HDPE-LGF 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)/유리섬유(LGF) 복합재를 이축 압출 메커니즘으로 제조하고 HDPE/LGF 복합재의 기계적 특성과 비등온 결정화 거동을 연구했습니다. 결과는 MAH-g-POE에 의해 복합재의 충격강도가 향상될 수 있으며, 유리섬유와 HDPE 사이의 계면결합이 좋다는 것을 보여줍니다. 복합재의 Avrami 지수(n)는 냉각 속도에 따라 변하지 않습니다. 데이터 시트 애플리케이션 패키지 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 와서 우리를 찾아보세요! 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성 및 광택 마감으로 인해 선호되는 또 다른 엔지니어링 플라스틱 유형입니다. 다양한 바람직한 특성으로 인해 다용도 재료가 됩니다. 이는 장난감, 자전거 헬멧과 같은 소비자 제품부터 내부 트림 부품, 전자 하우징 등과 같은 자동차 애플리케이션에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 첨가하면 복합재의 강성, 내열성, 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 비용을 절감하면서 제조업체의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ABS-LGF 화합물 정보 수정된 ABS의 주요 적용 범위: 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 자동차 인테리어, 자동차 조명, 반전 거울, 자동차 오디오; 2. 전자 및 전기 부품: IT 장비, OA 장비 쉘, 변환기 등, 전원 소켓 등 3. 전자 기기: 스위치, 전원 스위치, 컨트롤러, 모니터, 모니터 하우징, 전기 하우징, 전기 브래킷; 4. 가전 제품 : 전기 부품, 전기 제어 상자 ABS 사출 성형의 장점은 무엇입니까? ABS 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 높은 생산성 - 효율성 사출 성형은 매우 효율적이고 생산적인 제조 기술이며 ABS 부품 제조에 선호되는 방법입니다. 이 프로세스는 폐기물을 제한적으로 생성하며 제한된 인간 상호 작용으로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 2. 복잡한 부품 설계 사출 성형은 금속 인서트나 오버몰딩된 소프트 그립 손잡이 등 다양한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.  3. 향상된 강도 ABS는 이러한 특성으로 인해 여러 산업에서 널리 사용되는 강력하고 가벼운 열가소성 수지입니다. 따라서 ABS 사출 성형은 향상된 내구성과 전반적인 기계적 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 4. 색상 및 재질의 유연성 ABS는 다양한 색상으로 쉽게 착색됩니다. 그러나 ABS는 내후성이 낮고 자외선 및 장기간의 옥외 노출로 인해 품질이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 다행스럽게도 ABS는 환경 저항성을 향상시키기 위해 페인트를 칠하거나 금속으로 전기 도금할 수도 있습니다.  5. 폐기물 감소 사출 성형은 사출 성형이 설계된 대량 생산으로 인해 본질적으로 폐기물이 적은 생산 기술입니다. 연간 수백만 개의 부품이 만들어지면 낭비되는 양에 관계없이 시간이 지남에 따라 상당한 비용이 추가됩니다. 유일한 낭비는 스프루, 러너 및 금형 반쪽 사이의 후레싱에 있는 재료입니다.  6. 낮은 인건비 사출 성형 의 고도로 자동화된 특성으로 인해 인간의 개입이 매우 제한적으로 필요합니다. 사람의 개입이 줄어들면 인건비가 절감됩니다. 인건비 절감으로 인해 궁극적으로 부품당 비용이 낮아집니다. 재료 세부사항 숫자​ ABS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

PPS는 치수 및 열 안정성이 뛰어나고 최대 260°C의 넓은 작동 온도 범위와 우수한 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한 대부분의 다른 열가소성 수지와 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 고온에서 사용할 수 있는 능력과 열적 안정성 덕분에 PPS는 기계, 베어링, 밸브 시트의 반도체 부품과 같은 응용 분야에 적합합니다. PPS-LGF 화합물 정보 PPS 플라스틱(폴리페닐렌 설파이드), 영어 이름: Polyphenylenesulfide는 우수한 종합 특성을 지닌 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 특징은 고온 저항, 내식성 및 우수한 기계적 특성입니다. 제품을 땅에 떨어뜨리면 금속성 소리가 납니다. . Pure PPS는 부서지기 쉬운 성능으로 인해 단독으로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 사용되는 PPS의 대부분은 변형된 품종입니다. 유리섬유 강화 PPS도 그 중 하나입니다. PPS 연장 유리 섬유(LGF) 복합 재료는 높은 인성, 낮은 휨, 피로 저항 및 우수한 제품 외관이라는 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 케이싱, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 케이싱, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 부품 등에 사용할 수 있습니다. 자동차 산업 응용 분야: 우수한 기계적 특성으로 인해 열가소성 탄소 섬유는 연료 시스템 부품, 센서, 쉘 부품 등 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 한편으로는 PPS-LCF의 높은 강도와 ​​강성 덕분에 완성된 부품이 쉽게 손상되지 않습니다. 반면, PPS-LCF는 완제품의 안정성을 보장하기 위해 열팽창 계수가 상대적으로 낮습니다. 또한, PPS-LCF는 내식성, 내열성도 매우 우수하여 완제품의 사용수명이 길어집니다. 산업 응용 : 산업 분야에서는 주로 화학 처리 장비, 공기 펌프, 가스켓, 밸브 등과 같은 장비 부품에 사용됩니다. PS-LCF의 고강도 외에도 PS-LCF로 만든 부품은 자기 윤활성이 매우 뛰어나며 이는 기계 부품에 매우 중요합니다. 따라서 기존 탄소섬유 소재 제품에 비해 성능이 크게 향상되었습니다. PPS-LCF의 광범위한 응용 분야에는 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비, 화학 및 의료 분야가 포함됩니다. PPS-LGF의 기본 성능 1  전반적인 성능이 뛰어납니다.  PPS 수지는 경도가 높은 결정성 폴리머입니다. 결정 함량은 약 65%이고 밀도는 1.34g/cm^3입니다. 기계적 성질이 우수합니다. PA, PC, PBT 등에 비해 인장강도, 굽힘강도가 우수하며, 강성과 내크리프성이 매우 높습니다. 유리 섬유 강화재를 추가하면 기계적 특성이 더 좋아집니다. 2 내열성이 우수합니다. 녹는점은 275~291℃, 열변형온도는 135℃이다. 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도는 260℃에 도달할 수 있습니다. 공기 중에서 폴리페닐렌 설파이드는 약 400°C에서 약화 온도에 도달하고, 폴리페닐렌 설파이드는 700°C에서 공기 중에서 분해되기 시작합니다. 장기간 사용 온도는 200~240℃이며, 장기간 연속 사용시 열 안정성은 현재의 모든 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 3 절연 내력이 더 좋습니다. PPS는 대칭적인 분자 구조를 가지고 있으며 무극성이며 수분 흡수율이 낮아 전기 절연성이 매우 좋습니다. 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 유전율이 작고 아크 저항은 열경화성 플라스틱과 동등합니다. 고온, 고습, 주파수 변환 등에 사용할 수 있습니다. 열악한 조건에서도 PPS는 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있습니다. 4 방부제. PPS는 결정성이 높아 내약품성이 우수하고 200°C 이하에서는 어떠한 유기용매에도 녹지 않습니다. 강한 산화성 산 외에도 다양한 산, 알칼리 및 염분의 침식을 견딜 수 있습니다. 다양한 화학물질에 오랫동안 담가두어도 여전히 높은 강도를 유지합니다. 재료 세부사항 숫자​ PPS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열

나일론이라는 상표명으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 내열성이 뛰어납니다. 게다가 나일론은 마모에 매우 강합니다. Xiamen LFT는 다양한 충전재를 사용하여 광범위한 내열성 나일론을 제공합니다. PA66-LGF 화합물 정보 나일론 6-6, 나일론 66 또는 나일론 6/6이라고도 불리는 나일론 6,6은 나일론 6의 결정성 버전입니다. 폴리아미드 66 ​​또는 PA 66이라고도 합니다. 기계적 특성이 향상된 이유는 다음과 같습니다. 좀 더 질서정연한 분자 구조를 가지고 있습니다. 가공용 나일론 66은 표준 나일론 6에 비해 내열성이 향상되고 수분 흡수율이 낮습니다.  나일론 6,6의 장점은 항복 강도가 나일론 6 및 나일론 610보다 높다는 것입니다. 강도, 인성, 강성이 높습니다. , 넓은 온도 범위에서 마찰 계수가 낮습니다. 또한 내유성이며 화학 시약 및 용매에 대한 내성이 있습니다. 그러나 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 낮아 적용이 제한됩니다. 더 높은 강도의 나일론 66 엔지니어링 재료를 얻으려면 유리 섬유 강화로 개질되어야 합니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)의 기계적 특성은 짧은 유리 섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)보다 분명히 우수하며 성형 가공 성능도 더 좋습니다. 사출성형, 압축성형 등 다양한 성형방법으로 성형이 가능하며, 복잡한 부품의 성형도 가능합니다. 따라서 긴 유리 섬유 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 장치, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66의 생산 공정은 짧은 유리 섬유 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 짧은 유리섬유 강화 나일론 66 입자는 스크류와 배럴의 마찰과 전단에 의해 잘게 잘려 유리섬유 모노필라멘트의 길이가 약 0.5mm인 짧은 유리섬유 강화 나일론 66 입자가 얻어집니다. 최종 제품의 일부 유리 섬유 모노필라멘트의 길이는 강화의 임계 길이보다 짧으며 제품에 응력이 가해지면 나일론 66 매트릭스에서 유리 섬유가 쉽게 추출됩니다. 유리섬유의 강도를 충분히 활용하지 못하고, 제품의 기계적 성질도 높지 않습니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하고 제조된 제품의 강성, 인장, 굽힘, 내충격성 및 피로 저항성이 더 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 세부사항 숫자​ PA66-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 높은 인성, 낮은 휨 제품 적용분야 : 전자제품, 기계부품 등

PP 소재 PP는 프로필렌을 모노머로 배위중합하여 만든 폴리머로 PE, PP, PVC, PS, ABS 5대 범용 플라스틱 중 하나입니다. 1. FDA 및 기타 식품 등급 재료 요구 사항을 충족하는 무색, 무미의 5가지 독성 무첨가 PP 재료. 2. PP의 결정성 특성으로 인해 원래 색상은 유백색 반투명하며 PE보다 투명성이 우수합니다. 3. 비중이 0.9로 낮아 물보다 가벼운 플라스틱에 가깝습니다. 4. 우수한 인성, 특히 일반적으로 100배 고무로 알려진 굽힘에 대한 반복 저항성; 5. 최대 120°C까지 도달할 수 있는 PE보다 내열성이 우수합니다. 6. 가수분해에 대한 저항성이 우수하고 고온 증기로 멸균 가능합니다 . 7. 내화학성, 특히 내산성이 우수한 것은 진한 황산 용기를 보관할 때 가능합니다. 8. 옥외 사용은 빛, 자외선 및 기타 노화에 취약합니다. 수정된 PP 소재 PP 소재에 탄소 섬유를 충전하면 PP 소재의 강성과 모듈러스가 증가하고 수축으로 인한 소재 변형이 줄어들지만 동시에 소재 인성은 감소합니다. 자외선 방지제를 첨가함으로써 노화 방지제는 PP의 옥외 사용 성능을 향상시킬 수 있으며, 난연 소재를 첨가하면 PP의 난연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 참고용 TDS SGF VS LGF 긴 탄소 섬유 사양 애플리케이션 제품 가공 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

PLA 재료는 현재 생분해성 재료 분야의 선구적인 재료입니다. 장탄소섬유 강화 폴리락트산 PLA 개질 소재는 미래 친환경 소재 분야에서 세계적인 장점이 될 가능성이 높습니다.

PA12 정보 장탄소사슬 나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복 단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11, 나일론 12를 포함하여 장탄소사슬 나일론이라고 부릅니다. PA12는 나일론 12로 폴리(도데카락탐), 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며 탄소 사슬 이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하면 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 특성. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전했습니다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 탁월한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 물질입니다. 애플리케이션   자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                                                                                                                                                               자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성

내열성을 갖춘 폴리아미드 66 ​​로빙 탄소 섬유 나일론 블랙 색상

내열성을 갖춘 폴리아미드 66 ​​로빙 탄소 섬유 나일론 블랙 색상