PBT 재료 PBT(폴리부틸렌 테레파탈레이트)는 DMT(디메틸 테레프탈레이트)와 1,4부탄디올(1,4-부탄디올)을 중합하여 만든 결정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PBT 수지의 -CH2- 사슬의 성장으로 인해 분자 사슬이 휘기 쉽기 때문에 PET보다 유리 전이 온도가 낮고 결정화 속도가 빨라집니다. PBT는 열가소성 폴리에스터 플라스틱이라고도 하며 다양한 가공 산업에 적용할 수 있으며 일반적으로 첨가제를 더하거나 적게 첨가하거나 다른 비율의 첨가제와 함께 다른 플라스틱과 혼합하여 제품의 다른 사양으로 제조할 수 있습니다. PBT는 내열성, 내후성, 내화학성, 우수한 전기적 특성, 낮은 흡수성, 우수한 광택을 가지고 있기 때문에 전자 및 전기 제품, 자동차 부품, 기계류, 생활용품 등에 널리 사용됩니다. PBT의 다운스트림 응용 분야에는 자동차, 전자 제품이 포함됩니다 . /전기 제품 및 기계 산업. 참조용 데이터시트 애플리케이션 LGF & SGF 긴 유리 섬유 강화 재료의 장점 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 공학 재료 인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 폴리머 사슬의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 창고 및 실험실 고객과 우리 목록

MXD6-LGF MXD6는 유리 섬유로 적층할 수 있고 30~60% 긴 유리 섬유로 채워져 있으며 강도와 강성이 뛰어납니다. 이 소재를 차별화하는 것은 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면이 유리 섬유가 없는 것과 같은 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 코팅 또는 자연 반사 생성에 이상적이라는 것입니다. 주택. 장점 1.얇은 벽을 위한 높은 유동성 MXD6은 유리 섬유 함량이 최대 60%인 매우 높은 유동성 수지로, 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있습니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 수지의 완벽한 표면은 높은 유리 섬유 함량에도 불구하고 고광택 외관을 가지고 있습니다. 3. 고강도 및 강성         MXD6은 30%-60%의 유리 섬유 보강재를 추가하여 인장 및 굴곡 강도가 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합 재료의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금과 비슷합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인해 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 낮을 수 있음). 애플리케이션 자동차 산업/항공 우주 항공기/건설 도구/생활용품 기타 궁금한 자료                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 저희에게 연락을 환영합니다

PP 충진 긴 유리 섬유 PP(폴리프로필렌)는 범용 플라스틱 소재의 하나로 생산량이 많고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 우수하며 성형 및 가공 성능이 우수합니다. 그러나 낮은 강도, 낮은 사용 온도, 낮은 경도 및 열악한 저온 충격 강도와 같은 PP의 단점으로 인해 응용 분야가 심각하게 제한되었습니다. 따라서 엔지니어는 유리 섬유, 탄산 칼슘 및 기타 보강재를 PP에 추가하고 유리 섬유의 길이 및 기타 길이가 임계 크기를 초과하면 기계적 특성이 비약적으로 향상됩니다! Long Glass Fiber Reinforced PP (LFT-PP)는 매우 전형적인 열가소성 복합 재료로 일반적으로 길이 12mm ~ 25mm, 직경 약 3mm의 입자 기둥입니다. 이 입자에서 유리 섬유는 입자와 길이가 같고 유리 섬유의 함량은 20%에서 70%까지 다양하며 고객 요구 사항에 따라 입자의 색상을 일치시킬 수 있습니다. PP-LGF 장점 1. 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 2. 고강도, 우수한 내 충격성, 특히 가구, 자동차 부품에 적합합니다. 3. 높은 크리프 저항, 우수한 치수 안정성, 고정밀 부품 성형. 4. 내피로성이 우수하다. 5. 고온 다습한 환경에서 더 나은 안정성. 6. 성형 공정 섬유는 성형 금형 상대 운동에 있을 수 있으며 섬유 손상이 작습니다. LGF 대 SGF 애플리케이션 자동차 산업 : 프론트 엔드 모듈, 도어 모듈, 기어 변속 메커니즘, 전자식 가스 페달, 계기판 프레임, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 트레이, 범퍼 브래킷, 언더 바디 보호 플레이트, 선 루프 프레임 등 강화 PA 또는 금속을 대체하는 데 사용 재료. 가전 ​​산업: 세탁기 드럼, 세탁기 삼각 브래킷, 에어컨 팬 등 짧은 유리 섬유 강화 PA, ABS 또는 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 통신, 전자, 전기 산업: 통신 전자 산업, 고정밀 커넥터, 점화 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 전자레인지 변압기 코일 프레임/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등 기타 :전동 공구 쉘, 수도 펌프 또는 수량계 쉘, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군/민간 안전 헬멧, 짧은 유리 섬유 강화 PA, PPO를 대체하는 데 사용되는 패키지 헤드와 같은 안전 신발 등등. 농산물 가공 인증 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PPA 플라스틱 PPA는 지방족 디아민 또는 디아민과 벤젠 고리 함유 디아민 또는 디아민의 중축합에 의해 만들어집니다. 지방족 폴리아미드에 비해 분자 사슬에 단단한 벤젠 고리를 도입하면 기계적 강도와 내열성이 크게 증가하고 수분 흡수가 크게 감소합니다. 방향족 폴리아미드와 비교하여 반방향족 폴리아미드는 분자량이 더 유연한 지방족 구조를 가지며 융점이 낮아 방향족 폴리아미드의 가공 성능을 효과적으로 향상시킵니다. PPA는 방향족 폴리아미드의 우수한 성능과 지방족 폴리아미드의 우수한 성형 가공성을 모두 가지고 있기 때문에 수년간의 개발 끝에 특수 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 품종 중 하나가 되었으며 전자 및 전기 제품, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PPA 충진 긴 유리 섬유 화합물 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 고온 저항, 고강도 및 저밀도로 인해 강철을 플라스틱으로 대체하는 최고의 수지로 간주됩니다. 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿보다 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. LCF & SGF 참조용 데이터시트 애플리케이션 고객과 우리 저희에게 연락을 환영합니다.

PLA 플라스틱 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 섬유는 옥수수, 밀 등의 전분 원료를 발효시켜 젖산으로 전환시킨 후 중합시켜 용액방사 또는 용융방사로 만든 PLA를 말한다. 자연 순환을 완성하고 생분해성을 지닌 섬유입니다. 섬유는 석유 및 기타 화학 물질을 전혀 사용하지 않으며 폐기물은 토양과 바닷물의 미생물 작용으로 이산화탄소와 물로 분해될 수 있으므로 지구 환경을 오염시키지 않습니다. 이 섬유의 초기 원료가 녹말이기 때문에 재생 주기가 1~2년 정도로 짧고, 식물의 광합성에 의해 대기 중 이산화탄소를 줄일 수 있다. 긴 탄소 섬유 강화 PLA 탄소 섬유(CF)는 탄소가 90% 이상 함유된 무기 섬유입니다. 탄소 주 사슬 메커니즘을 형성하기 위해 고온 환경에서 유기 섬유의 탄화를 분해하여 만들어집니다. 차세대 강화 섬유인 탄소 섬유는 다음과 같은 우수한 기계적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 1) 경량. 탄소 섬유 밀도와 마그네슘 및 베릴륨은 기본적으로 강철의 1/4 미만에 해당하며 탄소 섬유 복합 재료를 구조 구성 요소 재료로 사용하면 구조 품질을 30% -40% 감소시킬 수 있습니다. 2) 고강도 및 고 모듈러스. 탄소 섬유의 비강도는 강철의 5배, 알루미늄 합금의 4배입니다. 비계수는 다른 구조재보다 1.3~12.3배 높다. 3) 작은 팽창 계수. 상온 열팽창 계수에서 대부분의 탄소 섬유는 음수이고 고온 조건에서 열팽창 계수는 작으며 높은 작동 온도와 팽창 및 변형으로 인해 쉽지 않습니다. 4) 좋은 화학적 내식성. 산, 알칼리 환경에서 매우 안정적인 성능을 발휘하며 다양한 유형의 화학적 부식 제품을 만들 수 있습니다. 5) 강한 피로 저항. 응력 피로 수백만 사이클 테스트에 의한 복합 재료의 강도 유지율은 여전히 ​​60%인 반면 강철 40%, 알루미늄 30%, 유리 섬유 강화 플라스틱은 20% -25%에 불과합니다. 탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유를 보강한 것입니다. 탄소 섬유는 단독으로 사용될 수 있고 특정 기능을 수행할 수 있지만 기계적 특성을 더 잘 발휘하고 더 많은 하중을 전달하기 위해 탄소 섬유 복합재를 형성하기 위한 매트릭스 재료의 조합만으로 궁극적으로 부서지기 쉬운 재료입니다. 긴 탄소 섬유 및 짧은 탄소 섬유 긴 탄소 섬유(LGF): 6-25mm/ 고성능, 고비용 단탄소섬유(SCF) : 6mm 이하 / 저성능 저비용 섬유로 만든 복합 재료에서 전단되거나 당겨지고 섬유가 매트릭스에서 당겨지며 이러한 당기는 과정은 하중에 의해 제공되는 에너지 흡수에 도움이되며 섬유가 특정 길이 내에서 길수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 그 강도가 더 중요합니다. 그리고 같은 체적량에서 단섬유가 길수록 섬유근의 수가 적고 섬유단에 발생하는 응력집중이 적을수록 재료의 파괴가 어려워진다. 실제 응용 피드백 결과에서 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 다양한 특성이 짧은 섬유보다 우수합니다. ●Xiamen LFT-G 재료를 사용하면 비용이 증가합니까? ㅏ. 소재의 단가는 알루미늄 합금보다 약간 높지만 2차 금속 가공의 비용/시간을 절약할 수 있어 전반적으로 상대적으로 유리하다. 비. 재료의 단가는 균질 단섬유 강화 복합재료보다 약간 높으나 LFRT는 치수안정성이 높고 쉽게 변형되지 않으며 탈형 후 조립이 가능하여 성형을 위한 냉각/압력유지시간과 비용을 절약할 수 있다. /픽스처 고정 시간. 제품 가공 창고 및 실험실 주요 상품

폴리아미드 12 소재 일반적으로 나일론으로 알려진 폴리아미드(PA)는 가볍고 저렴한 제품에 대한 다운스트림 산업 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 대체하는 엔지니어링 플라스틱으로 사용되는 다양한 폴리머 그룹입니다. 폴리아미드 계열의 재료는 고온 및 전기 저항에 대한 내성을 나타냅니다. 결정 구조로 인해 내약품성도 우수합니다. 그들은 매우 우수한 기계적 및 장벽 특성을 가지고 있습니다. 또한, 이러한 재료는 매우 난연성입니다. 폴리아미드는 최초의 진정한 상업용 합성 섬유였습니다. 탄소 섬유(스테이플 또는 롱)로 강화하면 강성이 금속과 경쟁할 수 있으며, 이것이 금속 대체 프로젝트에서 폴리아미드가 자주 고려되는 이유입니다. 폴리아미드는 자동차, 운송, 전자, 전기 및 소비재 시장에서 널리 사용됩니다. PA12의 주요 특성: 우수한 내화학성 저온 충격 저항 노후화 저항 고온 저항 내열성(HDT, 최고 온도...)은 우수하지 않아도 내열성(HDT, 최고 온도...)은 우수하지 않아도 시간이 지남에 따라 안정적인 성능을 나타냅니다 . 광범위한 조건(온도, 압력, 화학적 ......)에서 사용 PA12는 특히 장기적인 안정성이 요구되는 상황에 적합합니다. 애플리케이션 더 많은 응용 분야는 기술적인 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA12-NA-LCF 자연색/맞춤형 6-25mm 사용 가능 20kg/가방 20kg 샤먼항 선적 후 7-45일 프로듀스 프로세스 노래 테스트 더 많은 자료를 원하시면 저희에게 연락하십시오

폴리아미드 6 소재 PA6의 화학적 및 물리적 특성은 PA66과 매우 유사하며 PA6 및 PA66의 분자 구조 및 특성이 다르기 때문에 기능도 달라집니다. PA6은 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓기 때문에 더 좋습니다. 내충격성 및 용해성 측면에서 PA66보다 높지만 흡습성이 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습성의 영향을 받기 때문에 성형 조립품 수축은 주로 재료의 결정화도와 흡습성의 영향을 받으므로 이 시점에서 PA6 설계 제품의 사용을 충분히 고려해야 합니다. 나일론 6 강화는 PA6의 수축을 감소시킬 수 있으며, 높은 결정화도, 우수한 유동성 성능 문제로 인해 발생하는 부품 생산 후 나일론의 수분 흡수 특성에 대한 효과적인 솔루션으로 제품을 더욱 안정적으로 만듭니다. 데이터 시트 나일론 제품은 열팽창 및 수분 흡수로 인한 정밀도 오차, 내산성 불량, 회전 내광성 불량에 주의하여 사용해야 합니다. 장기간의 고온 바이어스 환경에서는 공기 중의 산소로 열 산화되어 갈변이 시작된 다음 파열됩니다. 따라서 실외용으로는 적합하지 않습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 변성 나일론은 열악한 크리프 저항성을 개선하기 때문에 실외에서 사용할 수 있습니다. 섬유 강화 PA6 제품을 사용하면 열악한 내크리프성을 개선할 뿐만 아니라 강성, 내마모성 및 강도도 향상됩니다. *팁: PA6 충전 탄소 섬유는 호환성이 좋지 않으면 필연적으로 섬유 부동, 열악한 기계적 특성 및 기타 문제를 가져오지만 당사 제품은 호환성이 매우 우수하므로 그러한 문제가 없습니다. 장점 01 강도와 내구성, 강성과 내열성의 탁월한 조합 02 최적화된 부품 설계, 완벽한 표면 외관, 복잡한 구조의 성형에 적용 가능 03 우수한 가공성, 우수한 유동성 및 열 안정성으로 재료 가공 조건을 완화하여 사출 성형 부품 소형화. 04 매우 높은 열 안정성 05 광범위한 온도와 주파수에서 일정한 전기적 특성으로 설비 및 장비 사용 시 100% 안전을 보장합니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유로 채워진 PA6는 탄소 섬유를 추가하여 재료를 향상시켜 제품의 강도, 우수한 내열성, 우수한 내 충격성, 우수한 치수 안정성을 만들어 산업 제품 및 일상적인 측면에서 사용하는 요구 사항을 충족시킵니다. 최근 몇 년 동안 자동차는 소형화, 경량화 개발, 엔진 룸 부피 감소, 온도 상승, 고온에 더 강한 엔진룸 부품의 요구 사항 및 탄소 섬유 강화 PA6는 위의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. , 자동차 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 및 에어백 및 기타 부품을 포함하는 다양한 제품의 탄소 섬유 강화 PA6 자동차 제품. 좋은 보호 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 차를 더 아름답게 만들 수 있습니다. 탄소 섬유 강화 PA6 소재는 우수한 기계적 특성, 우수한 치수 안정성, 내열성, 내노 화성이 크게 향상되었습니다. 자동차 엔진 부품, 기계 부품 및 항공 장비 부품에 자주 사용됩니다. 제품 신장 탄소 섬유 강화 나일론 PA6, 고유동성, 고강성, 높은 기계적 강도, 낮은 수축률, 크리프 저항성, 우수한 열 안정성, 높은 인장 하중, 내마모성, 우수한 인성, 내유성, 하위 퍼짐의 균일성, 우수한 재료 광택 . 전동 공구, 낚시 도구, 자동차 부품, 기계 부품, 사무용품 등에 사용할 수 있습니다. 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 성형 플라스틱 혁신 기업 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 문의하기

열가소성 프리프레그 테이프 복합재 열가소성 프리프레그 테이프 복합재란 무엇입니까? 복합 재료는 세 가지 요소를 가지고 있습니다 . 1: 매트릭스 수지, 예: PP, PA 2: 섬유(예: 탄소 섬유, 유리 섬유) 및 3: 섬유 형태는 1차원 또는 직물 형태이며 다른 직조 상태는 다른 특성을 가집니다. 프리프레그는 엄격하게 통제된 조건에서 수지 매트릭스를 연속 섬유 또는 직물에 함침시켜 만든 수지 매트릭스와 보강재의 조합이며 복합재 제조의 중간 재료입니다. 프리프레그의 특정 특성은 복합 재료에 직접 전달되며 복합 재료의 기초가 됩니다. 복합 재료의 특성은 주로 프리프레그의 특성에 따라 달라집니다. PP-LCF 합성물 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(줄여서 LFT)은 가장 일반적인 기본 수지로 PP를 사용하고 그 다음으로 PA를 사용하지만 PBT, PPS, SAN 및 기타 수지도 더 나은 결과를 얻기 위해 다른 섬유를 사용해야 하는 다른 수지에 사용됩니다. 자동차 산업에서 LFT-PP(Long Fiberglass PP)는 자동차 후드, 계기판 프레임, 배터리 트레이, 시트 프레임, 자동차 프런트 엔드 모듈, 범퍼, 러기지 랙, 스페어 타이어 트레이, 펜더, 팬 블레이드, 엔진에 사용됩니다. 섀시, 루프랙 등 LCF V& SCF LFT, SFT(단섬유 강화 열가소성 수지)와 달리 외관상의 가장 큰 차이점은 입자와 섬유의 길이 차이입니다. SFT 입자 길이: 1-3 mm 강화 섬유 길이: 0.2 ~ 0.6 mm LFT 입자 길이: 6~25mm 강화 섬유 길이: 6~25mm 애플리케이션 LFT-PP의 가장 초기이자 가장 성숙한 적용은 자동차 부품입니다. 우수한 성능과 비용 효율성으로 인해 LFT-PP는 기기, 화학 장비, 전동 공구, 원예 도구 등과 같은 다른 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 Staple Fiber PA6-GF30을 LFT PP-GF50으로 대체 수분 흡수 없음, 높은 치수 안정성 수분 흡수로 인한 기계적 특성 변화 없음 관련 자료                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     자주 묻는 질문 Q. 사출 성형 제품에 대한 긴 탄소 섬유의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.

플라스틱 산업 전반에서 PEEK는 선도적인 고성능 폴리머(HPP)로 널리 알려져 있습니다. 그러나 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료 기기 산업에서 선호하는 소재는 오랫동안 금속이었고 PEEK 폴리머는 이러한 사고 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. PEEK 소재란? PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 "방향족 폴리케톤"(보다 정확하게는 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK)으로 알려진 폴리머 부류에 속합니다. PEEK의 연구 개발은 1960년대에 시작되었지만 1978년이 되어서야 Imperial Chemical Industries(ICI)에서 PEEK에 대한 특허를 얻었고 빅트렉스 PEEK 폴리머는 1981년에 처음 상용화되었습니다. "방향족"은 일반적으로 독특하거나 달콤한 맛을 의미하며 , 이상한 용어처럼 보이지만 과학자들은 고리 구조(예: 위의 아릴 단위)를 포함하거나 구성하는 특정 분자를 설명하기 위해 이 용어를 사용합니다. 톨루엔 및 나프탈렌과 같은 이러한 유형의 작은 분자는 독특한 냄새가 나므로 이름이 붙여졌습니다. 그러나 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PEEK 자체는 정상적인 조건에서 무취입니다. 화학적으로 PEEK는 주로 선형 반결정 폴리머입니다. P는 "많은"을 의미하는 그리스어 "폴리"에서 유래하므로 많은 EEK가 PEEK를 형성합니다. 아릴 및 케톤 그룹은 다소 단단하여 강성을 제공하며 이는 우수한 기계적 특성과 높은 융점을 의미합니다. 에테르 그룹은 어느 정도의 유연성을 제공하는 반면 아릴 및 케톤 그룹은 화학적으로 불활성이므로 내화학성이 있습니다. 반복 단위의 규칙적인 구조는 PEEK 분자가 부분적으로 결정화될 수 있음을 의미하며 결정화도는 내마모성, 크리프 저항성, 내피로성 및 내화학성과 같은 특성을 제공합니다. 생성된 폴리머는 세계에서 가장 성능이 뛰어난 열가소성 수지 중 하나로 널리 인정받고 있습니다. 금속에 비해 PEEK 유사 재료는 가볍고 성형하기 쉽고 부식에 강하며 참조용 데이터시트 고성능이 요구될 때 선택한 중합체인 PEEK는 2~3가지 이상의 특성을 제공하며 다음과 같은 광범위한 우수한 특성을 제공합니다. - 높은 내열성 테스트에 따르면 LFT-G의 PEEK 중합체는 연속 사용 온도가 260°C(500°F). 이를 통해 공정 산업, 석유 및 가스 산업, 수많은 차량의 엔진 및 변속기와 같은 고온 부식 환경에서 광범위한 응용 분야가 가능합니다. PEEK는 스러스트 와셔 및 씰과 같은 동적 응용 분야에서 마찰과 마모에 강합니다. - 화학적 불활성 PEEK는 석유 및 가스 산업의 다운홀 환경, 기계 및 자동차 응용 분야의 기어와 같은 화학적 부식성 작업 환경으로 인한 손상을 방지합니다. 광범위한 압력, 온도 및 시간 프레임 동안 항공 우주 산업에서 사용되는 제트 연료, 유압 유체, 제빙제 및 살충제에 내성이 있습니다. - 강한 기계적 성질 PEEK는 광범위한 온도에서 우수한 강도와 강성을 나타내며 PEEK 유사 탄소 섬유 복합재의 비강도는 금속 및 합금보다 몇 배 더 높습니다. "크리프"는 일정 기간 동안 일정한 응력을 받는 재료의 영구 변형입니다. "피로"는 반복되는 반복 하중 하에서 재료가 부서지기 쉬운 상태입니다. 반결정 구조로 인해 PEEK는 높은 크리프 저항성과 피로 저항성을 가지며 긴 사용 수명 동안 다른 많은 폴리머 및 금속보다 내구성이 뛰어납니다. - 쉽게 발화하거나 타지 않음 PEEK는 발화 온도가 거의 600°C에 이르는 탁월한 내염성을 가지고 있습니다. 초고온에서 점화해도 계속 타지 않고 연기도 거의 나지 않는다. 이것이 PEEK가 상업용 항공기에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. - 재가공 및 재활용이 가능한 PEEK 분자는 매우 안정적이어서 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 몇 번이고 녹이고 재가공할 수 있습니다. 이를 통해 환경 발자국을 개선하고 제조 공정에서 발생하는 폐기물을 보다 효율적으로 재사용할 수 있습니다. - 그리고 더 있습니다! PEEK는 또한 비흡습성이므로 습한 환경에서 특성이 변경되지 않습니다. 감마선 및 전자빔 방사선에 강하고 X선 노출 시 투명하므로 의료 기기 응용 분야에 매력적입니다. PEEK는 또한 전기적으로 안정적이며 일반적으로 전기 절연체로 사용되지만 도체 또는 정전기가 되도록 수정될 수 있습니다. 소산성 물질. 열가소성 PEEK로서 기존의 열가소성 가공 장비를 사용하여 사출 성형, 압축 성형 및 압출이 가능합니다

PPS-LCF 탄소 섬유 복합재에서 탄소 섬유 강화 PPS는 매우 유망한 신소재라고 할 수 있으며 기계적 성질, 내식성, 자체 난연성 및 기타 성능이 우수하므로 종종 매트릭스 재료로 사용됩니다. 다양한 형태의 고성능 복합재료. 탄소 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드의 기계적 성질은 탄소 섬유 함량의 영향도 받습니다. 특정 임계값 이하에서 탄소 섬유 함량이 높을수록 외부 하중을 견디는 능력이 강해집니다. 애플리케이션 탄소 섬유의 보강 개입을 통해 폴리페닐렌 설파이드 PPS의 인성과 강도를 실질적으로 증가 및 개선하여 항공우주 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 복합 소재 중 하나가 되었습니다. 금속에 비해 탄소 섬유 강화 PPS는 비용이 저렴하고 가공이 용이하다는 장점이 있으며 비용을 20%-50%까지 줄일 수 있습니다. 랜딩 기어, 날개, 도어, 연료 탱크 커버, J-타입 노즈 콘, 캐빈 트림 및 기타 항공기 부품에 사용되며 이러한 부품의 내충격성, 고온 저항성 및 내식성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 항공기의 적재 효율을 높이고 품질을 낮추어 연료 소비를 줄입니다. 데이터 시트 탄소 섬유 강화 PPS 생산 제품, 빠른 성형, 대량 생산 용이 탄소 섬유 강화 PPS는 환경 기준을 충족하지만 두 번 사용할 수 있으며 전체 제품의 생산은 물론 용제 및 첨가제의 가공이 필요하지 않으므로 어느 정도 줄일 수 있습니다. 환경 오염뿐만 아니라 열가소성 제품은 열경화성 복합 재료와 달리 제품 성형 후 재사용이 불가능하며 특정 온도 조건에서 재활용, 재생 및 재사용이 가능합니다. 또한 성형 후 재사용이 불가능한 열경화성 복합재 제품과 달리 열가소성 제품은 특정 온도 조건에서 재활용 및 재사용이 가능합니다. 또한 열경화성 제품에 비해 기타 궁금한 자료                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            테스트 및 인증 고객과 우리 자주 묻는 질문 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋

폴리아미드 6 소재란? PA로 불리는 폴리아미드의 영어 이름인 폴리아미드 수지. 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있으며, 총칭의 중합체에 아미드기를 함유하는 주쇄의 거대분자 반복 단위이다. 5가지 엔지니어링 플라스틱의 경우 가장 크고 가장 다양한 품종을 생산하며 가장 널리 사용되는 품종입니다. PA66(폴리아미드 66 ​​또는 나일론 66)은 PA6에 비해 내충격성과 고강도가 요구되는 자동차 산업, 계기 하우징 및 기타 제품에 더 널리 사용됩니다. 롱카본파이버(LCF)란? 개질 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유와 폴리머 매트릭스를 사용하여 일련의 특수 개질 방법으로 생산되는 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점이며, 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급했듯이 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도, 경량화 등의 특성을 가지고 있으며 밀도, 비강도, 비탄성률 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있어 기계적 물성이 우수한 신소재의 일종입니다. 그리고 많은 특수 기능. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. LCF를 채우는 PA66의 장점은 무엇입니까 1. 우수한 기계적 강도 2. 우수한 인성 3. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성. 4. 내유성 우수 5. 가스 차단성 우수 6. 유동성 및 성형성 우수. 7. 우수한 내열성 애플리케이션 더 많은 응용 분야에서 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 전시회 2023 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 주요 재료

PP-LCF 합성물 폴리프로필렌은 저비용, 우수한 성능, 널리 사용되는 고분자 재료로 탄소 섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 재료의 강도, 열 변형 온도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있어 전자 및 전기 제품에 널리 사용되는 폴리프로필렌 재료의 응용 분야를 확장할 수 있습니다. , 자동차, 건설 및 기타 분야. 특히 자동차 분야에서는 신에너지 자동차의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재의 사용이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 폴리프로필렌 소재의 특성 높은 기계적 특성 간단한 생산, 쉬운 성형, 낮은 휨 저밀도, 경량, 강철을 플라스틱으로 대체 가능 애플리케이션 탄소 섬유로 강화된 변성 폴리프로필렌 소재는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며, 자동차 서브 인스트루먼트 어셈블리 및 기타 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 자동차 도구 키트 자동차 프런트 엔드 구성 요소 더 많은 응용 분야, 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하십시오. 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 종류는 무엇입니까? 탄소 섬유 열가소성 복합 재료는 탄소 섬유를 보강재로 사용하고 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하는 복합 재료입니다. 탄소 섬유의 강화에서 롱 컷 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재, 쇼트 컷 탄소 섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재 및 연속 탄소 섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다. 롱컷 탄소 섬유와 숏컷 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 말하며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재도 열가소성 수지에 따라 분류할 수 있으며 PE, PP, PVC 등 일반적인 열가소성 수지가 많이 있지만 탄소섬유로 강화된 열가소성 수지 복합재는 주로 항공우주, 정밀기기, 및 기타 까다로운 작업 환경에서 탄소 섬유 열가소성 복합재는 폴리에테르에테르케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI ), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 "강력한 동맹" 방식을 통해 재료 성능을 최적화합니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용되며 기계 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 몰드 가소성 및 굽힘 가공성 등이 우수합니다. 또한 재료가 다시 특정 온도에 도달하면 재 성형이 가능합니다. , 소재 자체의 특성상 재활용이 가능하고 친환경적입니다. 예를 들어, Teijin Japan은 특별한 요구 사항에 따라 공정에서 재활용 공정을 설계할 수 있었고 천공된 열가소성 탄소 섬유 복합 재료 트리밍은 파쇄, 사출 성형 및 재활용 재료로 만들어집니다. 제품 또는 탄소 섬유 프로토타입 부품의 사출 성형 너트 및 스터드. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용을 개선하며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품의 생산 공정 또한, 열가소성 탄소섬유 복합재료는 열경화성 탄소섬유 복합재료에 비해 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 타임을 단축할 수 있어 생산효율 측면에서 생산원가를 더욱 절감할 수 있다. 3. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 사출 성형에만 적합합니까? 프로세스 관점에서 볼 때 사출 성형 및 압축 성형은 높은 수준의 자동화에 비해 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 고르지 않은 색상이 없습니다. 및 기타 문제, 제품의 기계적 특성, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 일본 Toray에서 이러한 탄소 섬유 거인은 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료를 적용하고 사출 성형 방법을 주로 사용하며 이 방법은 복잡한 형상의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 장비와 비교할 때 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 압축 성형 장비는 열경화성 수지와 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제�