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PA66 펠릿 유리섬유나일론 6,6 폴리아미드 66은 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 합니다. 향상된 기계적 특성 보다 규칙적인 분자 구조 덕분에 나일론 66은 가공에 적합합니다. 향상된 내열성 그리고 낮은 수분 흡수율 표준 나일론 6과 비교했을 때.더보기
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PA6 펠릿 유리섬유그 안에서 자동차 산업 라이 금속보다 저렴하고 가볍기 때문에 사용됩니다. 기계 높은 유연성과 내구성 덕분에 다른 재료보다 많이 사용됩니다.
- 나일론 6 pa6
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PP 펠릿 유리 섬유폴리프로필렌 폴리프로필렌(PP 또는 폴리프로펜이라고도 함)은 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 PP는 내열성이 우수한 열가소성 수지입니다. 그 외에도 내화학성, 탄성, 인성, 피로 저항성, 전기 절연성 등의 특성을 지니고 있습니다.더보기
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PP 펠릿 유리 섬유제조업에서는 일반적인 제품보다 더 높은 품질을 요구하는 일부 생산품에 맞추기 위해 제조업체들이 여러 원료를 혼합하여 사용합니다. 유리 섬유가 함유된 PP 플라스틱 이 두 가지 형태의 유리 강화제는 본질적으로 강하고 내구성이 뛰어나므로, 혼합하면 유리 강화 폴리프로필렌 소재가 됩니다. 더 가볍고 더 강하다 .더보기
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PEEK 펠릿 탄소 섬유몰래 엿보다 여전히 유지할 수 있습니다 우수한 전기 절연 가혹한 환경에서 고온, 고압 및 고습 또한 넓은 온도 범위에서 변형이 쉽지 않은 등의 특성을 가지고 있어 전기 절연 분야에서 이상적인 재료로 사용됩니다. 전자 그리고 전기 제품 .더보기
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PPS 펠릿 탄소 섬유PPS 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 치수 및 열 안정성 또한 최대 넓은 작동 온도 범위를 제공합니다. 260 PPS는 고온에서도 사용 가능하며 화학적 저항성도 우수합니다. 또한, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 전기 절연체입니다. 고온에서의 사용 가능성과 열 안정성 덕분에 PPS는 다양한 용도에 적합합니다. 응용 프로그램 기계류에 사용되는 반도체 부품, 베어링, 밸브 시트 등이 그 예입니다.더보기
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PLA 펠릿 탄소 섬유LFR-PLA 다음과 같은 일반적인 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사출 성형 압출 성형 방식으로 제조되어 제조 공정에 뛰어난 적응성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 자동차, 가전제품, 3D 프린팅, 친환경 포장 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고성능과 지속가능성의 결합 .더보기
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나일론 12 펠릿 탄소 섬유폴리아미드 ~에 사용됩니다 자동차 경량성, 저렴한 비용 및 우수한 기계적 특성으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 자동차 분야에는 엔진 공기 흡입구, 차량 문, 엔진 커버, 풀리 텐셔너, 연료 라인, 연료 펌프, 조명 및 차량 트림 등이 있습니다.더보기
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나일론 강화 펠릿 PA6 탄소 섬유나일론 6 적합한 재료입니다 사출 성형 . 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성, 내열성을 가지고 있습니다. 나일론 6을 성형할 때, 재료에 특정 양의 유리 또는 탄소 섬유 (보통 사이 20%와 60% ) 인장 강도를 높이기 위해.더보기
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호모폴리머 PP 탄소 강화 폴리머 사출 성형 제품폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 는 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지로서 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.더보기
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PP CF 강화 폴리머 사출 성형 제품그만큼 변형된 PP ~에 의해 강화됨 탄소 섬유 일련의가 있습니다 장점 예를 들어, 가벼운 무게, 높은 탄성 계수, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 열 충격 저항성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등을 가지며 자동차 부품 등에 적용될 수 있습니다. 자동차 하부 계측기 조립체.더보기
