금형 온도가 너무 낮음

• 원인: 금형 온도가 낮으면 용융된 플라스틱이 런너에서 너무 빨리 냉각되어 완전한 융합을 방해합니다.
• 해결책: 용융된 플라스틱이 원활하게 흐르고 완전히 융합되도록 금형 온도를 높입니다.

주입 속도가 너무 느림

• 원인: 사출속도가 느리면 플라스틱의 흐름이 느려져 냉각시간이 길어지고 웰드라인이 형성된다.
• 해결책: 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 빠르게 채우도록 사출 속도를 높여 냉각 시간을 줄입니다.

용융 온도가 너무 낮음

• 원인: 용융 온도가 낮으면 흐름이 좋지 않아 용접 부위의 완전 융착이 방지됩니다.
• 해결책: 용융 온도를 높여 플라스틱의 유동성을 개선하고 더 나은 융합을 보장합니다.

사출압력이 부족합니다

• 원인: 압력이 부족하면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못하여 웰드라인이 불량해집니다.
• 해결책: 용융된 플라스틱이 캐비티를 완전히 채우고 융합되도록 사출 압력을 높입니다.

통풍 불량

• 원인: 금형 캐비티의 공기가 제대로 배출되지 않아 용융 플라스틱의 흐름을 방해하고 용접선이 생성됩니다.
• 해결책: 원활한 공기 배출을 보장하기 위해 금형의 환기 시스템을 개선합니다.

부적절한 재료 비율

• 원인: 필러가 너무 많거나 첨가제가 부적합한 등 잘못된 재료 비율은 플라스틱의 흐름 및 융합 능력에 영향을 미칩니다.
• 해결책: 재료 비율을 조정하고 적절한 충전재와 첨가제를 선택하여 재료 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

불합리한 금형설계

• 원인: 잘못된 런너 설계로 인해 용융 플라스틱의 수렴 지점에 웰드 라인이 형성됩니다.
• 해결책: 금형 설계를 개선하고, 러너 레이아웃을 최적화하며, 용융된 플라스틱이 수렴되는 영역을 줄입니다.

노즐이나 러너 막힘

• 원인: 노즐이나 런너의 부분적인 막힘으로 인해 용융된 플라스틱의 흐름이 방해되어 웰드라인이 형성됩니다.
• 해결책: 원활한 플라스틱 흐름을 보장하기 위해 노즐과 러너를 검사하고 청소합니다.

부적절한 냉각 시간

• 원인: 냉각 시간이 너무 길거나 짧으면 금형 캐비티의 플라스틱이 고르지 않게 냉각되어 용접선이 형성됩니다.
• 해결책: 냉각 시간을 최적화하여 균일한 냉각과 플라스틱의 적절한 융합을 보장합니다.

재료 건조가 부족함

• 원인: 플라스틱 소재의 수분 함량이 높아 유동 시 기포가 발생하여 웰드라인이 발생합니다.
• 해결책: 재료의 수분 함량을 줄이기 위해 충분한 재료 건조를 보장합니다.

부적절한 기계 설정

• 원인: 사출성형기의 잘못된 매개변수 설정으로 인해 플라스틱 흐름 및 용접선이 불량해집니다.
• 해결책: 제품 요구사항에 따라 온도, 압력, 속도 등 사출성형기 매개변수를 적절하게 설정합니다.

첨가제의 고르지 못한 분포

• 원인: 플라스틱에 첨가제가 고르지 않게 분포되어 국부적인 흐름이 좋지 않아 웰드라인이 생성됩니다.
• 해결책: 재료 혼합의 균일성을 향상하여 첨가제가 균일하게 분포되도록 합니다.