긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 우수한 댐핑, 유리섬유 강화에 비해 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 우리 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

HDPE 소개 고밀도 폴리에틸렌은 불투명한 흰색 왁스 물질로 물보다 가볍고 비중이 0.941~0.960으로 부드럽고 질기지만 LDPE보다 약간 단단하지만 약간 길며 무독성, 무취입니다. 가연성, 불을 떠난 후에도 계속 탈 수 있으며 화염의 상단은 노란색, 하단은 파란색이며 연소시 녹고 액체 방울이 있고 검은 연기가 없으며 동시에 파라핀 냄새를 방출합니다. 태울 때 왁스. 내산성, 내알칼리성, 내유기용제성, 우수한 전기절연성, 저온성 등은 여전히 ​​일정 수준의 인성을 유지할 수 있습니다. 표면 경도, 인장 강도, 강성 및 기타 기계적 강도는 LDPE보다 높고 PP에 가깝고 PP보다 단단하지만 표면 마감은 PP만큼 좋지 않습니다. 기계적 성질이 좋지 않고 통기성이 좋지 않으며 변형이 쉽고 노화가 쉽고 부서지기 쉽고 PP보다 부서지기 쉽고 응력 균열이 쉽고 표면 경도가 낮으며 긁기 쉽습니다. 인쇄가 어렵고 인쇄시 표면방전처리가 필요하며 도금이 불가능하고 표면에 광택이 없다. HDPE-긴 유리 섬유 결정 성이 높고 충격 강도가 낮으며 환경 균열 저항성 및 기타 결함으로 인해 적용 범위가 제한되어 국내외에서 많은 강인화 변형 HDPE 연구가 수행되었습니다. 우리 회사는 공동 혼합 변형 방식을 통해 HDPE의 성능을 크게 향상시켰습니다. 장섬유 강화 열가소성 복합재는 섬유 길이가 10mm 이상인 강화 열가소성 수지입니다. 강화섬유는 주로 유리섬유, 탄소섬유 등입니다. 수지의 종류에 따라 적절한 섬유 표면 처리를 하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 수지에 섬유 소재를 첨가하면 전반적인 소재 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 섬유 복합재는 섬유 인발, 섬유 파손, 수지 파손의 세 가지 방식으로 외력을 흡수합니다. 섬유 길이의 증가는 섬유 풀아웃에 더 많은 에너지를 소비하므로 충격 강도 향상에 유리합니다. 복합재의 섬유 끝은 종종 균열 성장의 시작점이 되며, 긴 섬유 끝의 수가 적어 충격 강도도 증가합니다. 장섬유 블렌드는 흐름 방향으로 배열된 단섬유 블렌드와 달리 금형을 채울 때 서로 얽히고 뒤집히고 구부러지기 때문에 장섬유 블렌드 성형 제품은 단섬유 블렌드의 동일한 성형 부품보다 낫습니다. 따라서 단섬유 블렌드의 동일한 성형 부품과 비교하여 장섬유 블렌드는 등방성이 높고 직진성이 우수하며 뒤틀림이 적어 치수 안정성이 우수합니다. 장섬유 강화 열가소성 수지의 열변형 온도도 단섬유 혼합물의 열변형 온도보다 높습니다. 따라서 장섬유 복합재는 단섬유 복합재보다 우수한 성능을 나타내어 강성, 압축 강도, 굽힘 강도 및 크리프 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 프로세스 참고용 TDS 테스트 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROSH 테스트 애플리케이션 귀하의 제품 이미지에 따라 기술 지원을 제공해드립니다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 디자인 중앙 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다. 자주 묻는 질문 Q: 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강 방법과 길이를 선택하는 방법은 무엇입니까? A: 재료 선택은 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구사항에 따라 내용이 얼마나 강화되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적합한지 평가가 필요합니다. Q: 장섬유 제품은 사출 성형에 적합할 뿐만 아니라 압출이나 기타 공정도 가능합니까? A: LFT 장유리섬유와 장탄소섬유는 주로 사출 성형에 사용되며 압출 플레이트 프로파일 튜브와 다양한 열가소성 성형 방법으로 가장자리를 성형할 수도 있습니다. Q: 장섬유 제품의 가격이 원재료 가격보다 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다.

조달청 정보 열가소성 복합재의 수지 매트릭스에는 일반 엔지니어링 플라스틱과 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 전형적인 대표자입니다. 성능 이점에는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연성 등의 측면이 포함됩니다. PPS는 위와 같은 장점을 갖고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 가격이 저렴하다는 특징을 갖고 있어 복합재료 제조에 탁월한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 단유리섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 갖고 있으며 자동차, 전자, 전기, 기계, 계측기, 항공, 항공우주, 군사 분야에 적용되었습니다. 그리고 다른 분야. 장유리섬유(LGF) 복합재료를 채우는 PPS는 높은 인성, 낮은 변형, 피로 저항, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 제품 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리섬유(SGF)와 장유리섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 첨가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며, 복합재가 외력을 받을 때 강화 섬유는 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 에너지는 파괴, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 향상시키는 방법으로 흡수될 수 있습니다. 유리섬유의 첨가량을 증가시키면 복합재료의 인장강도와 굽힘강도가 점차 증가한다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리섬유의 수가 증가함에 따라 유리섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아지고 이는 유리섬유 강화 프레임의 구성에 더욱 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘강도는 각각 175MPa와 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가했습니다. PPS/LGF 복합재는 유리섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합재는 더 강한 하중 저항과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리섬유 함량이 낮으면 복합재의 충격강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮을수록 복합 재료에서 양호한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 발생한다는 것입니다. 복합재료가 감소합니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 더 큽니다. 외부 하중이 작용하면 외부 하중이 강화 섬유에 더 잘 전달되어 복합재의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리섬유의 길이가 길어지고 공간 네트워크가 더 조밀해집니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고, 노치충격강도는 54.5%(7.7kJ/m2에서 11.9로 증가) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재와 PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이릅니다. PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유의 도입으로 복합재료 내부에 강화섬유의 망상골격이 형성되어 복합재료의 내열성이 크게 향상되기 때문이다. PPS/LGF의 유리섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점은 더욱 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합체의 단면 분석 유리섬유가 수지에 잘 분산되어 있는 것을 볼 수 있다. 유리

탄소섬유 PLA란? 탄소섬유 강화 PLA는 강하고 가벼우며 층 접착력이 뛰어나고 뒤틀림이 적은 우수한 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 재료만큼 강하지는 않지만 훨씬 더 단단합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가하면 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소합니다. 일반  PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다.  탄소 PLA 사양 굴곡 강도: 57MPa 용융 온도: 190°C~230°C 인장 강도: 45.5MPa . 파단 연신율: (73°F) 320% 표준 공차: 0.05mm 층 두께: 3mm 쇼어 경도: 45D 밀도: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) 열 변형: 21% ~ 85°C 수축: 매우 낮음 더 높은 주변 온도로 냉각됨 특성 적당한 파단 변형률(8-10%)로 필라멘트가 부서지기 쉽지 않지만 매우 단단합니다. 매우 높은 용융 강도와 점도 우수한 치수 정확도와 안정성 다양한 플랫폼에서 취급이 용이합니다. 매우 매력적인 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성과 가벼움 탄소섬유 PL A 소재의 응용 탄소 PLA는 프레임, 지지대, 하우징, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 소재입니다. 드론 제조업체와 RC 애호가들이 특히 선호하는 소재이기도 합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     긴 탄소 섬유에 대하여 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서 널리 사용되므로 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 됩니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 수 있습니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

LCFRP(Long Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 강화재인 탄소섬유와 매트릭스재인 수지로 구성되어 있습니다.

PA6 소재 PA6은 현재 현장에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며 PA6은 균형이 잘 잡혀 있고 성능이 좋은 매우 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론 6 엔지니어링 플라스틱 제조에 사용되는 원료는 광범위하고 저렴하며 외국 기업의 기술 독점에 의해 제한되지 않습니다. 그러나 이 저렴하고 우수한 소재를 잘 활용하기 위해서는 먼저 이에 대한 이해가 필요합니다. 오늘은 유리 섬유 강화 PA6 엔지니어링 플라스틱부터 시작하겠습니다. 왜냐하면 이것이 PA6 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 범주이기 때문입니다. 다른 엔지니어링 플라스틱과 마찬가지로 PA6도 높은 흡수성, 저온 충격 인성, 치수 안정성 등의 장점과 단점을 가지고 있습니다. 따라서 엔지니어는 PA6를 개선하기 위해 다양한 방법을 사용하게 되는데, 이를 수정이라고 합니다. 현재 가장 일반적인 방법은 PA6를 유리섬유(GF)와 혼합하고 변형하는 것입니다. 오늘은 유리 섬유 GF 시스템에서 PA6 엔지니어링 플라스틱의 기계적 특성을 참고하여 재료 선택에 도움을 드리겠습니다. PA6-LGF 1. PA6 엔지니어링 플라스틱에 대한 유리 섬유 함량의 영향 우리는 적용 및 실험을 통해 함량 ​​지수가 섬유 강화 복합재에 가장 큰 영향을 미치는 요인 중 하나라는 것을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함량이 증가하면 재료의 단위 면적당 유리 섬유 수가 증가합니다. 이는 유리 섬유 사이의 PA6 매트릭스가 더 얇아진다는 것을 의미합니다. 이러한 변화는 유리 섬유 강화 PA6 복합재의 충격 인성, 인장 강도, 굽힘 강도 및 기타 기계적 특성을 결정합니다. 충격 성능 측면에서 유리 섬유 함량이 증가하면 PA6의 노치 충격 강도가 크게 증가합니다. PA6을 충전하는 장유리섬유(LGF)를 예로 들면, 충전량이 35%로 증가하면 노치 충격 강도가 24.8J/m에서 128.5J/m으로 증가합니다. 그러나 유리섬유 함량은 높을수록 좋고, 단유리섬유(SGF) 충진량은 42%에 도달했으며, 재료의 충격 강도는 최고 17.4kJ/㎡에 도달했지만, 계속 추가하면 간격 충격 강도가 하향세를 보였습니다. 경향. 굽힘 강도 측면에서 유리 섬유의 양이 증가하면 수지 층을 통해 유리 섬유 사이에 굽힘 응력이 전달될 수 있습니다. 동시에 유리 섬유가 수지에서 추출되거나 파손되면 많은 에너지를 흡수하여 재료의 굽힘 강도가 향상됩니다. 위의 이론은 실험을 통해 검증되었습니다. 데이터에 따르면 LGF(Long Glass Fiber)를 35% 충전하면 굽힘 탄성률이 4.99GPa로 증가하는 것으로 나타났습니다. SGF(단유리섬유) 함량이 42%일 때 굽힘 탄성률은 10410MPa에 달하며 이는 순수 PA6의 약 5배입니다. 2. PA6 복합재에 대한 유리 섬유 유지 길이의 영향 유리 섬유의 섬유 길이 또한 재료의 기계적 특성에 분명한 영향을 미칩니다. 유리섬유의 길이가 임계길이(재료가 섬유의 인장강도를 가질 때의 섬유의 길이)보다 작을 경우, 유리섬유와 수지의 경계면 결합면적은 길이가 길어질수록 증가한다. 유리 섬유. 복합 재료가 파손되면 수지로부터 유리 섬유의 저항도 커져 인장 하중을 견디는 능력이 향상됩니다. 유리 섬유의 길이가 임계값을 초과하면 긴 유리 섬유가 충격 하중 하에서 더 많은 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 또한, 유리섬유의 끝부분은 균열성장의 시작점으로, 긴 유리섬유 끝부분의 수가 상대적으로 적어 충격강도를 현저히 향상시킬 수 있다. 실험 결과, 유리섬유 함량을 40%로 유지하고 유리섬유의 길이를 4mm에서 13mm로 증가시키면 소재의 인장강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 증가하는 것으로 나타났다. 굽힘 강도와 노치 충격 강도는 각각 24%, 28% 증가했습니다. 더욱이 연구에 따르면 유리섬유의 원래 길이가 7mm 미만일 때 재료 성능이 더욱 뚜렷하게 향상되는 것으로 나타났습니다. 짧은 유리 섬유에 비해 긴 유리 섬유 강화 PA6 소재는 외관 뒤틀림에 대한 저항성이 더 뛰어나고 고온 다습한 조건에서 기계적 특성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 참고용 TDS PA6는 제품의 특성에 따라 장유리섬유를 20~60% 첨가하여 장유리섬유 강화재로 만들 수 있습니다. 장유리섬유를 첨가한 PA6는 유리섬유를 첨가하지 않은 것보다 강도, 내열성, 충격저항성, 치수안정성, 내뒤틀림성이 우수합니다. 다음 TDS는 PA6-LGF30의 데이터를 보여줍니다. 애플리케이션 PA6-LGF는 자동차 산업에서 가장 큰 응용 분야�

조달청이란 무엇입니까? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능의 새로운 열가소성 수지입니다. 충진하여 우수한 내열성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형잡힌 물리적, 기계적 특성과 우수한 치수안정성 및 우수한 전기적 특성 등의 특성을 갖는 새로운 고성능 열가소성 수지로 개질되어 높은 기계적 강도를 가지며, 내약품성, 난연성, 우수한 열 안정성, 우수한 전기적 특성 및 기타 장점. 그것은 단단하고 부서지기 쉽고, 높은 결정성, 인화성, 우수한 열 안정성, 높은 기계적 강도, 우수한 전기적 특성, 강한 화학적 내식성 등의 장점을 가지고 있습니다. 순수 PPS의 기계적 성질은 높지 않으며, 특히 충격 강도가 상대적으로 낮습니다. 하중 하에서 우수한 크리프 저항성, 높은 경도; 높은 내마모성, 1000RPM에서의 마모는 0.04g에 불과하며 F4 및 이황화 몰리브덴을 채운 후 더욱 개선됩니다. 또한 어느 정도 자체 보습 기능이 있습니다. PPS의 기계적 특성은 온도에 덜 민감합니다. PPS-LGF란 무엇입니까? PPS는 엔지니어링 플라스틱 부문에서 최고의 내열성 품종 중 하나입니다. 유리 섬유로 변형된 재료의 열 변형 온도는 일반적으로 260도 이상이며 내화학성은 PTFE에 이어 두 번째입니다. 또한 수축이 적고 수분 흡수율이 낮으며 내화성이 우수합니다. 특히 고온에서 진동 피로에 대한 저항력이 뛰어나고 아크에 대한 저항력이 강합니다. 높은 습도에서 전기 절연성이 우수합니다. 그러나 단점은 취성, 인성, 낮은 충격 강도입니다. 수정 후 위의 단점을 극복하고 매우 우수한 종합 성능을 얻을 수 있습니다. 플라스틱으로서 그 특성과 용도는 일반 플라스틱을 훨씬 능가하며, 여러 면에서 금속 재료 못지않게 우수합니다. 우수한 소재인 PPS는 고온 내식성, 우수한 기계적 성질 등의 장점을 갖고 있어 스테인레스강, 구리, 알루미늄, 합금 등을 포함한 금속을 대체할 수 있어 금속, 구리를 대체할 수 있는 최고의 소재로 평가받고 있습니다. PPS-LGF의 용도는 무엇입니까? PPS는 현재 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 건설 및 화학 산업에서 다양한 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 내식성 부품 및 씰에 널리 사용되고 있습니다. 충분한 강도 및 기타 특성이 보장되는 조건에서 제품의 무게가 크게 감소됩니다. 참고용 데이터시트 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상(사용자 정의 가능) 위 5-25mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼 포어 생산 과정 _ 상표 및 특허 _ 팀 및 고객 _ 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공합니다.

폴리아미드 6 나일론 6 (PA6)은 일반 엔지니어링 플라스틱으로 경량, 내마모성, 내식성, 우수한 인성 및 기타 특성을 가지며 일반적인 열가소성 수지로서 가열을 연화시키고 냉각을 경화시킬 수 있으며 반복 가열이 가능합니다 연화, 냉각경화, 반복가공 특성. 긴 탄소 섬유 탄소섬유 직물은 고강도, 고모듈러스, 넓은 비표면적 및 종횡비, 높은 전기전도도를 지닌 탄소섬유 직물은 유리섬유에 비해 기계적 성질이 우수하며 섬유 방향에서 최대의 강도를 제공할 수 있습니다. 탄소섬유 강화 복합재료는 고분자 매트릭스 소재보다 강하면서도 경량이라는 장점을 유지하면서 점차 전자제품, 전기자동차, 의료기기, 산업기기, 스포츠 및 레저용품 분야에서 전통적인 금속 소재를 대체하고 있다. LCF 대 SCF Long Carbon Fiber 충전의 장점 (1) 고강도 및 고인성 (2) 작은 열팽창계수 (3) 낮은 경도 및 경량 (4) 내식성 및 내노화성 (5) 내열성 참고용 PA6의 TDS PA6의 적용 헬멧, 자동차 범프, 런닝머신 등 제조에 적합합니다. 인증 공장 및 창고 팀 및 고객 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 생산 과정 회사 프로필 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

장탄소섬유 PLA란? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 환경 친화적이고 재활용이 쉬운 반면, 탄소 섬유와 같은 복합재는 훨씬 더 강합니다. 장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 튼튼합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가한다는 것은 구조적 지지력은 증가하지만 전체적인 유연성은 감소한다는 것을 의미합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 소재는 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 약간 반짝입니다. 긴 탄소 섬유 란 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 특징 파단 변형률이 보통(8-10%)이므로 실크는 부서지지 않지만 강인함 매우 높은 용융 강도 및 점도 우수한 치수 정확도 및 안정성 다양한 플랫폼에서 다루기 쉬움 높은 매력의 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 PLA 재료의 적용 긴 탄소 섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 재료입니다. 특히 드론 제작자와 RC 마니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 세부 숫자 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 설정 가능) 길이 _ 12mm (사용자 정의 가능) 미주 Q 20kg 패키지 _ 20kg/가방 견본 사용 가능 배달 시간 _ 배송 후 7~15일 로아 딩항 _ 샤먼항 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

TPU란 무엇입니까? TPU(열가소성 폴리우레탄) 명칭은 엘라스토머 고무입니다. 주로 폴리에스테르형과 폴리에테르형으로 나뉘며 경도범위가 넓고(60HA-85HD) 내마모성, 내유성, 투명하고 탄력성이 좋아 생활용품, 스포츠용품, 장난감, 장식재료 등 분야에서 널리 사용됩니다. , 할로겐 프리 난연제 TPU는 연질 PVC를 대체하여 점점 더 많은 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.소위 탄성체는 유리 전이 온도가 실온보다 낮다는 것을 의미합니다. , 파단 연신율 >50%, 양호한 회복 폴리머 재료 후에 외력이 제거됩니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 엘라스토머의 특별한 범주로 폴리우레탄 엘라스토머 경도 범위가 매우 넓고 성능 범위가 매우 넓으므로 폴리우레탄 엘라스토머는 고무와 플라스틱 사이의 일종의 고분자 재료입니다.가열할 수 있습니다. 가소화되었으며 화학 구조에서 가교 결합이 거의 또는 전혀 없습니다. 그 분자는 기본적으로 선형이지만 일부 물리적 가교가 있습니다. 이러한 유형의 폴리우레탄을 TPU라고 합니다. 긴 유리섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 장유리섬유 강화 복합재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 장섬유를 형성하여 장섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성함으로써 내구성을 높일 수 있습니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. 짧은 유리 섬유와 비교 장유리섬유 컴파운드를 채우는 TPU 적용 자동차 도어 및 창문, 안전 발가락, 기계 부품, 공압 네일 건 상자, 전문 전동 공구, 너트 및 볼트 등 Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 당사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출성형에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 품질 경영 시스템 ISO9001&16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH & ROHS 테스트

폴리아미드 66 ​​플라스틱이란 무엇입니까? PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다.PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 강성이 높습니다. 융점이 높아 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. PPS 등이 있습니다.장점1)유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다.2) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 이동하는 것이 제한되며, 따라서 강화 플라스틱의 수축률은 크게 감소하고 강성은 크게 향상됩니다.3)유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않는 동시에 내충격성이 향상됩니다. 플라스틱의 품질이 많이 향상됩니다.4) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 인장 강도, 압축 등 플라스틱의 강도도 크게 향상됩니다. 강도, 굽힘 강도 등이 많이 향상됩니다.5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소합니다. 재료는 발화될 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 응용 PA66의 종합 성능은 우수하며 고강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성 및 자기 윤활성 이점이 있으며 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터일스 등급 섬유 사양 주요특징 응용 일반등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서),우수한 크리프성 및 내피로성,낮은 변형 자동차, 전자전기제품, 스포츠용품, 전동공구, 고속철도 부품 등 저항 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도,가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동공구, 공구손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구실 & 공장 회사소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 제품 연구를 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.