬유 등 전통적인 소재를 사용하는 여타 FRP 복합재료와는 다르다. CFRP 복합재의 장점은 다음과 같습니다. 경량: 연속 유리 섬유와 70% 유리 섬유(유리 중량/총 중량)를 사용하는 기존의 유리 섬유 강화 복합재는 일반적으로 밀도가 0.065lb/입방 인치입니다. 동일한 70% 섬유 중량을 갖는 CFRP 복합재의 밀도는 일반적으로 0.055lb/cubic 인치일 수 있습니다. 강도 증가: 탄소 섬유 복합재는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 CFRP 복합재는 단위 중량당 더 강하고 단단합니다. 이는 탄소 섬유 복합재를 유리 섬유와 비교할 때 사실이며, 금속을 비교할 때는 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 경험상 동일한 강도의 탄소 섬유 구조의 무게는 일반적으로 강철의 1/5이라는 것입니다. 자동차 회사들이 왜 강철 대신 탄소 섬유를 사용하려고 하는지 상상할 수 있습니다. CFRP 복합재를 알루미늄(사용되는 가장 가벼운 금속 중 하나)과 비교할 때 표준 가정은 동일한 강도의 알루미늄 구조가 탄소 섬유 구조보다 무게가 1.5배 더 클 수 있다는 것입니다. 물론 이 비교를 바꿀 수 있는 변수는 많습니다. 재료의 등급과 품질은 다양할 수 있으며 복합재의 경우 제조 공정, 섬유 구조 및 품질을 고려해야 합니다. CFRP 복합재의 단점 비용: 재료가 놀라운 만큼 탄소 섬유를 모든 상황에서 사용할 수 없는 이유가 있습니다. 현재 CFRP 복합재의 가격은 많은 경우에 너무 높습니다. 현재 시장 상황(공급 및 수요), 탄소 섬유 유형(항공우주 등급 대 상업 등급) 및 번들 크기에 따라 탄소 섬유 가격은 크게 달라질 수 있습니다. 파운드당 기준으로 탄소 섬유는 유리 섬유보다 5~25배 더 비쌉니다. 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 그 차이는 더욱 커집니다. 전기 전도도: 이는 응용 분야에 따라 탄소 섬유 복합재의 플러스 또는 마이너스가 될 수 있습니다. 탄소 섬유는 전도성이 매우 뛰어나고 유리 섬유는 절연성입니다. 많은 응용 분야에서는 전기 전도성 때문에 탄소 섬유나 금속 대신 유리 섬유를 사용합니다. 예를 들어, 유틸리티 산업에서는 많은 제품에 유리섬유를 사용해야 합니다. 이것이 사다리가 유리섬유를 사다리 레일로 사용하는 이유 중 하나입니다. 유리섬유 사다리가 전원 코드에 닿으면 감전될 가능성이 훨씬 낮습니다. CFRP 사다리의 상황은 다릅니다. CFRP 복합재의 가격은 여전히 ​​높지만, 제조 분야의 새로운 기술 발전으로 인해 더욱 비용 효과적인 제품이 계속해서 제공되고 있습니다. PP-LCF의 적용 CFRP의 보강재인 장탄소섬유(Long Carbon Fiber)는 그 비율이 철의 1/4에 불과하고, 비강도는 철의 10배, 탄성계수는 철의 7배로 우수한 물성을 지닌 탄소섬유는 스포츠부터 다양한 분야에 활용되고 있다. 항공기로 물품. 상품 상세 숫자 길이 색상 견본 패키지 배달 시간 선적항 화물 PP-NA-LCF30 5-25mm 원래 색상(사용자 정의 가능) 사용 가능 한 봉지 20kg 선적 후 7-15일 샤먼항 목적지에 따라 관련 상품                        PA6- LCF PA66                                            -LCF Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. 소개 LFT 장유리섬유와 장탄소섬유를 자체 브랜드로 개발, 생산하는 신소재 기업입니다. 국내 고급 장탄소섬유 LFT 소재의 공백을 메우며, 외국

PEEK란 무엇입니까? 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 견고한 벤젠 고리, 호환 에테르 결합 및 분자 사슬의 분자간 힘을 촉진할 수 있는 카르보닐기를 가진 반결정성 열가소성 고분자 재료입니다. PEEK는 내마모성, 전기 절연성, 항방사성, 화학적 안정성, 생체 적합성 및 열 안정성이 뛰어납니다. 또한 PEEK는 재사용이 가능하고 회수율이 높습니다. PEEK는 항공우주, 전자 및 전기 제품, 생물 의학, 해양 보호, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 소재는 표면 자유 에너지가 낮은 불활성 소재로 기계적 특성과 마찰 특성이 일부 특수 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 PEEK 복합재료를 수정하여 포괄적인 특성을 향상시킬 필요가 있습니다. 현재 PEEK 복합재료를 제조하는 주요 방법은 충전 변형과 혼합 변형입니다. 충전재 개질 보강재에는 주로 섬유, 무기 입자 및 위스커가 포함됩니다. 블렌딩 개질에 사용되는 폴리머는 PEEK와 유사한 극성과 용해도를 가져야 합니다. 인터페이스 수정 방법은 인터페이스 접착력을 향상시키고 PEEK 복합재의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. PEEK 충진 장탄소섬유란 무엇입니까? 충진 시스템으로서 섬유는 하중의 일부를 효과적으로 전달할 수 있으며 섬유와 PEEK 간의 시너지 작용은 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소섬유와 유리섬유는 높은 강도, 높은 모듈러스, 높은 내구성으로 인해 충진재 개질 복합재료로 널리 사용됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 복합재료에서 PEEK의 결정화를 촉진하기 위한 이종 핵생성제로 사용될 수 있으며, 이는 복합재료의 기계적 및 마찰학적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형을 통해 다양한 길이의 PEEK/CF 복합재를 제조하고 침윤 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF를 첨가하면 접촉각이 증가하고 복합재의 친수성이 감소한다는 것을 보여줍니다. 그러나 복합재료의 마찰계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 단탄소섬유(SCF)보다 마찰계수 감소 효과가 더 좋다. 참고용 PEEK의 TDS PEEK CF 적용 Q&A 1. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 비교적 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. 3. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 매우 잘 재활용 및 재사용이 가능합니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.