HDPE 소개 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 백색 분말 또는 입상 제품입니다. 무독성, 무미, 결정화도는 80% ~ 90%, 연화점은 125 ~ 135℃, 사용 온도는 100℃에 도달할 수 있습니다. 경도, 인장 강도 및 크리프 특성은 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 우수한 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성; 화학적 안정성이 우수하고 상온에서 유기 용제, 산, 알칼리 및 모든 종류의 내식성에 불용성입니다. 수증기에 대한 박막 및 통기성이 작고 수분 흡수율이 낮습니다. 열악한 내노화성, 환경 응력 균열 저항성은 저밀도 폴리에틸렌만큼 좋지 않으며 특히 열 산화는 성능을 저하시키므로 수지에 항산화제와 자외선 흡수제를 첨가하여 이 결함을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유 충전 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)/유리섬유(LGF) 복합재료를 이축압출기법으로 제조하여 HDPE/LGF 복합재료의 기계적 물성 및 비등온 결정화 거동을 연구하였다. 결과는 MAH-g-POE에 의해 복합체의 충격 강도가 향상될 수 있고 유리 섬유와 HDPE 사이의 계면 결합이 양호하다는 것을 보여줍니다. 복합재의 Avrami 지수(n)는 냉각 속도에 따라 변하지 않습니다. HDPE가 PP의 유동 특성 및 기계적 특성에 미치는 영향과 PP/HDPE 혼합물의 유동 특성이 LGF/PP/HDPE 복합재의 기계적 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 결과는 HDPE가 PP의 충격 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 PP의 유동성도 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 인장강도, 굽힘강도 등 LGF/PP/HDPE 복합재료의 기계적 물성은 주로 매트릭스의 유동특성에 영향을 받지만 매트릭스 자체의 기계적 물성에는 거의 영향을 미치지 않는다. 데이터 시트 참고용으로만 자체 실험실에서 테스트했습니다. 적용 사례 패키지 및 창고 자체 소유 공장 전시회 및 고객 자주 묻는 질문 1. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있습니까? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A: 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 금속 대체물이 필요한 고객의 경우 기존의 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 긴 유리 섬유는 종종 나일론 강화 유리 섬유를 대체하고 나일론 긴 유리 섬유는 PPS 시리즈를 대체합니다. 2. 제품의 섬유 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 고함량 재료에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리 섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 3. 제품의 항노화성을 높이고자 할 경우 소재에 항자외선제를 첨가할 수 있습니까? A: 노화에 더 잘 견디는 재료를 선택한 다음 재료에 항산화제와 UV 흡수제를 추가하여 제품의 노화 저항을 향상시킬 수 있습니다.

TPU 플라스틱은 무엇입니까? 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 하드 체인 세그먼트와 소프트 체인 세그먼트의 상호 작용에 의해 형성된 선형 폴리머입니다. Tpus는 고무와 유사한 인장, 내마모 및 내열성, 탄성 등의 물리적 특성을 가지고 있으며 Tpus는 사출 성형, 압출, 중공 성형, 캘린더링 및 호닝과 같은 열가소성 소재 가공에 사용할 수 있습니다. 장유리섬유(LGF)란? 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 장 섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성하기 위해 장 섬유를 형성하여 내구성을 증가시킵니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. Tpus는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성 계수를 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 수정을 통해 높은 탄성 계수, 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 탄성 회복 성능, 우수한 내식성, 내 충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성을 갖춘 열가소성 복합 재료를 얻을 수 있습니다. TPU-LGF50의 성능은? 데이터시트는 참고용으로만 자체 연구소에서 테스트했습니다. TPU-LGF20 적용 재료가 사용하기에 적합한지 확실하지 않은 경우 언제든지 문의하십시오. 자세한 정보 상품명 색상 이점 애프터 서비스 선적항 MOQ 배달 시간 포장 세부사항 20% 긴 유리 섬유 강화 TPU 본래 색깔 (주문을 받아서 만들어질 수 있습니다) 고인성, 고강성, 저휨, 저흡수성, 고치수안정성, 내화학성, 미려한 외관 24시간 온라인 샤먼항 25KG 결제 후 7~15일 25kg/가방 다른 제품 도 뜨거운 판매 입니다 .                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

PA12 긴 유리 섬유 긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 길이는 10보다 큽니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12, PA12 는 polydodecactam, polylauractam으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 중합을 위한 기본 재료는 반결정질-결정질 열가소성 재료인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 나일론의 일반적인 특성, 낮은 수분 흡수성 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12의 원료인 부타디엔 가격은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 1/3에 불과합니다. PA11을 대체할 수 있으며 대부분의 장면에 적용할 수 있으며 자동차 연료 파이프, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 긴 사슬 나일론에서 다른 나일론 소재와 비교하여 PA12는 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 내 마찰성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성과 같은 큰 이점을 가지고 있습니다. 노이즈 방지 효과. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리적, 화학적 특성의 조합을 이루며 성능면에서도 장점이 있습니다. 다음 표는 성능 데이터를 보여줍니다. PA12의 성능 나일론 12에는 많은 수의 비극성 메틸렌 그룹이 있어 나일론 12 분자 사슬을 보다 유연하게 만듭니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이며 응집 에너지가 매우 커서 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으므로 분자 배열이 규칙적입니다. 따라서 나일론 12는 결정성이 높고 강도가 높습니다. 나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리성 및 내유성, 알코올, 무기 묽은 산 및 방향족 탄화수소에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자체 화염 물질입니다. 다음을 제공할 수 있습니다. 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 첨단 디자인; 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 1. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A: 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 2. 제품이 깨지기 쉬우므로 장섬유 강화 열가소성 수지로 변경하면 이 문제를 해결할 수 있습니까? A: 전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 1~3배(인성) 높으며, 인장강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 증가합니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지의 주요 특징과 장점은 무엇입니까? A: 기존의 단섬유 재료와 비교하여 LFT-G 열가소성 장유리 섬유 및 장탄소 섬유의 주요 특징은 기계적 특성, 높은 충격 및 인장 탄성률로 일부 대형 제품 또는 구조적 하중 지지 부품에 더 적합합니다. 사출성형, 판재압출, 프로파일파이프 등을 할 수 있으며 가공이 간단하다. 기타 질문은 24시간 온라인 서비스에 문의하십시오 .

PA66 filling LGF Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. The reinforced materials used for nylon are mainly glass fiber, carbon fiber, whiskers and other fibrous materials, and the glass fiber reinforced is the most widely used. The glass fiber reinforcement can obviously improve the rigidity strength and hardness of the material, and the dimensional stability and heat resistance of the material are obviously improved. Because nylon itself is not strong enough, by adding 10 to 30 percent of the fiber, to increase its strength. In particular, 30% strength is considered the most appropriate ratio. Also added to 40-50%, according to the specific requirements of different products, coupled with the appropriate formula, can be successful. Production technology of glass fiber reinforced nylon Long fiber method, that is, nylon and other components are premixed and added to the hopper, and the glass fiber from the glass fiber entrance through the screw rotation into the screw, and then mixed with nylon resin. Factors affecting the properties of glass fiber reinforced nylon Firstly, the interface bond between glass fiber and nylon resin has the most important effect on glass fiber reinforced nylon. If the combination between the two is not good, the reinforcement effect will be greatly reduced. At this time, the surface treatment of glass fiber is particularly important. Today, fiberglass manufacturers have been able to produce fiberglass models for different materials with different surface treatments for use by modified plastics manufacturers, as long as the right choice. Second, the length of glass fiber in nylon material is another major factor affecting its properties. In general, long glass fibers are superior to short glass fibers in terms of tensile strength, bending strength and modulus, and notched impact strength. At the same time, the dispersion of glass fiber in the material can not be ignored. The dispersion of glass fiber mainly depends on the appropriate shearing action of twin-screw and the kneading action of material, which involves the combination and speed of screw. The selection of screw speed is related to the content of additives such as glass fiber in the formula. For flame-retardant reinforced nylon, low speed is appropriate because the flame retardant has been decomposed by heat. In addition, processing temperature, glass fiber diameter, glass fiber type will also affect the final performance of the material, so it will not be repeated here. Glass fiber enhances the fluidity of nylon The fluidity of glass fiber reinforced nylon is poor, and problems such as high injection pressure, high injection temperature, dissatisfaction with injection molding and poor surface quality are easy to occur in the process of injection molding, which seriously affect the appearance of products and lead to a high defect rate of products. Especially in the production process of injection molding products, and can not directly add lubricant to solve the problem, can only be improved on the raw material, generally speaking, this needs to be added in the modified formula lubrication componentS. Resistance of glass fiber reinforced nylon to high temperature heat and oxygen aging In some applications such as bearings and diesel fans, glass fiber reinforced nylon often faces the problem of long time high temperature thermal and oxygen aging. Although the reinforced modification of nylon with glass fiber can moderately improve the heat resistance of nylon, it can not solve the problem well. Better results can be achieved by adding appropriate anti-thermal oxygen aging additives to the glass fiber reinforced nylon composite material, as shown in the figure above. Glass fiber enhances the weather resistance of nylon Nylon under the influence of sunlight, temperature change, wind and rain and other external conditions, there will be a series of aging phenomena such as fading, discoloration, cracking, powder and strength reduction, among which UV is the key factor to promote aging. Weather resistant nylon is currently mainly black products, that is, by adding carbon black and other ultraviolet absorption additives in nylon to solve its weather re...

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민과 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복된 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화된 물은 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 �

폴리프로필렌(PP)은 5대 일반 플라스틱 중 하나로 생활 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다.

MXD6 나일론 - MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합에 의해 합성되는 일종의 결정성 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성 유지 2. 높은 열변형 온도 및 작은 열팽창 계수 3. 낮은 흡수율, 흡수 후 크기 변화 적음, 기계적 강도 저하 적음 4. 성형 수축률이 작음 매우 작고 정밀 성형 가공에 적합합니다. 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스도 우수한 장벽을 가지고 있습니다. 플라스틱 수정 산업에 MXD6 적용 MXD6는 유리 섬유, 탄소 섬유, 광물 및/또는 고급 충전제와 결합하여 50-60%를 포함하는 유리 섬유 강화 재료에 사용하고 뛰어난 강도와 강성을 얻을 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 도금 또는 자연스러운 반사 쉘 생성에 이상적입니다. 1. 박벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%로 높은 경우에도 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 유동적인 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 유리 섬유 함량이 높더라도 고광택 외관을 갖습니다. 3. 고강도 및 강성 The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4. good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). Datasheet Tested by our own lab, for reference only. Frequently asked questions 1. How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher fiber content material? A. This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 2. Can products with appearance requirements be made of long-fiber materials? A. The main feature of LFT-G thermoplastic long glass fiber and long carbon fiber is to show the mechanical properties. If the customer has bright or other requirements for the appearance of the products, it needs to be evaluated in combination with specific products. 3. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? A. We must consider the requirements of long fiber for the injection molding machine screw nozzle, mold structure and injection molding process. Long fiber is a relatively high cost materiaql, and need to evaluate the cost performance problem in the selection process. 

PBT-LGF 폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 우수한 종합 성능으로 PBT는 전자 및 전기 제품, 자동차 산업, 기계, 기기 및 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 문제 및 해결 방법 Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in machinery, electronic and electrical, automotive industry and household appliances and other fields. Related information Colour Length Sample Package Port of Loading Shiping time Natural 5mm~12mm Available 25kg/bag Xiamen Port 7

조달청 정보 열가소성 복합 재료의 수지 매트릭스에는 일반 및 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며 PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 대표적인 대표자입니다. 성능 이점에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내부식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연제. PPS는 위와 같은 특성의 장점을 가지고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 비용이 저렴한 특성을 가지고 있어 복합재료 제조에 우수한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 유리단섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 가지고 있어 자동차, 전자, 전기, 기계, 기기, 항공, 우주항공, 군사 분야에 적용되고 있다. 그리고 다른 분야. PPS 충전 긴 유리 섬유 (LGF) 복합 재료는 높은 인성, 낮은 휨, 내 피로성, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리 섬유(SGF)와 장유리 섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 추가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며 강화 섬유는 복합재가 외부 힘을 받을 때 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 파단, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 개선하는 방법으로 에너지를 흡수할 수 있습니다. 복합재료의 인장강도와 굽힘강도는 유리섬유의 양을 증가시킴에 따라 점진적으로 증가합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 더 많은 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리 섬유 수의 증가로 인해 유리 섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아져 유리 섬유 강화 프레임의 구성에 더 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재료의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재료보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합 재료의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘 강도는 각각 175MPa 및 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재료의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재료에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가하였다. PPS/LGF 합성물은 유리 섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합 재료는 더 강한 내하중성과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료의 충격 강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료에서 우수한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 복합재료가 줄어듭니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 큽니다. 외부 하중이 가해지면 외부 하중이 강화 섬유로 더 잘 전달되어 복합 재료의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리 섬유의 길이가 길고 공간 네트워크가 더 조밀합니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고 Notch 충격강도는 54.5% 증가(7.7kJ/m2에서 11.9로) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재료와 PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이른다. PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재료보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유를 도입함으로써 복합재료 내부에 형성된 강화섬유의 네트워크 골격을 형성하여 복합재료의 내열성을 크게 향상시켰기 때문이다. PPS/LGF의 유리 섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점이 더 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 단면 분석 유리 섬유가 수지에 잘 분산되어 있음을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함�

PP(폴리프로필렌)은 일반 플라스틱 재료의 하나로 생산량이 많고 가격이 저렴하며 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 우수하며 가공 성능이 우수합니다.

일반적으로 polydodecactam, PA12로 알려진 나일론 12 화학 물질.

PA66 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론 -66으로 알려진 폴리아디필라디필렌디아민은 일반적으로 아디폰산과 헥사디파민 축합으로 만들어진 열가소성 수지입니다. 일반 용제에는 녹지 않고 m-cresol에만 녹는다. 기계적 강도와 경도가 높고 강성도가 높다. 그것은 엔지니어링 플라스틱, 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드를 만들기 위해 비철금속 재료 대신 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있으며 합성 섬유를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. PA66 플라스틱 원료는 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체입니다. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃ 이상입니다. 연속 내열성 80-120℃, 균형잡힌 흡수율 2.5%. 산, 알칼리, 대부분의 수성 무기 염, 알킬 할라이드, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식에 강하지만 페놀, 포름산 및 기타 극성 용매에 쉽게 노출됩니다. 우수한 내마모성, 자기 윤활성 및 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 그러나 수분 흡수가 더 크기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 변형된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합 재료는 복합 재료를 생산하기 위한 일련의 특수 변형 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유 및 폴리머 매트릭스를 말합니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 물성을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이, 장탄소 섬유 복합 재료는 장섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 섬유축을 따라 높은 강도를 나타내며, 고강도 및 경량의 특성을 가지고 있습니다. 밀도, 비강도, 비탄성률 등 다른 재료와 비교할 수 없는 포괄적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 긴 탄소 섬유의 특성은 무엇입니까? 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. Uv 저항성: UV 저항력이 강하고 UV 손상 문제에 의한 제품은 작습니다. 내마모성 및 내충격성: 일반 재료와 비교할 때 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료의 밀도보다 낮고 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 속성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. 유리 섬유에 비해 LCF 탄소 섬유 복합재는 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. PA66-LCF의 신청은 무엇입니까? 1.  군사 산업 LFT 긴 탄소 섬유 복합재는 비강도와 강성이 매우 높고 내식성, 피로 저항성, 고온 저항성 및 낮은 열팽창 계수 등의 특성을 가지고 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 로켓, 미사일, 군용 항공기, 국내외 개인 보호 및 기타 군사 분야. 기존 소재와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합재는 군함의 중량을 20~40% 줄이는 등 군사 장비의 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 동시에 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 부식되기 쉽고 피로하기 쉬운 금속 재료를 극복하고 군용 제품의 내구성을 향상 및 향상시킬 수 있습니다. 현재 LCF 탄소 섬유 복합 재료의 40% 이상이 일부 첨단 군용 헬리콥터에 사용되고 있으며 무인 항공기에는 훨씬 더 많이 사용되고 있습니다. 항공기 외에도 해양 군함은 긴 탄소 섬유 복합 재료 수치가 나타납니다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 해수 및 다양한 화학적 불순물의 부식을 견딜 수 있고 수명이 길고 강철 군함보다 내구성이 뛰어나고 유지 보수 비용이 낮기 때문입니다. , 현대 국방 군사 무기 및 장비 개발을위한 중요한 전략적 재료가되었습니다. 2.  가전분야 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 등의 특성이 우수하여 점차 가전 업계에서 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 사용량은 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 또한 가전 제품은 점점 더 지능화되고 개인화되며 재료의 수정된 성능 요구 사항은 더 높아집니다. 따라서 가전 산업에서 긴 탄소 섬유 복합재를 선택하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 1, 녹색 및 환경 보호: �