나일론의 발명

나일론(Nylon)은 영어로 폴리아마이드(Polyamide)라고 불리는 합성고분자입니다. DuPont의 Wallace Carothers는 1935년 2월 28일 미국 Wilmington에서 플라스틱을 발명했습니다. 나일론은 1938년에 공식적으로 판매되었습니다. 최초의 나일론 제품은 칫솔용 나일론 브러시(1938년 2월 24일 판매)와 여성용 나일론 스타킹(1940년 5월 15일 판매)이었습니다. 나일론의 출현은 섬유를 새로운 모습으로 만들고 합성은 합성 섬유 산업의 주요 혁신이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표이기도 합니다.

나일론의 가장 큰 장점은 강한 내마모성, 저밀도, 가벼운 직물, 우수한 탄성, 피로 손상 저항성, 화학적 안정성도 매우 우수하고 내 알칼리성 및 내산성입니다. 가장 큰 단점은 햇빛 저항이 좋지 않고 직물이 햇볕에 장시간 노출되면 노랗게 변하고 강도가 떨어지고 수분 흡수가 좋지 않지만 아크릴, 폴리 에스테르보다 좋습니다.

나일론의 분류

나일론은 주로 각 반복 아미드 그룹의 탄소 원자 수로 명명됩니다. 이름의 첫 번째 숫자는 이원 아민의 탄소 원자 수를 나타내고 다음 숫자는 이원 카르복실산의 탄소 원자 수를 나타냅니다.

PA46

그것의 뛰어난 특성은 높은 결정화도, 고온 저항, 높은 강성, 고강도입니다. 실린더 헤드, 실린더 베이스, 오일 씰 커버, 트랜스미션과 같은 자동차 엔진 및 주변 부품에 주로 사용됩니다. 전기산업에서는 접촉기, 소켓, 코일골격, 스위치 등 높은 내열성과 피로강도가 요구되는 분야에 사용된다.

PA4T

순수한 PA4T 수지의 융점은 분해 온도를 초과하는 매우 높습니다. 녹는점을 낮추기 위한 공중합 변성을 하지 않으면 상용화할 수 없고 대중화하기가 극히 어렵다. 따라서 시장에서 PA4T를 홍보하려면 일반적으로 공중합 변형이 필요하며 일반적인 수단은 PA66 및/또는 PA6과 공중합하여 융점을 낮추는 것입니다. 수정 후 우수한 기계적 특성, 우수한 유동성, 우수한 전기적 특성, 뛰어난 내 화학성 및 고온 저항성을 가지며 전자, 전기, 모바일 단말기 및 기타 분야의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

PA56

영어 이름: Polyamide56 또는 Nylon56; 줄여서 PA56. 나일론 56은 글루타렌디아민과 아디프산의 중축합물입니다. 글루타렌디아민의 추출물은 천연 유기체에서 얻을 수 있습니다.

환경 보호, 우수한 성능은 터미널 패브릭의 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 그것의 흡수율, 유리 전이 온도, 강도, 부드러움, 수분 흡수, 복원력은 제품의 폴리 에스테르 부분 인 나일론 6, 나일론 66 보다 우수합니다.

PA6

반투명 또는 불투명한 유백색 수지로 우수한 기계적 특성, 강성, 인성, 내마모성 및 기계적 충격 흡수, 우수한 절연 및 내화학성을 갖습니다. 자동차 부품, 전자 및 전기 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

PA66

나일론 6과 비교하여 기계적 강도, 강성, 내열성 및 내마모성, 크리프 저항성은 우수하지만 충격 강도 및 기계적 충격 흡수 성능은 감소합니다. 그것은 자동차, UAV, 전자 및 전기에 널리 사용됩니다.

반방향족 나일론

가시광선의 투과율은 85% ~ 90%에 이릅니다. 공중합 및 3차원 장벽이 있는 나일론 성분에 첨가되어 나일론의 결정화를 억제하여 비정질 구조를 결정화하기 어렵고 나일론 고유의 강도와 인성을 유지하고 투명하고 두꺼운 벽 제품을 얻습니다. 투명 나일론의 기계적 성질, 전기적 성질, 기계적 강도 및 강성은 거의 PC 및 폴리술폰과 동일한 수준에 속합니다.

PA6T

내열성(녹는점 370℃, 유리온도 180℃, 200℃에서 장시간 사용 가능), 고강도, 안정된 크기, 내용착성이 뛰어나 PA6T는 접착 기술(SMT)에 특히 적합합니다. 전자 커넥터용. 주로 자동차 부품, 오일펌프 커버, 에어필터, 배선 하니스 배선판, 휴즈 등 내열 전기 부품에 사용됩니다.

MXD6

m-벤조일아민 mxda와 아디프산의 축합에 의해 생산되는 결정성 폴리아미드입니다. 나일론 6 및 66과 달리 나일론 mxd6은 주 사슬에 방향족 고리를 포함하는 지방족 폴리아미드입니다.

나일론 6 및 나일론 66과 비교하여 나일론 MXD6은 다음과 같은 유리한 특성을 가지고 있습니다.
1. 더 큰 강도 및 탄성 계수;
2. 높은 유리 전이 온도;
3. 낮은 수분 흡수 및 투습성;
4. 결정화 속도가 좋고 성형 및 제조가 용이합니다.
5. 좋은 가스 차단 성능.

이러한 특성으로 인해 나일론-mxd6는 모노필라멘트 생산뿐만 아니라 포장 및 몰딩 재료로서 다양한 용도로 사용되었습니다.

PA610

반투명 유백색입니다. 그 강도는 나일론 6과 나일론 66 사이입니다. 작은 비율, 낮은 결정화도, 낮은 흡수성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성, 자기 소화성. 정밀 플라스틱 부품, 송유관, 컨테이너, 로프, 컨베이어 벨트, 베어링, 섬유 기계 부품, 전기 및 전자 절연 재료 및 계기 쉘에 사용됩니다.

PA9T

그것의 걸출한 특성은: 낮은 물 흡수율, 0.17%의 물 흡수율; 우수한 내열성(융점 308℃, 유리 전이 온도 126℃), 용접 온도는 최대 290℃입니다. 주로 전자제품, 전기제품, 정보기기, 자동차 부품에 사용됩니다.

PA10T

주요 특성은 매우 낮은 흡습성, 고온 저항성, 우수한 인성, 강성 및 치수 안정성, 우수한 유동성 및 가공 성능, 쉬운 착색, 고강도 용접 융착선, 최대 융점 300~316℃, 밀도 1.42g/cm3입니다. . PA10T는 벤젠 고리와 디아민의 길고 유연한 긴 사슬을 가지고 있어 고분자가 어느 정도 유연성을 갖게 하여 결정화 속도와 결정도가 높아 신속한 프로토타이핑에 적합합니다. LED 반사 브래킷, 모터 엔드 커버, 브러시 브래킷, 기어 등에 널리 사용됩니다.

PA1010

가장 큰 특징은 높은 연성을 갖고 원래 길이의 3~4배까지 늘릴 수 있으며 높은 인장강도, 충격 및 저온에 우수하며 -60℃에서도 취성이 없고 동시에 내마모성이 우수하다는 점이다. , 초고 인성 및 우수한 내유성, 항공 우주, 케이블, 광케이블, 금속 또는 케이블 표면 코팅에 널리 사용됩니다.

PA11

흰색 반투명 ​​바디입니다. 그것의 뛰어난 특성은 낮은 용융 온도와 넓은 가공 온도, 낮은 수분 흡수, 좋은 저온 성능, -40℃ ~ 120℃ 좋은 유연성을 유지할 수 있습니다. 주로 자동차 송유관, 브레이크 시스템 호스, 광섬유 케이블 코팅, 포장 필름, 일용품 등에 사용됩니다.

PA12

나일론 11과 유사하나 나일론 11보다 밀도, 융점, 흡수율이 낮다. 강인화제를 많이 함유하고 있기 때문에 폴리아미드와 폴리올레핀을 결합시키는 성질을 갖는다. 그것의 뛰어난 특성은 높은 분해 온도, 낮은 수분 흡수 및 우수한 저온 저항성입니다. 주로 자동차 송유관, 계기판, 가속 페달, 브레이크 호스, 전자 및 전기 머플러 부품, 케이블 피복에 사용됩니다.

PA1212

이것은 12개의 디아민과 12개의 디아세트산의 중축합에 의해 얻어진다. PA1212는 나일론에서 가장 낮은 수분 흡수율, 우수한 치수 안정성, 우수한 내유성, 내 알칼리성, 내마모성, 내 화학성, 우수한 투명성, 우수한 저온 인성을 가지고 있습니다. 항공 우주, 자동차, 섬유, 계측기, 의료 장비 등에 널리 사용됩니다.

아라미드 1313

Nomex는 지방족 PA보다 훨씬 높은 기계적 물성과 내열성(섬유 직물로서 지방족 PA 섬유직물보다 수명이 지방족 PA 섬유직물보다 8배, 면직물보다 20배 더 깁니다), 우수한 내열 노화(표면 저항 및 체적 저항)를 가지고 있습니다. 250℃에서 2000시간 동안 열 노화 후에도 변하지 않고 유지되며 고온 또는 습한 환경에서도 양호한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. 주로 H급 전기절연재료 및 고성능 섬유(HT-1 섬유) 제조에 사용됩니다.

PA1414

분자는 주로 경질 벤젠 고리로 구성되며 고 강성 폴리머에 속합니다. 그것의 분자 구조는 높은 대칭성과 규칙성을 가지고 있으며, 큰 분자 사슬 사이에 강한 수소 결합이 있어 폴리머가 고강도, 고 모듈러스, 고온 저항, 저밀도, 작은 열 수축 특성을 갖게 합니다. 좋은 차원 안정성 등. 고강도 및 고 모듈러스 섬유로 만들 수 있습니다.