검은 반점 / 검은 줄무늬:
이러한 결함은 플라스틱이 분해되거나 고압 하에서 탄화되는 휘발성 물질, 공기 또는 기타 기체를 포함할 때 발생합니다. 탄화된 입자는 용융 수지에 의해 금형 캐비티로 운반되어 성형품 표면에 검은 점, 검은 줄무늬 또는 탄 자국으로 나타납니다.
| 14.1 원인 | 14.2 해결책 |
|---|---|
| 14.1.1 플라스틱 분해(특히 열에 민감한 플라스틱의 경우). | 14.2.1 열에 민감한 플라스틱의 경우 배럴 내에서 용융 온도와 체류 시간을 제어합니다. |
| 14.1.2 나사와 배럴 사이에 플라스틱 파편이 끼어 있습니다. | 14.2.2 나사-배럴 간극이 너무 크면 나사와 배럴을 교체하세요. |
| 14.1.3 배럴, 노즐, 체크 링 또는 금형 사각지대에 분해된 잔여 물질이 있습니다. | 14.2.3 노즐과 체크 링에서 분해된 물질을 청소하고, 분해를 방지하기 위해 처리 조건을 제어합니다. |
| 14.1.4 배럴이 제대로 청소되지 않았습니다. | 14.2.4 배럴을 철저히 청소하고, 필요한 경우 나사를 분해하세요. |
| 14.1.5 곰팡이 배출이 잘 안 되거나 클램핑 힘이 너무 강함. | 14.2.5 클램핑 힘을 줄이거나 금형에 통풍 슬롯을 추가합니다. |
| 14.1.6 문이 너무 작거나 위치가 잘못되었습니다. | 14.2.6 게이트 위치를 변경하거나 게이트 크기를 적절히 확대합니다. |
| 14.1.7 플라스틱이나 금형 표면에 가연성 휘발성 물질이 있습니다. | 14.2.7 적합한 재료로 교체하거나 금형 표면을 깨끗이 청소하세요. |
| 14.1.8 건조가 잘 안 된 흡습성 물질로 인해 분해가 일어납니다. | 14.2.8 공정 조건에 따라 재료를 완전히 건조합니다. |
| 14.1.9 펠릿이 균일하지 않고, 공급구의 배럴 온도가 높고, 스크류 속도가 빠르고, 역압이 낮고, 용융물에 공기가 너무 많습니다. 고온에서 분해가 발생합니다. | 14.2.9 재료를 교체하고, 배럴 온도를 조절하고, 공기 유입을 방지하기 위해 역압을 적절히 높이고, 잘 분산된 안료나 마스터배치를 사용합니다. |
| 14.1.10 색소 분산이 불량하고, 색상이 고르지 않으며, 어두운 입자가 존재하고, 색소가 분해됩니다. | 14.2.10 스크류 속도를 줄이고, 배압을 적절히 높이고, 공기 유입을 방지하거나 마스터배치를 변경하세요. |
| 14.1.11 내열성이 낮은 염료는 통 안에서 분해됩니다. | 14.2.11 내열성 염료를 사용하세요. |
| 14.1.12 용융 온도가 너무 높고, 스크류 속도가 너무 빠릅니다. | 14.2.12 용융 온도와 스크류 속도를 낮추세요. |
| 14.1.13 거친 러너 표면. | 14.2.13 폴란드 선수들. |
| 14.1.14 노즐 직경이 작습니다. | 14.2.14 더 큰 개방형 노즐을 사용하세요. |
| 14.1.15 핫 러너 온도가 너무 높거나 열전대가 고장났습니다. 재료가 분해됩니다. | 14.2.15 핫 러너 온도를 낮추고 열전대를 교체하세요. |
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