(1) 성형조건의 부적절한 관리

사출 압력이 너무 낮거나, 사출 유지 시간이 너무 짧거나, 사출 속도가 너무 느리거나, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높거나, 플라스틱 부품의 냉각이 불충분하거나, 온도가 너무 높을 경우 탈형 중 온도가 너무 높거나 인서트 주변 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 충분하지 않으면 플라스틱 부품 표면에 찌그러짐이 나타나거나 미세한 불균일한 오렌지 껍질 질감이 나타날 수 있습니다. 이를 해결하려면 사출 압력과 속도를 적절하게 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높여야 하며, 용융수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 연장하고, 사출 배압을 높여야 합니다. 단, 보압력을 너무 높이면 싱크마크가 생길 수 있으니 주의하세요.

게이트 근처에 찌그러짐이나 수축 표시가 발생한 경우 유지 시간을 연장하면 문제 해결에 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 벽이 두꺼운 부분에 움푹 들어간 부분이 나타나면 금형의 냉각 시간을 적절하게 연장해야 합니다.

인서트 주변의 국부적인 수축으로 인해 찌그러짐이나 수축 표시가 발생하는 경우 이는 주로 인서트가 너무 차가워서 발생합니다. 인서트의 온도를 높이려는 노력이 필요하다.

사출기의 노즐 구멍이 너무 작거나 노즐이 국부적으로 막히면 국부적으로 큰 압력 손실로 인해 찌그러짐이나 수축 자국이 발생할 수 있습니다. 이 경우 노즐을 교체하거나 청소해 주어야 합니다.

재료 공급이 부족하여 표면 찌그러짐이 발생한 경우 공급량을 늘려야 합니다.

또한 금형 내 플라스틱 부품의 냉각이 충분해야 합니다. 한편으로는 배럴 온도를 조정하고 용융수지 온도를 적절하게 낮추면 이를 달성할 수 있습니다. 반면, 금형 표면과 다양한 부품의 냉각을 최대한 균일하게 유지하면서 냉각수 온도를 낮추거나 찌그러짐이 발생하기 쉬운 부위의 냉각을 강화하기 위해 금형 냉각 시스템을 수정할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 플라스틱 부품이 불충분한 냉각으로 탈형되면 수축 찌그러짐이 쉽게 발생할 수 있으며, 심한 탈형으로 인해 이젝터 핀 부품에 국부적인 찌그러짐이 발생할 수 있습니다.

(2) 금형불량

금형 러너와 게이트의 단면이 너무 작으면 금형 충진에 대한 저항이 너무 커지거나 게이트가 비대칭으로 배치되면 충진 속도가 고르지 않게 됩니다. 공급 지점의 부적절한 위치 지정, 재료 공급, 수축 보상 및 냉각에 영향을 미치는 금형 환기 불량 또는 압력 완화를 유발하는 금형 마모로 인해 성형 부품의 표면 싱크 마크 및 함몰이 발생할 수 있습니다. 이를 해결하려면 게이트와 런너 단면을 확대하고, 게이트를 대칭으로 배치하고, 성형품의 두꺼운 벽 부분에 피드 포인트를 배치하는 등 상황에 따라 구체적인 조치를 취해야 합니다. 63

게이트에서 멀리 떨어진 곳에서 싱크 마크와 함몰이 발생하는 경우는 일반적으로 금형 구조 특정 부분의 용융 흐름이 방해되어 압력 전달이 방해되기 때문입니다. 이 경우, 금형 게이팅 시스템의 구조적 치수는 특히 러너의 단면적을 늘려야 하는 용융 흐름을 방해하는 "병목" 영역에서 적절하게 확대되어야 합니다. 이상적으로는 싱크마크가 발생하는 부위까지 러너를 연장해야 합니다.

벽이 두꺼운 부품의 경우 윙 게이트를 우선적으로 사용해야 합니다. 이는 성형 부품에 게이트를 직접 배치하는 것이 적절하지 않거나 성형 후 게이트 영역에 잔류 변형이 발생할 가능성이 있는 경우에 유용합니다. 이런 경우에는 부품에 보조 날개 모양의 구조물을 추가할 수도 있고, 작은 날개 위에 게이트를 배치할 수도 있다. 작은 날개의 게이트는 리버스 게이트 또는 핀포인트 게이트일 수 있습니다. 이렇게 하면 싱크마크 불량이 작은 날개로 전달되어 성형 후 제거가 가능합니다.

또한, 금형의 마모로 인해 압력이 빠지거나 통풍이 잘 되지 않는지 자주 점검해야 하며, 소모성 부품이나 쉽게 마모되는 금형 부품을 적시에 교체하거나 금형의 통풍 상태를 개선해야 한다.

(3) 원료가 성형요건을 충족하지 못함

원료의 수축률이 너무 높거나 유동특성이 너무 나쁜 경우, 원료에 윤활제가 부족하거나 소재가 습기가 있는 경우 성형품 표면에 싱크마크 및 함몰이 발생합니다. 부분. 따라서 표면 요구사항이 높은 성형 부품의 경우 수축률이 낮은 수지 등급을 선택해야 합니다.

용융 흐름 불량으로 인해 주입 부족 싱크 마크가 발생하는 경우 원료에 적절한 양의 윤활제를 첨가하여 용융 흐름 특성을 개선하거나 게이팅 시스템의 구조적 치수를 늘릴 수 있습니다.

원료의 수분으로 인해 표면 함몰이 발생한 경우에는 사전 건조를 하여야 한다.

(4) 성형부의 구조설계가 불합리하다

벽 두께가 부품의 여러 영역에 걸쳐 크게 달라지는 경우, 벽이 두꺼운 부분은 압력 부족으로 인해 성형 중에 싱크 마크나 함몰이 발생하기 쉽습니다. 따라서 성형부품의 구조를 설계할 때 벽두께는 최대한 균일해야 한다. 벽 두께에 큰 차이가 있는 특별한 경우에는 게이팅 시스템의 구조적 매개변수를 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다.

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