플라스틱 취성:
플라스틱 부품의 플라스틱 특성이 좋지 않고, 방향성이 뚜렷하고, 내부 응력이 높고, 구조적 설계가 좋지 않아 강도가 감소하고 균열이 생기기 쉽습니다(특히 재료의 흐름 방향을 따라).
| 18.1 원인 | 18.2 솔루션 |
|---|---|
| 18.1.1 재료 분해, 중합 분해, 가수분해 또는 품질이 낮은 안료(예: 열화). | 18.2.1 원자재, 컬러 마스터배치 또는 안료를 교체합니다. |
| 18.1.2 성형 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다. | 18.2.2 성형 온도를 높이거나 낮춥니다. |
| 18.1.3 용접선이 불량하거나, 휘어지거나 변형됨. | 18.2.3 금형 온도 또는 사출 속도를 높이고, 용접선을 줄이며, 사출 압력과 보압을 낮춰 분자 배향과 내부 응력을 낮춥니다. |
| 18.1.4 재료가 너무 습하거나 수분 함량이 높습니다(예: PA6). | 18.2.4 건조 시간을 늘리세요. |
| 18.1.5 재분쇄재를 과도하게 사용하거나 공급이 부족합니다. | 18.2.5 재분쇄 재료의 비율을 낮추고, 호퍼에서 원활하게 공급되도록 하며, 브리징을 방지합니다. |
| 18.1.6 금형 온도가 너무 낮음; 가소성이 좋지 않음. | 18.2.6 금형과 배럴 온도를 높이고, 스크류 속도를 줄입니다. |
| 18.1.7 부품 설계가 불량함(강도 부족, 날카로운 모서리, 홈). | 18.2.7 가능하다면 제품 디자인을 수정하여 노치를 줄이거나 날카로운 모서리에 반경(R)을 추가합니다. |
| 18.1.8 금속 인서트 주변의 플라스틱 층이 너무 얇거나, 인서트가 충분히 예열되지 않았거나, 오염되었습니다. | 18.2.8 충분한 캡슐화를 보장하기 위해 제품이나 금형 설계를 수정하고, 금속 인서트를 철저히 청소합니다. |
| 18.1.9 플라스틱에 오염 물질이나 호환되지 않는 물질이 들어 있음. | 18.2.9 원자재를 교체합니다. |
| 18.1.10 가소성이 좋지 않거나 펠릿이 너무 크거나 고르지 않습니다. | 18.2.10 스크류 속도를 낮추고, 역압과 용융 온도를 높입니다. |
| 18.1.11 부적절한 탈형제 또는 더러운 곰팡이. | 18.2.11 금형 탈형제를 교체하고 금형을 청소합니다. |
| 18.1.12 수축 방향이 뚜렷하고 충전재 분포가 고르지 않습니다. | 18.2.12 사출 속도와 스크류 속도를 낮추고, 금형 온도를 높이고, 분자 배향을 최소화합니다. |
| 18.1.13 수축 불균일, 냉각 불량, 잔류 응력이 높음. | 18.2.13 금형 온도를 높이고, 사출 속도를 낮추고, 금형 냉각 시스템을 개선하고, 응력을 줄입니다. |
| 18.1.14 플라스틱 부분과 용매의 접촉. | 18.2.14 용매와의 접촉을 피하세요. |
| 18.1.15 압력을 너무 높게 유지하거나 유지 시간이 너무 길다. | 18.2.15 보유 압력을 낮추고 보유 시간을 단축합니다. |
| 18.1.16 속도가 너무 빠르다. | 18.2.16 나사 속도를 줄이세요. |
| 18.1.17 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. | 18.2.17 주입 속도를 적절히 낮추거나 높이세요. |
| 18.1.18 부적절한 게이트 크기, 위치 또는 설계로 인해 내부 응력이 높아지거나, 방향이 강해지거나, 필러 분포가 고르지 않습니다. | 18.2.18 게이트 위치를 수정하고, 사출 및 스크류 속도를 줄여 용융물의 흐름을 원활하게 하고 섬유 분포를 더욱 균일하게 합니다. |
| 18.1.19 핫 러너 온도가 너무 높거나 열전대 고장으로 인해 재료가 분해됩니다. | 18.2.19 핫 러너 온도를 낮추거나 열전대를 교체하세요. |
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