유리 섬유 충전 PBT 강화 복합 재료 , 유리 섬유 및 PBT 수지 결합력이 좋으며 PBT 수지에 일정량의 유리 섬유를 추가하면 PBT 수지의 내화학성, 가공 및 기타 원래 장점을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 기계적 특성을 크게 개선하고 극복할 수 있습니다. PBT 수지의 갭 감도. 유리 섬유 개질 후 PBT의 인장 강도, 파단 신율, 굽힘 강도, 굽힘 계수 및 충격 강도가 다양한 정도로 향상됩니다. 유리섬유의 질량분율이 0% ~ 30%일 때 유리섬유 함량이 증가함에 따라 변성 PBT 수지의 기계적 물성이 향상된다. 이 종류의 제품은 주로 자동차, 전자, 전동 공구에 사용되며 유리 섬유 비율이 다르며 응용 분야도 다릅니다. 평가할 기술 팀이 필요한 경우 제품 유형을 알려주십시오. PBT는 결정성 방향족 폴...

폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 아래에서 PBT 수정에서 일반적인 문제의 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다. 노치 감도 (1) ​​이유 PBT 분자의 벤젠 고리와 에스테르 그룹은 큰 공액 시스템을 형성하여 분자 사슬의 유연성을 감소시키고 분자 강성을 증가시킵니다. 또한, 극성 에스테르기 및 카르보닐기의 존재는 분자간 힘을 증가시키고 분자 강성을 더욱 향상시켜 인성이 ...

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 폴리에스테르 계열에 속합니다. 안정할 때 반결정질이다. 재활용이 가능하며 충격, 습기, 알코올 및 용제에 대한 내성이 있습니다. 일상생활에 꼭 필요한 플라스틱 중 하나입니다. 폴리머는 포장, 직물 및 섬유 산업에 사용됩니다. 또한 자동차, 전자제품 등의 부품을 성형하기 위한 필름에도 사용됩니다. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)란 무엇인가요? 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE)는 범용 선형 반결정성 열가소성 중합체입니다. 이는 고분자 폴리에스터 계열에 속합니다. 이 수지는 우수한 특성 조합으로 알려져 있습니다. 이러한 특성에는 기계적, 열적, 화학적 저항성과 치수 안정성이 포함됩니다. 그 화학식은 C 10 H 8 O 4 ) n 이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PE...

폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(PBT)는 우수한 인성, 내피로성, 우수한 내열성, 우수한 내후성, 우수한 전기적 특성 및 낮은 흡수성을 지닌 우수한 엔지니어링 소재입니다. 변성 PBT 소재는 난연성 개질을 강화하여 내열성, 난연성, 치수 안정성 및 모듈러스를 향상시켜 자동차, 전자 및 전기 산업에 사용됩니다. PBT 응용 PBT 수지의 주요 용도는 엔지니어링 플라스틱, 광케이블 소재, 방사섬유 등으로 전체의 약 92%를 차지한다. 특정 응용 분야는 다음 그림에서 볼 수 있습니다. PBT 소재의 개질방법 수정 강화 PBT에 유리 섬유를 추가하는 것은 PBT 강화 수정의 일반적인 방법입니다. 유리 섬유와 PBT 수지의 결합력은 좋습니다. PBT 수지에 일정량의 유리 섬유를 첨가하면 PBT 수지의 내화학성, 가공성...

1. 제작 워크숍 생산 작업장의 레이아웃은 생산 요건을 충족하고 생산 흐름에 따라 레이아웃을 최적화하는 동시에 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용을 보장하는 두 가지 주요 측면을 고려해야 합니다. (1) 전원 공급: 미사용 용량으로 인한 과도한 에너지 낭비를 피하기 위해 적당한 버퍼로 안정적인 전원 공급을 보장합니다. (2) 효율적인 냉각수 순환 : 효과적인 단열을 통한 효율적인 냉각수 순환 시스템을 구축하여 온도 조절을 유지합니다. (3) 생산 레이아웃 최적화: 작업 흐름 단계를 조정하여 회전 시간과 에너지 소비를 최소화하여 생산 효율성을 향상시킵니다. (4) 조명 분리 제어 : 조명 분리 제어에 가장 효과적인 소형 장치를 사용하여 불필요한 에너지 사용을 줄인다. (5) 작업장 장비 정기 유지관리 : ...

사출금형 1. 긁힘, 미세 기공, 마모 또는 거친 표면과 같은 결함으로 인해 금형 캐비티가 제대로 가공되지 않으면 플라스틱 부품의 광택에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 캐비티의 표면 거칠기를 낮추기 위해 금형을 정밀하게 가공해야 합니다. 필요한 경우 캐비티를 연마하고 크롬 도금합니다. 2. 캐비티 표면에 기름 얼룩, 워터마크 또는 과도한 이형제가 있는 경우 플라스틱 부품이 흐릿해 보이거나 광택이 부족할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 기름때, 물때 등을 즉시 제거하고 이형제를 아껴서 사용하시기 바랍니다. 3. 부품 배출을 위한 구배 각도가 너무 작으면 배출이 어려워지고 탈형 중에 과도한 힘이 가해져 표면 광택이 감소할 수 있습니다. 구배 각도를 늘리면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습...