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PP 개질 방법은 일반적으로 화학적 개질과 물리적 개질로 나뉩니다. 2021-09-13

PP 변형 방법은 일반적으로 화학적 변형과 물리적 변형으로 나뉩니다. 화학적 변형은 분자 사슬에 가교 및 접목하는 것입니다. 물리적 변형은 변형된 플라스틱을 얻기 위해 일부 변형제를 추가하는 것입니다. PP 수정 방법: 접목 개질, 가교 개질, 강화 개질, 충전 개질, 강화 개질 PP의 강화 수정이 도입되었습니다. 첫 번째: 경질 무기 충전재 충전 향상, PP 재료의 강도, 경도, 내열성을 향상시키고 PP 재료의 수축률 및 뒤틀림을 효과적으로 줄이고 생산 비용을 제어합니다. 두 번째: 유리 섬유 강화는 PP의 강도, 경도, 내열성 및 수축을 크게 향상시킬 수 있습니다. LFT 플라스틱은 주로 개발 및 생산 PP로 채워진 유리 섬유 그리고 탄소 섬유 재료 , 일반적으로 12mm용으로 예약되어 있습니다. 일반적...

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긴 유리 강화 폴리프로필렌(LGF)은 어떻게 만들어집니까? 2021-09-26

장섬유 PP 개질 소재 함침에 의해 만들어집니다. PP 원료 수지 재료는 가열 및 용융되어 과립기가 섬유 스트립을 6-25mm 입자 길이로 절단한 후 냉수 냉각 후 완전히 함침된 스트립과 같은 다른 유리 섬유 함량의 섬유에 고르게 덮입니다. 함침 공정은 유리 섬유 & 탄소 섬유를 질서 정연하게 배열하여 전단 입자가 변화를 기반으로 우수한 성능을 유지하고 일부 특성을 향상시킬 수 있습니다. 장섬유 PP 재료는 일반적인 길이가 약 12mm이며 우수한 기계적 특성, 높은 충격을 가지고 있습니다. 저항, 높은 인장 강도 등. PP 장유리 섬유 강화 재료의 구조가 복잡하기 때문에 당사는 수출 재료의 품질과 안전성을 보장하기 위해 PP 재료의 각 배치에 대해 실험적 검증을 수행하는 특수 테스트 팀을 보유하고 있습니다....

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UV 저항 PBT 과립 용 PBT 채우기 유리 섬유 복합 플라스틱 2021-10-26

유리 섬유 충전 PBT 강화 복합 재료 , 유리 섬유 및 PBT 수지 결합력이 좋으며 PBT 수지에 일정량의 유리 섬유를 추가하면 PBT 수지의 내화학성, 가공 및 기타 원래 장점을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 기계적 특성을 크게 개선하고 극복할 수 있습니다. PBT 수지의 갭 감도. 유리 섬유 개질 후 PBT의 인장 강도, 파단 신율, 굽힘 강도, 굽힘 계수 및 충격 강도가 다양한 정도로 향상됩니다. 유리섬유의 질량분율이 0% ~ 30%일 때 유리섬유 함량이 증가함에 따라 변성 PBT 수지의 기계적 물성이 향상된다. 이 종류의 제품은 주로 자동차, 전자, 전동 공구에 사용되며 유리 섬유 비율이 다르며 응용 분야도 다릅니다. 평가할 기술 팀이 필요한 경우 제품 유형을 알려주십시오. PBT는 결정성 방향족 폴...

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PP gf40이란 무엇입니까? 2021-12-22

그건, 원래의 폴리프로필렌 수지 충전재 유리섬유 40%t o 폴리프로필렌의 성능을 향상시킵니다. 유리 섬유 개질은 개질을 향상시키는 가장 중요한 방법 중 하나이며 유리 섬유 개질은 또한 짧은 유리 섬유 개질, 긴 유리 섬유 개질 및 연속 섬유 개질로 나뉩니다. LFT-G 회사는 장유리 섬유 개질 재료 생산을 전문으로 합니다. 즉, 폴리프로필렌과 장유리 섬유를 침지 공정을 사용하여 혼합한 후 쓰레기를 스트립으로 절단하고 5~25mm 범위의 입자로 절단합니다. 입자의 내부 섬유는 인장 강도를 강화하기 위해 깔끔하게 배열됩니다. 강도 및 기계적 특성. 성능은 단섬유 개질과 연속 섬유 개질 사이에 있지만 비용 성능은 이 두 모델보다 높습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 단섬유 개질은 복합 재료 산업에서 가장 일...

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복합 산업: LFT-D 장섬유 강화 열가소성 수지 공정 소개 2022-11-24

1 Overview 1.1 Introduction LFT-D is short for Long Fiber Reinforce Thermoplastic In Direct Processing. 1.2 Process Characteristics Compared with GMT and LDT-G, which rely on semi-finished plates or granules, LDT-D technology directly uses polymer masterbatch and glass fiber for daily production, which eliminates the intermediate process of plate making or granuleting, reduces cost and makes the s...

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PPS(폴리페닐렌 설파이드) 고온 내성 엔지니어링 플라스틱의 4가지 대중적인 변형에 대한 토론 2023-03-31

PPS의 분자 구조는 벤젠 고리와 황 원자가 상호 배열되어 구성되어 있으며 배열이 규칙적이고 열 안정성이 높은 결정 구조를 형성하기 쉽습니다. 동시에, PPS 소재의 분자 구조는 매우 안정적인 화학 결합 특성을 가지며, 벤젠 고리 구조는 PPS를 더욱 견고하게 하며, 황 에테르 결합(-S-)은 어느 정도 유연성을 제공합니다. PPS 자체는 내열성, 난연성, 내약품성이 우수하여 유망한 소재이지만 순수 PPS에는 몇 가지 문제가 있습니다. 수정되지 않은 PPS에는 피할 수 없는 결함이 있습니다. 어려운 가공: 이는 모든 내열성 재료의 가장 큰 문제점입니다. 성형 공정이나 가공 에너지 소비에 관계없이 높은 가공 온도는 큰 어려움에 직면하게 됩니다. 또한, PPS는 용융 공정에서 여전히 열산화 가교가 발생하기 쉬우...

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항공우주 산업에서는 어떤 고분자 재료가 사용됩니까? 2023-06-15

항공우주기술의 발전은 신소재와 떼려야 뗄 수 없습니다. 차세대 항공우주 제품의 탄생은 일반적으로 수많은 첨단 신소재의 성공적인 개발을 기반으로 합니다. 동시에 이러한 항공우주 제품의 출현으로 인해 많은 신소재 프로젝트의 신속한 출시와 적용이 촉진되었습니다. 특히, 고분자 소재는 항공우주산업의 중요한 지지소재로서 고무, 엔지니어링 플라스틱, 특수기능성 섬유, 코팅제, 합성수지, 접착제, 실런트 등을 포함하여 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 특수고무재질 항공우주 분야에 사용되는 고무에는 주로 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 클로로에테르 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 실리콘 고무, 플루오로실리콘 고무 등이 포함됩니다. 기능별로는 주로 고무 밀봉재, 고무 댐핑재, 열 및 전도성이 있습니다. 고무 등 불소고무 불소탄...

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자동차 산업에서 장유리섬유 강화 플라스틱의 일반적인 응용 분야 2023-07-04

장섬유 강화 열가소성 수지(LFT)는 LFT에 가장 일반적으로 사용되는 기본 수지이며, PP, PA, PBT, PPS, PPA, TPU 및 기타 수지가 그 뒤를 따릅니다. 더 나은 결과를 얻으려면 다양한 수지에 다양한 섬유가 필요하다는 점은 언급할 가치가 있습니다. LFT 개발 1980년 미국 PCI(Polymer Composites Corporation)가 LFT의 이론적 설계 개념을 최초로 제안하고 준비연구와 제품개발을 진행하였다. 1990년 영국 복합재료회사(ICI)가 최초로 상표명 Verton으로 LFT 입자 개발에 성공하였다. 자동차 부품의 설계 및 제작에 적용되기 시작하였다. 2000년에는 LFT 제품의 80%가 자동차 부품에 사용됐다. 자동차 경량화에 크게 기여하였다. 자동차 애플리케이션의 LF...

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폴리페닐렌 설파이드(PPS): 고온 저항성 플라스틱에 대한 종합 가이드 2023-10-26

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능 고온 내성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 반결정 구조와 독특한 특성 조합을 가지고 있습니다. 치수 및 열 안정성부터 고온 및 내화학성까지 다양합니다. 전기절연성이 우수하여 전기부품용으로 적합합니다. 이 다용도 소재에 대해 자세히 알아보세요. 폴리페닐렌설파이드(PPS)란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 반결정성 고온 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 단단하고 불투명한 폴리머입니다. 녹는점(280°C)이 높습니다. 이는 티오에테르 결합이 번갈아 있는 p-페닐렌 단위로 구성됩니다. PPS는 다음과 같은 특성의 탁월한 균형을 가지고 있습니다. *우수한 기계적 강도 *치수 안정성 *전기절연특성 *화재, 화학물질 및 고온에 대한 내성 고온에서 인성이 향상되어 가공이 용이...

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폴리에테르에테르케톤(PEEK): 초고성능 엔지니어링 플라스틱에 대한 완벽한 가이드 2023-10-26

폴리에테르에테르케톤은 일반적으로 PEEK로 약칭되며 폴리케톤 계열에 속하는 고성능 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 기계적, 열적, 화학적 특성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 항공우주, 자동차, 의료 및 전자 산업에 사용됩니다. 그런데 다른 내열성 플라스틱과 비교했을 때 이 제품의 독특한 점이 무엇인지 아시나요? 다음은 다음과 같습니다. *PEEK의 구조와 그 반응 메커니즘 *다른 내열성 플라스틱의 다양한 PEEK 버전 비교 *적합한 가공 조건 및 사용 가능한 최종 제품 PEEK - 폴리에테르에테르케톤이란? 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리케톤 중합체(PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) 계열에 속합니다. 이중 PEE...

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상위 5개 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료 2024-05-27

폴리머는 21세기 가장 널리 사용되고 널리 알려진 소재 중 하나입니다. 그러나 높은 강도와 우수한 내열성을 요구하는 산업에서는 순수 고분자만으로는 충분하지 않습니다. 결과적으로 열가소성 복합재료가 선호되는 재료이며 이러한 새로운 재료를 만들려면 높은 에너지 소비, 고가의 재료 비용, 신뢰성 및 재활용 가능성과 같은 장애물을 극복해야 합니다. 탄소섬유(CF)는 경량, 고온 지지강도, 저밀도, 고탄성, 우수한 내화학성 등 우수한 특성으로 인해 연구자들의 주목을 받고 있다. CF는 또한 중량 대비 강도가 높고 독성이 낮으며 재활용이 가능하고 부식성이 없으며 내마모성이 우수한 독특한 소재입니다. 일반적으로 CF는 상당한 전기적, 물리적, 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 복합재료는 열가소성 고분...

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자동차 내부 냄새: 재료 엔지니어에게 피할 수 없는 과제 2025-07-10

냄새 감각적 경험이자 지각된 품질의 척도입니다. 자동차 실내의 좁은 공간에서 플라스틱에서 나는 "새 차 냄새"는 사치의 상징이 아닙니다. 오히려 소비자 불만의 주요 원인이 되는 경우가 많습니다. 공학 실무에 기반한 이 논문은 냄새와 관련된 원인, 메커니즘, 분석 방법 및 제어 가능한 전략을 체계적으로 탐구합니다. 본 논문은 재료 엔지니어들에게 다음과 같은 지원을 목표로 합니다. 자동차 내장재 설계 시 냄새 위험 원천 감소 . 플라스틱의 냄새는 어디에서 오는가? 플라스틱 소재의 냄새 분자는 주로 휘발성 유기 화합물(VOC) 형태로 존재하며 이는 공기 중으로 방출됩니다. 세 가지 주요 메커니즘 : 1. 확산: 미반응 단량체와 작은 분자들은 재료 내부에서 표면으로 이동합니다. 플라스틱의 VOC는 픽의 제2확산법칙...

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