플래시와 버:
용융된 재료가 금형 분리면 사이의 틈이나 금형과 슬라이더 사이의 조인트에 들어가면 성형된 부분에 얇은 지느러미나 버가 과도하게 나타납니다.
| 4.1 원인 | 4.2 해결책 |
|---|---|
| 4.1.1 이형면에서의 닫힘 불량 또는 정렬 불량. | 4.2.1 클램핑력을 높이고, 금형 분리면을 수리하여 꼭 맞는지 확인하세요. |
| 4.1.2 캐비티와 코어 슬라이딩 부분 사이의 간격이 너무 큽니다. | 4.2.2 캐비티와 코어의 슬라이딩 부분을 연마하고 맞춰서 밀착되도록 합니다. |
| 4.1.3 금형 강도나 강성이 부족하면 캐비티 압력 하에서 국부적인 변형이 발생하여 틈이 생깁니다. | 4.2.3 캐비티 압력을 낮추기 위해 공정 매개변수를 조정합니다. 심각한 경우 금형을 다시 만들거나 금형 재료와 구조를 개선합니다. |
| 4.1.4 금형 평행도가 좋지 않거나 금형 변형이 있습니다. | 4.2.4 적절한 평행도를 보장하기 위해 금형을 수리하거나 다시 제작합니다. |
| 4.1.5 일방적인 금형 클램핑이나 부적절한 설치 압력으로 인해 충전이 고르지 않습니다. | 4.2.5 금형을 다시 설치하고 제대로 고정합니다. 필요한 경우 게이트를 수리합니다. |
| 4.1.6 부적절한 게이트 크기로 인해 다중 캐비티 금형에서 충전이 불균형하게 발생합니다. | 4.2.6 균일한 충전을 달성하기 위해 제품 구조와 러너 길이에 따라 게이트 크기를 조정합니다. |
| 4.1.7 사출 속도가 너무 빠르거나, 유지 압력이 너무 크거나, 유지 시간이 너무 깁니다. | 4.2.7 사출 속도, 보압, 보압 시간을 줄입니다. |
| 4.1.8 사출 압력이 너무 높거나, 클램핑 힘이 부족하거나, 금형 플레이트가 정렬되지 않았습니다. | 4.2.8 사출 압력과 클램핑 힘을 조정하고, 클램핑 시스템을 올바르게 조정하고 금형 플레이트가 평행한지 확인합니다. |
| 4.1.9 성형된 부품의 투영 면적이 기계의 클램핑 용량을 초과합니다. | 4.2.9 클램핑 영역이 더 넓은 사출 성형기를 사용하세요. |
| 4.1.10 플라스틱 소재의 유동성이 지나치게 높거나, 용융/금형 온도가 너무 높고, 사출 속도가 너무 빠릅니다. | 4.2.10 유동성이 적합한 재료를 사용하거나 용융 온도, 금형 온도, 사출 속도를 조정하세요. |
| 4.1.11 과도한 양의 먹이. | 4.2.11 적절한 양의 먹이를 조절하세요. |
| 4.1.12 금형 표면에 이물질이 있습니다. | 4.2.12 이형면을 깨끗이 청소하세요. |
| 4.1.13 금형 온도가 너무 높습니다. | 4.2.13 금형 온도를 조정합니다. 핫 러너 금형의 히터, 열전대, 온도 조절기 설정을 확인합니다. |
| 4.1.14 금형 분리면이나 캐비티가 손상되었습니다. | 4.2.14 곰팡이의 손상된 부분을 수리합니다. |
| 4.1.15 핫 러너 내부 온도가 너무 높습니다. | 4.2.15 핫 러너 온도를 낮추세요. |
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