고온내열 나일론은 150℃ 이상의 환경에서 장시간 사용할 수 있는 나일론 소재를 말합니다. 융점은 일반적으로 290℃~320℃이며 넓은 온도 범위와 고습 환경에서도 우수한 기계적 물성을 유지합니다. 고온 내성 나일론은 내마모성, 내열성, 내유성 및 내 화학성이 우수합니다. 일반 나일론에 비해 원료의 수분 흡수 및 수축도 현저히 감소하여 우수한 치수 안정성과 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 5G 관련 산업의 급속한 발전으로 고온 저항성 나일론은 다운스트림 시장에서 응용 분야를 더욱 확대할 것으로 예상됩니다.

자동차는 전통적인 응용 분야이고 5G는 성장 분야입니다.

일반적인 고온 저항성 나일론 중에서 PA46(방향족), PA6T 및 그 공중합체인 PA9T가 일반적입니다. PA10T는 진진에서 개발한 제품으로 타사에서는 흔하지 않지만 10,000톤의 용량으로 내열성 나일론 분야에서 여전히 상대적으로 중요한 위치를 차지하고 있다.

고온 나일론은 고강도, 고하중, 고온 저항 및 기타 열악한 환경을 견딜 수 있으므로 엔진 영역(예: 보닛, 스위치 및 커넥터) 및 전송 시스템(예: 베어링 케이지), 공기 시스템( 배기 제어 시스템과 같은) 및 흡기 장치 및 응용 프로그램의 다른 부분. 이것은 현재 고온 내성 나일론의 주요 응용 분야입니다.

중국에서 5G 적용이 확산됨에 따라 고온 내성 나일론 적용이 더욱 주목을 받고 있습니다. 예를 들어, 5G Acer 스테이션에는 일반적으로 AUU의 3면이 있고 AAU 진동기 번호의 한쪽은 64-128이며 진동기 수요가 크게 증가합니다. 플라스틱 안테나 진동기는 미리 결정된 구조의 진동기 본체를 생산하기 위해 통합 사출 성형에 의해 고온 저항 전기 도금 엔지니어링 플라스틱을 원료로 만들어집니다. 플라스틱 진동기의 우수한 사출 성형을 위해서는 고정밀 및 고속 기계 구성이 필요합니다. 플라스틱 진동기는 고정밀, 고집적, 강한 가소성, 저중량 및 저비용이라는 장점이 있습니다. 새로운 형태의 바이브레이터로서,

새로운 안테나 진동기의 설계에는 두 가지 솔루션이 있습니다. 하나는 LDS 재료와 금속 재료의 조합입니다. 안테나 바이브레이터는 LDS 소재로, 뒷면은 금속 소재로 제작해 원가를 낮췄다. 모든 곳에서 무전해 도금을 할 필요가 없습니다. 둘째, PPS 또는 LCP 전기 도금을 사용하려면 SMT 리플로우 용접이 필요하므로 선택은 기본적으로 고온 엔지니어링 플라스틱이며 고온 내성 나일론이 역할을 해야 합니다.

고온에 강한 나일론은 자동차의 금속 재료를 대체할 것으로 예상됩니다.

PPA 재료의 굽힘 계수는 나일론보다 20% 더 높고 경도는 더 높아 장기 인장 크리프를 견딜 수 있습니다. PPA는 PA보다 휘발유, 오일 및 냉각수에 더 강합니다.

PPA는 더 나은 재료 특성을 위해 탄소 섬유와 유리 섬유로 강화될 수 있습니다. 이러한 신소재의 장점은 강성과 강도의 손실 없이 알루미늄과 마그네슘을 안전하게 대체할 수 있고 전기전도성을 갖는다는 점이다.

PPA를 탄소 섬유로 보강하면 변형 후 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 우수한 화학적 가수 분해 저항성, 높은 강도 및 모듈러스로 인해 차체, 섀시 및 동력 시스템, 펌프, 산업 응용 분야의 팬, 기어 및 압축기는 물론 소비자 전자 제품의 안정적인 초경량 부품.

PPA의 기계적 특성은 탄소 섬유와 유리 섬유의 선택, 함량 및 첨가제 기술을 통해 조정할 수 있습니다. Nappan Shinwood PPA 등급 A201X35는 80°C(조건)에서 고인성, 고강성, 고이동성 및 마그네슘 또는 알루미늄에 비해 우수한 강도와 모듈러스를 가진 35% 유리 섬유 충전재를 포함합니다. 마그네슘 또는 알루미늄으로 부품을 생산하려면 추가 후처리 및 도구가 필요하므로 재료 비용이 증가합니다. 새로운 PPA 소재는 무게를 25-30%까지 줄일 수 있는 기회가 있습니다.

PPA 소재의 이러한 특성은 다양한 산업 분야에서 기능 통합 및 중량 감소를 촉진합니다. 예를 들어, 구조 부품이나 파워트레인의 무게를 줄임으로써 전자 구동 장치 또는 연료 전지 엔진이 장착된 차량의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 가전 ​​제품의 얇고 정밀한 구조는 PPA 소재의 높은 강성과 강도, 뛰어난 치수 안정성, 매우 가벼운 무게 및 뛰어난 가공 성능의 이점을 얻습니다. CF 강화 PPA는 우수한 치수 안정성과 높은 내 화학성, 내열성 및 내마모성을 가지므로 펌프, 압축기 및 기타 무겁고 고부하의 내구성있는 산업 장비를 쉽게 생산할 수 있습니다.

전기 부품의 발전 방향은 소형화와 고온 일체화이며 PPA의 우수한 성능을 사용할 수 있습니다. 난연성 PPA는 우수한 전기적 특성, 높은 HDT 값, 고온 굽힘 계수, 얇은 벽 부품을 최소 오버플로로 처리할 수 있으며 스위치 기어, 커넥터, 브러시 홀더 및 모터 브래킷 생산에 적합합니다.

광물 필러 등급 PPA는 자동차 헤드라이트, 장식 부속품 및 하드웨어를 포함한 반사 표면 및 금도금에 사용됩니다. 강화되지 않은 충격 개질 PPA는 우수한 기계적 평형 및 고온 특성, 탁월한 인성을 가지며 이러한 특성은 유전 구성 요소, 군수품, 스포츠 용품, 팬 임펠러, 기어 및 개인 안전 제품을 포함하여 습도의 영향을 거의 받지 않습니다.

고온 내성 나일론 품종

PA46

PA46은 부틸렌디아민과 아디프산의 축합으로 형성된 지방족 폴리아미드입니다. PA6 및 PA66과 비교하여 PA46은 주어진 길이의 각 사슬에 더 많은 아미드를 가지고 있고 더 대칭적인 사슬 구조를 가지고 있어 결정화도를 최대 70%로 만들고 매우 빠른 결정화 속도를 제공합니다.

PA46의 녹는점은 295℃, 강화되지 않은 PA46의 HDT(열 변형 온도)는 160℃이며 유리 섬유 강화 후 HDT는 290℃에 도달할 수 있으며 장기 사용 온도는 163℃입니다. PA46의 고유한 구조는 다른 재료가 달성할 수 없는 고유한 특성을 제공합니다.

PA46의 완전한 소유자로서 DSM은 지속적인 수정을 통해 우수한 성능을 점차 산업화로 전환하고 있습니다. 고온 저항성을 확보하면서 초내마모성, 초강성, 초고이동성 등 다양한 특수 용도가 개발되었습니다. 고온 저항 측면에서 DSM은 2008년 China-plas에서 새로운 고성능 STANYL Diablo를 출시했습니다. 장기적인 내열 안정성을 가지고 있으며 230℃에서 3000시간 이상 동안 정상적으로 작동할 수 있지만 기계적 특성은 감소합니다. 15% 이하로.


PA6T

PA6T는 헥사디아민과 테레프탈산의 중축합에 의해 형성되는 대표적인 반방향족 나일론입니다. 순수한 PA6T의 녹는점은 370℃ 정도로 높으며, 이 온도에서 나일론은 분해되어 열가소성 성형이 불가능합니다. 따라서 시중의 PA6T는 다른 모노머와 공중합한 후 융점이 낮은 코폴리머 또는 컴플렉스입니다.

PA6T는 지방 사슬을 기반으로 많은 수의 벤젠 고리를 도입합니다. 기존 PA6 및 PA66에 비해 PA6T는 Tg가 높고 수분 흡수율이 낮으며 치수 안정성 및 내열성이 우수합니다.

PA6T는 용융 공정 온도를 낮추기 위해 공중합을 위해 다른 모노머를 도입해야 하므로 다른 모노머 비율이 PA6T 수정의 핵심이 됩니다. 따라서 PA6T의 고온 변형은 개발 공간이 크다고 할 수 있습니다. Shanghai Jieshjie Company는 또한 내열성 나일론 PA6T 시리즈를 성공적으로 개발하여 생산에 투입했습니다.

PA9T

PA9T는 KURARAY가 단독으로 개발한 제품으로 Genestar라는 상품명으로 노넨디아민과 테레프탈산의 중축합물입니다.

PA9T는 모두 반방향족 나일론이지만 가공 전에 PA6T와 같이 융점을 낮추기 위해 공중합으로 개질할 필요가 없습니다. 순수한 PA9T의 융점은 306℃입니다. PA9T의 높은 유리 전이 온도(125℃)와 높은 결정성은 고온 환경에서 우수한 인성을 제공합니다. 동시에 PPS 다음으로 다른 PA 재료와 비교할 수 없는 내화학성을 가지고 있으며 흡수율은 0.17%로 모든 PA 중에서 가장 낮습니다. PA9T의 종합적인 성능은 의심할 여지없이 전통적인 내열성 나일론의 우수한 종류이며 생산 규모가 지속적으로 확장됨에 따라 그 비용은 일반 PA의 비용에 가까워질 것이므로 PA9T는 발전 잠재력이 큰 품종입니다.

PA10T

PA10T는 테레프탈산과 세바세디아민을 단량체로 하여 축합중합 후 내열성이 우수하고 융점 316℃, 화학적 내식성, 낮은 수분흡수성, 우수한 치수안정성, 유리섬유 강화 내무연납땜 온도에 대한 저항성이 우수합니다. 280℃ 이상, 우수한 종합 성능.

PA46, PA4T, PA6T, PA6I 등과 같은 다른 단쇄 고온 나일론과 비교하여 PA10T는 길고 유연한 디아민 장쇄를 가지고 있어 거대 분자가 어느 정도 유연성을 가지므로 결정화 속도가 더 높습니다. 결정화도. LED 반사 브래킷 및 커넥터와 같은 일부 소형 전자 부품의 신속한 시제품 제작 및 생산에 적합합니다.

또한 분자 주쇄의 벤젠 고리 구조로 인한 강성과 내식성으로 인해 PA10T의 수정된 제품은 수처리, 나노 주입 NMT, 엔진 주변부 등.

PA10T 제품의 상용화는 고온 나일론 신소재에 대한 자체 연구 개발의 공백을 메웠습니다. 주요 국내 제조업체는 Shanghai Jieshijie와 Jinfa Technology입니다.

PA4T

PA4T는 21세기 최초의 합성 고온 나일론입니다. 세계 유일의 부틸렌디아민 산업화 프로그램을 보유한 DSM에서 개발했습니다. PA6T와 유사하게 녹는점(430℃)이 매우 높아 일반적으로 나일론 66이나 나일론 6 등의 다른 나일론과 공중합된다

. 무연 용접 호환성, 높은 융점, 상승하는 온도에서 높은 경도 및 기계적 강도, DSM의 원래 PA46 제품 또는 심지어 PA9T에 비해 매우 낮은 수분 흡수율을 나타냅니다.

PA 5T

PA5T의 녹는점은 PA6T보다 낮습니다. 이전에 개발을 제한한 주된 이유는 글루타렌디아민의 산업화가 아직 연구 단계에 있기 때문입니다. 그러나 2018년 하반기에 중국의 Kaisai Biotechnology는 50,000톤의 바이오일글루타렌디아민 생산에 성공하여 PA5T의 산업화가 한 단계 더 가까워졌음을 나타냅니다.

PA12T

PA12T는 도데카보네이트 2성분 아민과 테레프탈산 중합의 산물입니다. 중국 Henan Junheng은 1000톤/년의 PA12T 생산을 위한 실증 장치를 구축했으며, 10,000톤/장쇄 이염기산 생산 라인을 구축하고 있습니다.

고온 저항성 나일론의 합성방법

현재 고온 나일론 산업에는 5대 주요 합성 공정이 있다: 고온 고압 용액 중축합, 저온 용액 중축합, 폴리에스테르 중축합, 계면 중축합 및 직접 용융 중축합.

Ximen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd는 10년 동안 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유에 중점을 둔 브랜드 회사입니다.

우리를 찾으러 오셔서 자료 분야에서 당신을 도우십시오.