사출 성형에서의 치수 불안정성: 원인 및 해결책

1. 불규칙한 성형 조건 또는 부적절한 작동

사출 성형 과정에서는 온도, 압력, 시간 등의 공정 변수를 규격에 따라 엄격하게 제어해야 합니다. 각 부품의 성형 사이클은 일관성을 유지해야 하며 임의로 변경해서는 안 됩니다.

사출 압력이 너무 낮거나, 유지 시간이 너무 짧거나, 금형 온도가 너무 낮거나 고르지 않거나, 배럴 및 노즐 온도가 너무 높아 냉각이 불충분하면 치수 불안정이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 사출 압력과 속도를 높이고, 충전 및 유지 시간을 적절히 연장하며, 금형 및 재료 온도를 높이면 이러한 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 성형 재료의 부적절한 선택

재료의 수축률은 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 정밀한 장비와 금형을 사용하더라도 수축률이 큰 재료는 정확도를 유지하기 어렵게 만듭니다.

수지를 선택할 때는 성형 후 수축이 치수 정확도에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 수축률 변화는 부품의 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다.

수지의 결정성에 따라 수축률이 다릅니다. 결정질 및 반결정질 수지는 비정질 수지보다 수축률이 높고 변동폭이 커서 치수 변동이 더 큽니다.

3. 곰팡이 결함

금형 설계 및 제조 정밀도는 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 강성이 부족하거나 과도한 압력을 받으면 변형이 발생하여 불안정해질 수 있습니다.

마모 또는 불량 제조로 인해 가이드 핀과 부싱 사이에 과도한 간극이 생기면 치수 정확도가 떨어집니다. 경질 충전재 또는 유리 섬유 강화 재료는 금형 캐비티를 마모시킬 수 있습니다. 다중 캐비티 금형은 캐비티 차이, 게이트 또는 러너 정렬 불량, 또는 불균형한 공급으로 인해 충진 불균일성을 나타낼 수 있습니다.

금형은 충분한 강도와 강성을 가져야 하며, 가공 정밀도는 엄격하게 관리되어야 하고, 캐비티 재료는 내마모성이 있어야 합니다. 표면은 이상적으로 열처리 또는 경화 처리되어야 합니다.

정밀도가 높은 부품의 경우 단일 캐비티 금형이 선호됩니다. 다중 캐비티 금형은 정밀도를 확보하기 위해 보조 장치가 필요할 수 있으며, 이로 인해 비용이 증가합니다.

4. 장비 오작동

불충분한 가소화 용량, 불안정한 공급, 스크류 속도 변동, 정지 장치 오작동, 유압 체크 밸브 고장 또는 온도 제어 문제 등은 모두 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제들을 파악한 후에는 적절한 조치를 통해 해결할 수 있습니다.

5. 일관성 없는 시험 방법 또는 조건

측정 방법, 시기 및 온도의 차이로 인해 측정된 치수에 큰 차이가 발생할 수 있습니다. 특히 온도는 플라스틱이 금속보다 약 10배 더 많이 팽창하기 때문에 측정값에 가장 큰 영향을 미칩니다.

부품 치수는 완전 냉각 후 표준화된 방법과 제어된 온도 조건에서 측정해야 합니다. 일반적으로 부품은 탈형 후 처음 10시간 이내에 상당한 치수 변화를 겪고 24시간 후에는 안정화됩니다.