결국, 강철 및 청동과 같은 합금으로 만들어진 베어링과 같은 견고한 제품 및 하위 시스템 구성 요소에 사용될 수 있습니다. 아니면 단순히 플라스틱이 가혹한 용도나 극한의 환경 조건을 견딜 수 없다고 생각합니다.

그러나 사실은 최신 플라스틱 베어링(특히 플라스틱 볼 베어링)이 극한의 온도, 무거운 하중 및 고속을 견딜 수 있다는 것입니다. 그러나 사용 가능한 옵션의 장점과 단점을 이해하는 것이 중요합니다.

자체 윤활 폴리머 베어링에는 수백만 개의 섬유 강화 재료로 구성된 작은 챔버에 고체 윤활제가 내장되어 있습니다. 작동 중에 베어링은 윤활유를 샤프트로 전달하여 마찰 계수(CoF)를 줄이는 데 도움을 줍니다.

소결 청동 부싱과 달리 엔지니어링 플라스틱 베어링은 베어링이나 샤프트가 움직이기 시작하면 고체 윤활제를 방출합니다. 베어링의 섬유 강화 소재는 높은 힘이나 편하중을 견딜 수 있습니다. 플라스틱 베어링은 다양한 샤프트 유형에도 사용할 수 있습니다.

왜 플라스틱 베어링을 사용합니까?

일반 산업용 플라스틱 볼 베어링의 5가지 장점

1. 최소한의 유지 관리
플라스틱 베어링은 거의 모든 응용 분야에서 청동, 금속 지지대 및 맞춤형 사출 성형 베어링을 대체할 수 있습니다. 먼지, 먼지 및 화학 물질에 대한 내성이 있는 플라스틱 베어링은 "설치하고 잊어버릴 수 있는" 솔루션입니다.

2. 비용 절감
플라스틱 베어링은 일반적으로 비용을 최대 25%까지 절감할 수 있습니다. 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 갖춘 플라스틱 베어링은 다양한 응용 분야에서 더 비싼 대체품을 대체할 수 있는 경우가 많습니다.

3. 지저분한 윤활유 없음
자체 윤활 베어링은 윤활유를 샤프트로 전달하여 마찰 계수를 줄이는 데 도움이 되며 먼지, 먼지 또는 기타 오염 물질의 영향을 받지 않습니다.

4. 일관된 마찰계수(CoF)
플라스틱 베어링은 베어링 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 낮은 CoF를 유지하도록 설계되었습니다. 플라스틱 베어링은 일반적으로 긁힐 수 있고 CoF를 증가시킬 수 있는 금속 지지 베어링보다 수명이 더 깁니다.

5. 내식성 및 내화학성
플라스틱 베어링은 성능 저하 없이 세척 응용 분야, 염수 및 가혹한 화학 물질에 사용할 수 있습니다. 물은 플라스틱 베어링의 윤활제로도 볼 수 있습니다.

식품 산업에 플라스틱 베어링 적용

플라스틱 베어링은 특히 식품 산업에 적합합니다. 강철 베어링과 비교하여 플라스틱 베어링은 더 나은 위생, 더 적은 유지 관리 및 더 높은 생산성을 제공합니다.

단일 기계부터 전체 제품 라인에 이르기까지 플라스틱 베어링은 식품 산업(컨베이어 시스템, 호퍼, 믹서, 충전 기계, 포장 암, 병입 장비 등)의 주요 강철 베어링에 대한 탁월한 대안입니다.

식품 가공 및 생산 산업에서 플라스틱 베어링을 사용하는 이유는 무엇입니까?

1. 위생
다양한 유형의 플라스틱 베어링은 USDA, FDA, NSF 및 3-A 건강 표준을 준수합니다. 이러한 다양한 인증은 베어링이 다양한 식품 응용 분야에 사용하기에 안전하고 식품 오염을 제거할 수 있음을 나타냅니다. 강철 베어링은 플라스틱 베어링만큼 위생적이지 않습니다.

2. 온도 내성
많은 플라스틱 베어링 컴파운드는 영하부터 500°F까지의 온도 범위에서 쉽게 작동하므로 다양한 식품 가공 응용 분야에 이상적입니다. 일반적으로 금속은 온도 범위가 제한되어 있거나 고가의 특수 고온 식품 등급 윤활제가 필요합니다.

3. 팽창 방지
많은 플라스틱 베어링은 수분 흡수율이 상대적으로 낮습니다(식품 성분이나 습식 가공 환경에서). 강철 베어링은 지속적인 청소로 인해 부식되거나 윤활유가 손실되어 생산 라인에 장애가 발생할 수 있습니다. 같은 이유로 고가의 스테인리스 스틸 베어링도 고장날 수 있습니다.

4. 강도와 내구성
플라스틱 베어링은 장기간 사용할 수 있도록 설계되었으며 강철 베어링보다 수명이 훨씬 길어 식품 가공업체에서 생산 라인의 교체 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 낮은 유지 관리
플라스틱 베어링은 자체 윤활 설계를 사용하고 수동 윤활이 없으며 베어링 수명을 연장할 수 있습니다.

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월리스 완 씨