PA 12(나일론 12라고도 함)는 광범위한 첨가제 적용이 가능한 우수한 범용 플라스틱이며 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없는 굴곡 능력으로 잘 알려져 있습니다. PA 12는 이러한 기계적 특성으로 인해 오랫동안 사출 성형업체에서 사용해 왔습니다.

폴리아미드 66 ​​플라스틱이란 무엇입니까? PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다. PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 강성이 높습니다. 더 높은 융점은 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 1) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 이전보다 훨씬 높습니다. 2) 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3) 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 플라스틱의 내 충격성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 응용 PA66의 종합적인 성능은 우수하며 고강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성 및 자체 윤활 장점이 있으며 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터일스 등급 섬유 사양 주요특징 응용 일반등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) ,우수한 크리프성 및 내피로성,낮은 변형 자동차, 전자전기제품, 스포츠용품, 전동공구, 고속철도 부품 등 저항 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도 ,가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동공구, 공구손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구실 및 공장 회사소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

플라스틱 제품용 pla 플라스틱 펠릿 pla 펠릿은 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로 구성된 엔지니어링 수정 플라스틱 재료의 한 종류입니다.

엔지니어 PPS 충전 긴 유리 섬유 강화 는 긴 유리 섬유 강화 PPS의 엔지니어링 수정 플라스틱 재료 중 하나입니다.

장탄소섬유(LCF)란? 탄소섬유는 항공, 군사 및 기타 분야에서 처음 사용되었으며 나중에는 경주용 자동차 부품 생산에도 인용되었습니다. 최근에는 소비자 시장에 진출하기 시작했으며, 국제 제조업체들이 관심을 갖고 있는 소재 중 하나이기도 합니다. 탄소 섬유 복합 재료는 매우 가볍고 단단하며 강철과 동일한 압력을 견딜 수 있는 것이 특징이며 비용이 더 높습니다. 하지만 소재는 내구성이 더 강하고 재활용 가치도 높기 때문에 어느 정도 비용을 절감할 수 있습니다. 탄소 섬유 복합재에는 탄소 섬유 분말, 단섬유, 장섬유 및 장섬유 강화 복합재가 포함됩니다. 긴 탄소 섬유 복합재는 짧은 탄소 섬유 복합재보다 기계적 특성이 우수하지만 사출 성형기 및 제품 금형에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 탄소섬유는 기계적 성질과 화학적 안정성이 우수하고, 알루미늄보다 밀도가 낮고, 강철보다 강도가 높으며, 현재 대량 생산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높고, 저밀도 특성을 갖고 있다. , 내식성, 고온 저항, 마찰 저항, 피로 저항, 높은 전기 및 열 전도성, 낮은 열 및 습윤 팽창 계수 등 국방 및 국가 경제 발전을위한 중요한 전략 재료입니다. 내식성, 고온 저항 및 낮은 팽창 계수의 특성으로 인해 열악한 환경에서 금속 재료의 대체 재료로 사용됩니다. 전기 및 열 전도성 특성은 통신 및 전자 분야에서의 적용을 확장합니다. 탄소섬유는 현재 대량 생산되고 있는 고성능 섬유 중 비강도(밀도 대비 강도)와 비강성(모듈러스 대 밀도)이 가장 높아 항공우주, 풍력 블레이드, 신에너지 자동차, 운송, 스포츠 분야의 중요한 소재입니다. 레저 등 탄소 섬유는 항공 우주, 풍력 블레이드, 신 에너지 차량, 운송, 스포츠 및 레저 및 기타 경량화가 필요한 분야에 이상적인 소재입니다. Xiamen LGT-G LCF 화합물의 외관은 다음과 같습니다. 편평한 입자, 매우 가벼운 무게, 완벽한 마감 처리, 부동 섬유, 기포 등이 없습니다. 색상은 자연스러운 검정색이며 길이는 약 6~25mm입니다. 장탄소섬유 컴파운드를 충전하는 PP의 적용 참고용 데이터시트 호모-PP & 코포-PP PP는 중합에 관여하는 단량체의 종류에 따라 단독중합체 PP와 공중합체 PP로 구분됩니다. 호모폴리머 PP는 프로필렌 모노머만을 중합하여 만들어지며 폴리머 분자사슬에 한 종류의 결합만 있어 결정성이 높고 기계적 성질과 내열성이 우수합니다. 공중합 PP는 주로 프로필렌 모노머와 에틸렌 모노머로 이루어져 있으며, 고분자 분자사슬에 프로필렌 고리 외에 에틸렌 고리도 있어 내충격성이 우수합니다. HPP 복합재와 CPP 복합재 모두 우리가 사용할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 패키지 견본 MOQ 선적항 배달 시간 HPP-NA-LCF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20kg/가방 사용 가능 20kg 샤먼항 배송 후 7~15일  인증 시험 샤먼 LFT 복합 플라스틱 CO ., Ltd.  Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다  . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 자세한 내용은 Ms. Wallis에게 문의하세요. 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727

제품 이름: 경량 플라스틱 부품을 위한 LFT 폴리프로필렌 긴 탄소 섬유 중합체 인증 획득: FDA, SGS, IATF 16949 등. 외관 : 검정색 및 길이 약 12mm

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 비교적 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재료는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 생산 과정 회사 프로필 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

폴리아미드 6 나일론 6(PA6)은 일반 엔지니어링 플라스틱으로 경량, 내마모성, 내식성, 우수한 인성 및 기타 특성을 가지며 일반적인 열가소성 수지로서 가열을 연화하고 냉각을 경화시키며 반복 가열이 가능합니다. 연화, 냉각경화, 반복가공 특성. 긴 탄소 섬유 탄소섬유 직물은 고강도, 고모듈러스, 넓은 비표면적 및 종횡비, 높은 전기전도도를 지닌 탄소섬유 직물은 유리섬유에 비해 기계적 성질이 우수하며 섬유 방향에서 최대의 강도를 제공할 수 있습니다. 탄소섬유 강화 복합재료는 고분자 매트릭스 소재보다 강하면서도 경량이라는 장점을 유지하면서 점차 전자제품, 전기자동차, 의료기기, 산업장비, 스포츠 및 레저용품 분야에서 전통적인 금속 소재를 대체하고 있다. LCF 대 SCF Long Carbon Fiber 충전재의 장점 (1) 고강도 및 고인성 (2) 작은 열팽창계수 (3) 낮은 경도 및 경량 (4) 내식성 및 내노화성 (5) 내열성 참고용 PA6의 TDS PA6의 적용 헬멧, 자동차 범프, 런닝머신 등 제조에 적합합니다. 인증 공장 및 창고 팀 및 고객 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고 변속기 부품으로서의 긴 수명. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연성 : 체적 저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높으며 우수한 전기 전자 절연 재료입니다. 나일론66 충전 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성이 낮고 강도와 경도가 높으며 금속입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력했습니다. PA66은 탄소섬유 섬유 소재로 강화되어 최근 몇 년간 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하기 때문에 기존보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합 소재입니다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 뛰어납니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소섬유는 경량, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기전도도, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 높아 강성과 강도가 높은 소재입니다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술 부서의 실험을 통해 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도는 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 횡 전단 강도는 약간 감소하는 것으로 나타났습니다. 전체적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. Is there a unified reference data for carbon fiber product performance?The performance of specific carbon fiber filaments is fixed, such as Toray's carbon fiber filaments, T300, T300J, T400, T700 and so on, there are a series of parameters can be traced. However, there is no uniform standard to measure the carbon fiber composite products. Firstly, the different types of raw materials selected will lead to different performance of the products, and then due to the choice of matrix and the different design of the products, it will lead to different performance of the products. In addition to some common carbon fiber tubes, carbon fiber boards and other conventional parts, most of the carbon fiber products in the production of the sample before the test to determine whether the performance of the product is in line with the use of the expected standard, and as a base point, so as to carry out the production and use of large quantities.2. Are carbon fiber composite products expensive?The price of carbon fiber composite products is closely related to the price of raw materials, the level of technology and the quantity of products. Some products of the industrial environment requirements are high, the performance of carbon fiber products and materials have special requirements, which requires the selection of specific raw materials, raw materials, the higher the performance of the natural price of the more expensive, such as the application of orthopedic carbon fiber PEEK thermoplastic materials. Of course, the more complex the production process, the greater the working time and workload, and the production cost increases. However, the larger the order quantity, the lower the cost per piece, once the mass production of a particular carbon fiber product has been established. In the long run, the superior performance of carbon fiber will prolong the service life of the product, reduce the number of maintenance, and is also very beneficial to the reduction of the cost of use.3. Are carbon fiber composite products toxic?Carbon fiber composites are made of carbon fiber filaments mixed with ceramics, resins, metals and other matrices, generally not toxic. For example, the above mentioned PEEK material is a food grade resin, this material has good compatibility with the human body, not only harmless to the human body, but also because of the high strength, modulus of elasticity close to the bone cortex and other reasons to bec

장탄소섬유 PLA란? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 환경 친화적이고 재활용이 쉬운 반면, 탄소 섬유와 같은 복합재는 훨씬 더 강합니다.장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 튼튼합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가한다는 것은 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소한다는 것을 의미합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 재질은 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 약간 반짝입니다. 긴 탄소 섬유 란 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 특징 파단 변형률 이 보통(8-10%)이므로 실크는 부서지지 않지만 강인함매우 높은 용융 강도 및 점도우수한 치수 정확도 및 안정성다양한 플랫폼에서 다루기 쉬움높은 매력의 무광 검정색 표면뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 PLA 재료의 적용 긴 탄소 섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 재료입니다. 특히 드론 제작자와 RC 마니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 세부 숫자 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 설정 가능) 길이​ 12mm (사용자 정의 가능) 미주 Q 20kg 패키지​ 20kg/가방 견본 사용 가능 배달 시간​ 배송 후 7~15일 로아 딩항​ 샤먼항 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

장탄소섬유 PLA란? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 환경 친화적이고 재활용이 쉬운 반면, 탄소 섬유와 같은 복합재는 훨씬 더 강합니다.장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 튼튼합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가한다는 것은 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소한다는 것을 의미합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 재질은 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 약간 반짝입니다. 긴 탄소 섬유 란 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 특징 파단 변형률 이 보통(8-10%)이므로 실크는 부서지지 않지만 강인함매우 높은 용융 강도 및 점도우수한 치수 정확도 및 안정성다양한 플랫폼에서 다루기 쉬움높은 매력의 무광 검정색 표면뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 PLA 재료의 적용 긴 탄소 섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 재료입니다. 특히 드론 제작자와 RC 마니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 세부 숫자 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 설정 가능) 길이​ 12mm (사용자 정의 가능) 미주 Q 20kg 패키지​ 20kg/가방 견본 사용 가능 배달 시간​ 배송 후 7~15일 로아 딩항​ 샤먼항 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

엿봄-LCF 폴리에테르에테르케톤(약칭 PEEK)은 우수한 기계적, 내열성 및 내화학성 특성을 가질 뿐만 아니라 마찰 계수가 낮고 베어링 맞물림이 우수하며 베어링 용량 및 내마모성 측면에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다음으로 우수한 자기 윤활 재료입니다. PTFE보다 성능이 더 좋습니다. 무급유, 저속 및 고부하, 고온, 습도, 오염, 부식 및 기타 가혹한 환경에 특히 적합합니다. 이를 바탕으로 탄소섬유를 첨가하면 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 마찰 성능에도 중요한 영향을 미칩니다. 실온에서 30% 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 인장강도는 2배로 증가했고, 150℃에서는 3배에 달했습니다. 동시에 강화복합체의 충격강도, 굽힘강도 및 모듈러스도 크게 향상되었으며, 신장율은 급격히 감소하고 열변형 온도는 300℃를 초과할 수 있었습니다. 복합재의 충격 에너지 흡수율은 복합재의 충격 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 보여줍니다. 탄소 섬유의 강화 효과는 PEEK의 열 연화를 방지하고 어느 정도 매우 높은 강도의 전사 필름을 형성하여 접촉 영역을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 따라서 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰계수와 비마모율은 순수 PEEK보다 현저히 낮습니다. 동일한 실험 조건에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰 및 내마모성은 유리 섬유 PEEK 복합재보다 분명히 우수하며 재료의 내마모성에 대한 탄소 섬유의 개선 효과는 유리 섬유의 5배 이상입니다. 같은 복용량으로. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재료는 부품 제조에 사용되며, 금속이나 세라믹 재료의 표면 균열을 효과적으로 방지할 수 있으며, 뛰어난 마찰 특성은 초고몰질량 폴리에틸렌을 능가합니다. TDS 애플리케이션 Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. Healthcare현재 사용 가능한 의료용 고분자 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리락트산, 실리콘 고무 등 수십종이나 생물의학 관점에서 보면 일부 부작용이 있어 이상적이지 않으며 PEEK 수지는 독성이 없기 때문에 , 경량, 내마모성 및 기타 장점은 인체 골격에 가장 가까운 재료이며 신체와 유기적으로 결합할 수 있습니다. 따라서 폴리에테르에테르케톤 수지 및 그 복합 재료는 깊이 연구되어 척추와 관절에 정형외과 임플란트로 적용되었습니다. 최근 몇 년 동안. 초고분자�