항공우주 기술의 발전은 신소재와 분리될 수 없습니다. 차세대 항공우주 제품의 탄생은 일반적으로 수많은 고급 신소재의 성공적인 개발을 기반으로 합니다. 동시에 이러한 항공우주 제품의 등장으로 많은 신소재 프로젝트의 신속한 출시와 적용이 촉진되었습니다. 특히, 고분자 소재는 항공우주 산업의 중요한 지지 소재로서 고무, 엔지니어링 플라스틱, 특수 기능성 직물, 코팅제, 합성수지, 접착제, 실란트 등 중요한 역할을 하고 있습니다.
특수 고무 소재
항공 우주 분야에서 사용되는 고무는 주로 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 클로로 에테르 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 실리콘 고무, 플루오로 실리콘 고무 등이 있습니다. 기능별로는 주로 고무 밀봉재, 고무 감쇠재, 열 및 전도성 고무 등이 있습니다. .
특수 엔지니어링 플라스틱
특수 엔지니어링 플라스틱은 항공우주 분야에서 중요한 재료로 항공기, 헬리콥터, 우주선 및 기타 항공우주 장치의 제조 및 부품에 널리 사용됩니다. 이러한 플라스틱 재료는 항공 우주 공학의 필수 요소가 되는 많은 고유한 속성과 특성을 가지고 있습니다. 항공우주용 엔지니어링 플라스틱은 항공기의 진동 및 고하중 조건에서 구조적 안정성과 안전성을 유지하는 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다. 동시에 그들은 또한 경량의 특성을 가지고 있으며 전통적인 금속 재료와 비교하여 항공 우주 공학 플라스틱은 항공기의 무게를 효과적으로 줄이고 연료 효율과 비행 성능을 향상시킬 수 있습니다. 항공 우주 공학용 플라스틱은 내식성 및 내열성이 우수하며, 극한의 환경 조건에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이는 높은 고도, 저온, 고온 및 습도와 같은 복잡한 기후 조건에서 항공기의 신뢰성에 매우 중요합니다. 또한 항공우주공학과틱은 또한 전기 절연 특성과 내화학성이 우수하여 전자기 간섭 및 화학적 부식의 영향을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
폴리아미드
폴리아미드(PA)는 다중 아미드 결합 구조를 가진 고분자로, 아미드 그룹의 질소 원자와 인접한 카르보닐 탄소 원자 사이의 공유 결합에 의해 아미드 결합이 형성됩니다. 이 폴리머는 고강도, 고내열성, 우수한 기계적 특성 및 화학적 안정성과 같은 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 항공우주 제품에서 짧은 길이의 섬유 강화 폴리아미드 복합재는 다양한 하부 구조 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 발사체의 액체 수소-액체 산소 탱크의 외부 지지대를 만드는 데 사용되며 내하중 및 단열 역할을 합니다. 또한 이 소재는 컴퓨터, 전원 공급 장치 프레임, 컴퓨터 인쇄 기판 프레임 및 기타 경량, 고하중 용량 및 우수한 진동 감쇠 성능을 갖춘 제품을 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄 합금 프레임을 완전히 대체합니다. 또한 전기 보호 상자 및 코일 골격과 같은 지원 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
(PA6-LGF)
폴리에테르에테르케톤
PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 물리적 특성과 화학적 안정성을 지닌 에테르와 케톤의 교대 작용기로 구성된 고성능 열가소성 폴리머입니다. 고온 안정성, 부식에 대한 화학적 저항성, 우수한 기계적 강도 및 강성, 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 전기 절연 특성과 같은 다양한 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.PEEK는 고온 환경에서 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. , 약 143°C의 유리 전이 온도로 최대 250°C의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다. 탄소 섬유/PEEK 합성물은 전술 미사일 테일 핀에 사용되며 PEEK 수지는 로켓용 배터리 슬롯, 볼트, 너트 및 로켓 엔진 부품을 만드는 데 사용됩니다.
(PEEK-LCF)
폴리페닐렌 설파이드
폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 여러 가지 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 내열성이 우수하고 고온 환경에서도 물리적, 기계적 물성을 유지할 수 있다. 녹는점이 280°C 이상으로 높아 쉽게 연화되거나 변형되지 않습니다. 둘째, PPS는 우수한 내화학성을 가지고 있으며 산, 알칼리 및 용제를 포함한 광범위한 유기 및 무기 화학 물질에 저항할 수 있습니다. 또한 PPS는 우수한 기계적 강도와 강성, 우수한 내마모성을 나타내며 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 항공우주 분야에서도 PPS를 적용하여 놀라운 성과를 거두었습니다. 섬유강화 PPS 소재 사용을 통해 해치 제작 시 메탈 도어 대비 약 25% 중량 감소. 로켓 관성유도탄 제작에 사용되는 PPS,
(PPS-LGF)
폴리이미드
폴리이미드(PI)는 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 내열성이 우수하여 녹는점이 300°C가 넘는 극한의 온도에서도 안정적입니다. 둘째, 폴리이미드는 산, 염기 및 용제와 같은 광범위한 화학 물질에 대한 내화학성이 우수합니다. 또한 기계적 강도, 강성 및 내마모성이 우수하고 전기 절연 특성이 우수합니다. PI 플라스틱은 브래킷, 절연 슬리브, 와셔, 너트 등과 같은 다양한 구성 요소에 대해 성형 또는 사출 성형 공정을 통해 준비할 수 있습니다. 폴리이미드(PI) 복합 재료는 유압 피스톤 슬리브 및 낮은 온도 밀봉 링. 채워진 폴리이미드 재료는 위성 내마모성 충돌 패드를 만들 수 있습니다. 깊은 냉각 및 저온 조건에서, PI는 알루미늄 합금에 가까운 선팽창 계수를 가지고 있으며 고압 밀봉 요구를 충족시키기 위해 액체 수소 온도 밀봉 부재료로 사용할 수 있습니다. 채워진 재료는 다이나믹 씰 및 마모 부품을 준비하는 데 널리 사용되며 PI는 자체 윤활 특성을 가지고 있습니다.
폴리테트라플루오로에틸렌
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 테트라플루오로에틸렌 단량체의 중합으로 만들어진 고성능 고분자 재료입니다. 그것은 다양한 독특한 속성을 가지고 있습니다. 첫째, PTFE는 녹는점이 327°C로 고온 내성이 우수하고 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 둘째, PTFE는 화학적 안정성이 우수하고 산, 알칼리, 용제 및 부식성 물질에 대한 내성이 있습니다. 또한 PTFE는 우수한 전기 절연 특성과 낮은 마찰 계수를 가지며 우수한 절연 및 윤활 재료입니다. PTFE는 항공 우주 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 웨이브 헤드 커버, 브래킷, 절연 슬리브, 개스킷, 라이너, 씰 및 기타 구성 요소를 통해 제조할 수 있습니다. PTFE는 마찰 계수가 낮고, 오일 프리 윤활 경우, 특히 저속, 저압 슬라이딩 조건에 널리 사용됩니다. 다른 필러를 추가하면 고체 윤활 재료 및 항공우주 제품에 사용되는 PTFE의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. PTFE는 내식성 및 내노화성이 우수하며 특수 매체 밀봉에 적합합니다. 극저온 조건에서도 탄성과 인성을 유지하므로 액체 산소 및 기타 저온 밀봉 요구에 널리 사용됩니다.
폴리메타크릴이미드
폴리메타크릴이미드(PMI)는 경량의 고성능 폼 소재입니다. 그것은 폴리포름말리미드 수지로 만들어지며 많은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 첫째, PMI 폼은 밀도가 매우 낮고 매우 가볍습니다. 둘째, 기계적 강도와 강성이 우수하고 고하중에서도 안정성을 유지할 수 있다. 또한 PMI 폼은 내열성이 뛰어나고 일반적으로 최대 200°C의 고온 환경에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. PMI 폼은 또한 내화학성이 우수하며 산, 염기 및 용제를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 또한 낮은 흡습성을 나타내어 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 재사용 가능한 준 궤도 차량용 액체 수소-액체 산소 극저온 절연 폼과 같은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
특수 코팅 재료
항공우주 특수 코팅은 항공기, 헬리콥터, 우주선 및 기타 항공우주 장치의 보호, 미적 및 기능적 코팅에 사용되는 현대 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다. 항공우주 특수 코팅은 항공 환경의 극한 조건과 도전에 대처할 수 있는 뛰어난 성능과 특성을 제공합니다. 항공기는 고공비행, 기후변화, 자외선, 습도, 화학물질 등 다양한 악영향에 노출되어 있습니다. 따라서 항공우주 특수 코팅은 항공기의 외관과 구조가 손상되지 않도록 보호하기 위해 내부식성, 내열성, 내부식성, 내부식성, UV 저항성 및 내화학성이 있어야 합니다.
순환 보호 코팅 재료
항공우주 보호 코팅은 육상, 해양 및 우주 환경에서 장기간 보관할 항공우주 제품 및 장비를 보호하기 위해 개발되었습니다. 이러한 코팅에는 핵 EMP 저항을 위한 3중 보호 코팅, 4중 보호 코팅 및 다기능 코팅이 포함됩니다. 솔벤트 휘발성, 실온 경화성 및 적용이 용이합니다. 우주선의 경량화와 복합 재료의 광범위한 사용으로 정전기 축적이 문제가 되었으며, 따라서 항공우주 제품에 대한 정전기 방지 코팅이 필요합니다. 또한, 소수성 코팅은 표면 에너지가 낮고 구조가 거친 것이 특징입니다. 초소수성 효과는 소수성 물질을 추가하고 미세돌출 구조를 생성하여 최대 139°의 접촉각을 허용함으로써 달성할 수 있습니다. 항공우주 보호 코팅은 항공우주 제품 및 장비의 신뢰성과 수명을 보호하고 다양한 환경 조건의 문제를 해결하고 안전한 작동 및 장기 보관을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 코팅의 개발 및 적용은 항공우주 부문에 중요한 보호 조치를 제공하고 성공적인 우주 임무를 보장합니다.
스텔스 흡수성 보호 코팅
은밀한 흡수 보호 코팅은 특수 음향, 광학, 전기, 자기 및 운동학적 특성을 가진 표면의 구조 또는 재료를 코팅하여 제품을 강화하고 반대 식별하는 데 사용됩니다. 주로 스텔스, 핵 및 레이저 내성 코팅 재료를 다룹니다. 연구진은 표적의 피탐지율을 낮추기 위해 레이더 흡수 스텔스 코팅 소재와 적외선 스텔스 코팅 소재에 대한 연구를 진행했다. 레이저 내성 코팅의 경우, 절제 열 보호 및 반사 원리에 기반한 연구가 수행되었습니다. 이상의 연구를 통해,
내열 코팅 재료
기존의 항공우주 내열 코팅 시스템은 주로 실리콘 수지, 에폭시 수지 및 페놀 수지를 포함합니다. 그 중 실리콘계는 우수한 내마모성과 단열성능은 물론 탄성과 장기안정성이 우수하다. 실리콘은 비 탄소 형성 물질이기 때문에 레이더, 적외선 및 기타 전파 흡수 스텔스 코팅과 쉽게 일치합니다. 그러나 실리콘 코팅은 접착력이 좋지 않으며 강한 열 흐름이나 강한 공기 역학적 유실 환경에는 적합하지 않습니다. 에폭시 수지는 내열성이 떨어지고 코팅이 실리콘에 비해 단열 효과가 떨어지지만 접착력이 뛰어납니다. 만들어진 코팅은 접착력이 강하고 접착력이 강하여 강한 열풍 정련에 대한 보호 성능이 우수합니다.
열 제어 코팅 재료
열 제어 코팅은 주로 우주선 및 각종 기기 및 장비의 표면에 사용되어 우주선 및 기기 및 장비의 내부 구조가 내부에서 제대로 작동하도록 코팅의 태양 흡수율 및 열 방사율을 조정하여 표면 온도를 제어합니다. 적절한 온도 범위. 이러한 코팅은 우주선의 신뢰성과 수명에 매우 중요합니다. 우주 기술의 발달과 함께 새로운 우주선은 복잡한 구조, 크기의 소형화, 기능의 다양화, 대용량화 등의 방향으로 발전하는 추세입니다. 수요. 최근 몇 년 동안 상 변화 및 전기 변색 원리에 기반한 지능형 열 제어 코팅이 연구 및 개발되었습니다. 재료 두께 및 도핑 산 유형과 같은 요소를 조정하여 방사율 범위를 효과적으로 개선할 수 있으며 이 기술은 좋은 응용 가능성을 제시합니다.
특수 접착제 및 실란트
항공우주 특수 접착제는 항공우주 공학에서 핵심적인 역할을 하며, 항공기 부품 접합, 열 밀봉 및 구조적 결합에 필수적인 재료입니다. 고온, 부식 및 제거에 대한 탁월한 내성을 갖춘 항공 우주 특수 접착제는 극한 환경에서 안정적인 접착 및 밀봉을 제공합니다. 항공기 부품의 접합부와 창호는 고온, 고압, 진동 등 복잡한 작동 조건에 노출되어 있어 우수한 접합 성능과 내구성이 요구됩니다.
열 보호층 접착 접착제
우주선은 고속 비행 중에 고온에 견딜 수 있어야 하므로 우주선의 구조 외피 표면은 일반적으로 열 장벽으로 코팅됩니다. 구조 쉘과 열 장벽 사이의 재료의 선팽창 계수 차이로 인해 연결을 위해 접착제를 사용해야 합니다. 이를 위해 대형 부품 세트 접착용 요변성 에폭시 수지 접착제, 일반 부품 접착용 유동성 접착제, 갭 메우기용 에폭시 수지 접착제가 개발되었다. 이 접착제는 상온에서 경화될 수 있으며 저장 수명이 10년 이상인 우수한 3차 방지 성능을 가지고 있습니다. 동시에 개발된 고무변성 에폭시 접착제는 110℃에서도 안전하게 사용할 수 있으며 내노화성이 우수합니다. 게다가,
내열성 보호 실링 접착제
비행체 등의 부품 접합부 및 창호 등에서 국부적인 열 보호 및 밀봉 접착 문제를 해결해야 합니다. 이를 위해 우수한 특성을 가진 페놀 수지 접착제가 개발되었습니다. 유리 섬유/페놀 복합 재료를 접합하는 데 사용할 경우 접착제는 300°C에서 ≥20MPa의 전단 강도를 달성하고 짧은 시간 동안 최대 500°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 재료 간 선팽창 계수의 큰 차이로 인해 내마모성이 우수한 실리콘 고무 접착 실런트가 일반적으로 사용됩니다. 접착 강도를 향상시키기 위해 실리콘 고무 접착제는 종종 실란 표면 처리제와 함께 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 실리콘 실란트가 널리 사용됩니다. 많은 항공우주 제품은 300°C에서 장기간, 400°C 이상에서 단시간 또는 1,000°C 이상에서 순간적으로 견딜 수 있는 밀봉 기능이 필요합니다. 이러한 접착 및 밀봉 재료의 개발 및 적용은 항공우주 분야의 기술 발전을 위한 핵심 지원을 제공합니다.
저온 저항 접착제
저온 저항 접착제는 극저온 환경에서 사용하도록 특별히 설계된 접착제입니다. 이 접착제는 저온 성능과 내한성이 우수하여 극저온 조건에서 접착 강도와 신뢰성을 유지합니다. 내한성 접착제는 일반적으로 -253°C(액체 질소 온도) 이하에서 성능을 유지합니다. 그들은 항공 우주, 항공, 군사 및 극지 과학 분야의 장비 및 구성 요소를 접착 및 밀봉하는 데 널리 사용됩니다. 이 접착제는 저온으로 인한 취성 및 변형에 저항하여 결합된 조인트의 안정성과 내구성을 보장합니다. 이 저온 접착제는 극저온 환경에서 우수한 성능과 접착 강도를 유지합니다.
기타 기능성 접착제
열전도성 접착제는 열전도율과 절연성이 우수한 접착제로 주로 센서와 온도 측정 부품의 내벽 접착에 사용됩니다. -40°C ~ 150°C의 온도 범위에서 사용할 수 있으며 열전도율을 유지합니다. 열 전도성 접착제를 사용하면 열을 전도하고 센서의 정확도와 응답성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전도성 접착제는 노이즈 센서용으로 설계된 전도성 접착제입니다. -40°C ~ 150°C의 온도 범위에서 사용할 수 있으며 전도성이 있습니다. 이 접착제는 노이즈 센서의 정확한 측정에 기여하는 안정적인 전도성 연결을 제공합니다. 내유성 밀봉 접착은 일반적으로 에폭시-폴리설파이드 접착제로 이루어지며, 오일에 사용시 우수한 접착력을 유지하며 오일 접촉으로 인해 열화되지 않습니다. 이 접착제는 다양한 오일 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 제공하여 항공우주 제품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 고온 내유성 접착제는 다양한 재료에 우수한 접착력을 제공합니다. 방수 접착제는 주로 전자 부품의 손상을 방지하기 위해 방수가 필요한 항공 우주 제품의 전기 커넥터, 케이블 끝 및 플러그, 회로 기판 및 기타 전기 부품 포팅에 주로 사용됩니다.습기 및 기타 환경 요인.
항공 강화 직물
항공우주 공학에서 재료 선택은 특히 항공우주 강화 직물 분야에서 매우 중요합니다. 항공 강화 직물은 항공기, 우주선 및 기타 항공 우주 장치에 널리 사용되는 특수 구조와 우수한 특성을 가진 복합 재료입니다. 이 직물은 경량, 고강도 및 우수한 기계적 특성으로 인해 항공 분야에서 중요한 역할을 합니다. 항공우주 강화 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유 및 아라미드 섬유와 같은 고성능 섬유 재료를 보강재로 사용하며, 이들은 합성물을 형성하기 위해 수지 매트릭스와 결합됩니다. 이러한 복합재료는 강도와 강성이 우수할 뿐만 아니라 내열성, 내식성, 내피로성도 우수합니다. 그들은 고온과 같은 극한 환경 조건을 견딜 수 있습니다.
폴리에스터 직물
폴리에스터는 중국 폴리에스터 섬유의 상품명이며 합성 섬유의 중요한 종이다. 폴리에스터는 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 고강도, 우수한 탄성, 내열성, 절연성, 내마모성 및 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 폴리에스테르는 항공우주 산업에서 폴리머 제품의 내마모성과 기계적 강도를 향상시키는 데 자주 사용됩니다. 그러나 폴리에스테르는 염색성과 흡습성이 좋지 않지만 색상 견뢰도가 좋고 쉽게 퇴색되지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 폴리에스터 직물은 항공우주 분야, 특히 높은 강도와 내마모성이 요구되는 애플리케이션 시나리오에 널리 사용됩니다.
아라미드 직물
아라미드 섬유는 분자 구조가 선형 폴리머를 형성하는 방향족 및 아미드 그룹으로 구성된 방향족 폴리아미드 섬유입니다. 초고강도, 고탄성률, 내열성, 내산성 및 내알칼리성, 경량성, 내마모성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 우수한 기계적 물성과 안정적인 화학구조를 가지고 있습니다. 아라미드는 고강도 합성섬유로 내열성, 내약품성, 인장강도가 우수합니다. 아라미드 섬유는 주로 고분자 제품의 고온 저항성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다. 아라미드 섬유를 도입함으로써 폴리머 제품의 성능, 특히 내열성이 크게 향상될 수 있습니다.
나일론 직물
나일론은 폴리아미드 섬유라고도 하는 합성 섬유입니다. 높은 강도, 내마모성 및 우수한 탄성 특성으로 인해 섬유 부문에서 중요한 위치를 차지했습니다. 나일론의 합성은 합성 섬유 산업의 주요 혁신이자 고분자 화학 개발의 중요한 이정표였습니다. 나일론 섬유의 가장 큰 장점은 강하고 내마모성, 저밀도, 가벼운 직물, 우수한 탄성 및 피로 손상에 대한 저항성입니다. 그것은 좋은 화학적 안정성과 알칼리성 물질에 대한 좋은 내성을 가지고 있습니다. 그러나 나일론 원단은 햇빛에 대한 저항력이 약하고 장시간 노출됩니다.햇빛에 노출되면 색상이 황변하고 강도가 떨어집니다. 또한 나일론 섬유는 아크릴이나 폴리에스터에 비해 흡습성은 향상되지만 흡습성은 좋지 않습니다. 나일론 직물은 주로 항공우주 폴리머 제품의 내부 기계적 강화에 적합합니다.
탄소 섬유 복합재
탄소 섬유는 탄소 섬유 다발 또는 실로 만든 고강도 경량 소재입니다. 탄소 섬유는 강도, 강성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 열팽창 계수가 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 항공우주 산업에서 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 항공기, 전도성 재료 및 항공기 연료 탱크용 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.
Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.
Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다 . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.
우리를 따르라. :
-- 최신 토픽으로 업데이트 받기
이메일
한국의
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
中文