PP-LGF 화합물 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 복합 재료는 일종의 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지에 속하며 주요 준비 재료는 연속적인 긴 유리 섬유와 폴리프로필렌입니다. 그리고 폴리프로필렌. 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 합성물은 기존의 섬유 강화 폴리프로필렌 합성물보다 더 긴 유리 섬유 길이, 고강도, 저밀도, 고충격 성능, 강성, 강도, 크리프 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 복합 재료에서 유리 섬유 강화 재료의 역할은 하중을 전달하는 것이며 특정 내하중 특성은 재료, 길이, 방향 및 기타 요인에서 유리 섬유 강화 재료의 비율과 관련됩니다. 준비 과정에서 변경되지 않은 준비 기술 조건에서 재료의 유리 섬유 강화 재료 비율이 증가하면 재료의 길이가 짧아지고 굽힘 특성, 인장 특성 및 강도가 재료가 증가합니다. 비율이 50%에 도달하면 재료의 다양한 기계적 특성이 최고에 도달합니다. PP-LGF 적용 자동차 공학에서 계기판, 프런트 엔드 구성 요소 및 차체 하부 요소는 점점 더 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로 만들어지고 있습니다. 폴리프로필렌은 밀도가 낮고 재료 비용이 낮으며 재사용이 용이하다는 특징이 있어 점차 이러한 응용 분야에서 엔지니어링 플라스틱과 금속을 대체하고 있습니다. PBT-SGF 및 기타 재료. 추가 중량 및 비용 절감이 실현됩니다. LGF 폴리프로필렌은 엔진 후드, 프런트엔드 모듈, 계기판 프레임, 테일게이트, 배터리 트레이, 도어 라이너 모듈 등에 사용할 수 있습니다. 참조용 데이터시트 세부 등급 섬유 사양 미안 특성 애플리케이션 일반 등급 3 0%-60% 화학적 결합 , 고강도 자동차부품, 세탁기부품, 워터펌프부품, 수처리부품, 가구 등 내열 등급 30%-60% 고강도, 장기 열 노화 저항 자동차 전/후단 모듈, 물탱크 프레임, 배터리 브라켓, 후드커버, 선루프 프레임 등 UV 저항 등급 30%-60% 고강도, 내자외선성, 장기 내열노화성, 우수한 제품외관 자동차(트럭) 도어 핸들, 미러 시스템, 배터리 하우징, 트럭(SUV) 외부 페달 등 강화 저항 등급 30%-60% 초고충격(상온 및 저온) 전동 공구, 펌프 하우징, 파이프 피팅 등 기타 궁금한 자료                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어 다이홀이 막히나요? A. 긴 유리섬유나 긴 탄소섬유를 사용할 때 LFT-G에 적합한 제품인지 평가가 필요합니다. 제품이 너무 작거나 장섬유 재료에 대한 토출이 적합하지 않은 경우. 긴 섬유 자체에는 금형 노즐에 대한 요구 사항이 있습니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 수지 사용 시 보강 방법 및 소재 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 내용이 얼마나 향상되고 길이가 더 적절한지 평가할 필요가 있습니다.

폴리아미드 12 소재 일반적으로 나일론으로 알려진 폴리아미드(PA)는 가볍고 저렴한 제품에 대한 다운스트림 산업 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 대체하는 엔지니어링 플라스틱으로 사용되는 다양한 폴리머 그룹입니다. 폴리아미드 계열의 재료는 고온 및 전기 저항에 대한 내성을 나타냅니다. 결정 구조로 인해 내약품성도 우수합니다. 그들은 매우 우수한 기계적 및 장벽 특성을 가지고 있습니다. 또한, 이러한 재료는 매우 난연성입니다. 폴리아미드는 최초의 진정한 상업용 합성 섬유였습니다. 탄소 섬유(스테이플 또는 롱)로 강화하면 강성이 금속과 경쟁할 수 있으며, 이것이 금속 대체 프로젝트에서 폴리아미드가 자주 고려되는 이유입니다. 폴리아미드는 자동차, 운송, 전자, 전기 및 소비재 시장에서 널리 사용됩니다. PA12의 주요 특성: 우수한 내화학성 저온 충격 저항 노후화 저항 고온 저항 내열성(HDT, 최고 온도...)은 우수하지 않아도 내열성(HDT, 최고 온도...)은 우수하지 않아도 시간이 지남에 따라 안정적인 성능을 나타냅니다 . 광범위한 조건(온도, 압력, 화학적 ......)에서 사용 PA12는 특히 장기적인 안정성이 요구되는 상황에 적합합니다. 애플리케이션 더 많은 응용 분야는 기술적인 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA12-NA-LCF 자연색/맞춤형 6-25mm 사용 가능 20kg/가방 20kg 샤먼항 선적 후 7-45일 프로듀스 프로세스 노래 테스트 더 많은 자료를 원하시면 저희에게 연락하십시오

PBT 재료 PBT(폴리부틸렌 테레파탈레이트)는 DMT(디메틸 테레프탈레이트)와 1,4부탄디올(1,4-부탄디올)을 중합하여 만든 결정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PBT 수지의 -CH2- 사슬의 성장으로 인해 분자 사슬이 휘기 쉽기 때문에 PET보다 유리 전이 온도가 낮고 결정화 속도가 빨라집니다. PBT는 열가소성 폴리에스터 플라스틱이라고도 하며 다양한 가공 산업에 적용할 수 있으며 일반적으로 첨가제를 더하거나 적게 첨가하거나 다른 비율의 첨가제와 함께 다른 플라스틱과 혼합하여 제품의 다른 사양으로 제조할 수 있습니다. PBT는 내열성, 내후성, 내화학성, 우수한 전기적 특성, 낮은 흡수성, 우수한 광택을 가지고 있기 때문에 전자 및 전기 제품, 자동차 부품, 기계류, 생활용품 등에 널리 사용됩니다. PBT의 다운스트림 응용 분야에는 자동차, 전자 제품이 포함됩니다 . /전기 제품 및 기계 산업. 참조용 데이터시트 애플리케이션 LGF & SGF 긴 유리 섬유 강화 재료의 장점 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 공학 재료 인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 폴리머 사슬의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 창고 및 실험실 고객과 우리 목록

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 뛰어난 자체 습윤성, 내마모성: 작은 마찰 계수, 변속기 부품으로서 긴 사용 수명. 우수한 내열성: PA66 열변형 온도는 매우 높고 섭씨 150도에서 장시간 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열변형 온도는 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연 특성: 체적 저항이 매우 높고 항복 전압 저항이 높으며 우수한 전기/전자 절연 재료입니다. Nylon66 충진 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성 불량, 강도 및 경도, 금속성 등이 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 초부터 사람들은 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 성능을 향상시켰습니다. PA66 강화 탄소섬유 섬유 소재는 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유가 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하고 있기 때문에 복합소재보다 강도와 강성 등 두 가지의 우월성을 종합적으로 구현한 소재이다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며, 내마모성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 열 안정성이 우수합니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 탄소섬유는 가볍고 인장강도가 높으며 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기전도도, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수하다. 유리섬유에 비해 Modulus가 3배 이상 높은 고강성 및 고강도 소재입니다. 참조용 PA6-LCF의 데이터시트 기술 부서의 실험에서 우리는 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도가 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 가로 전단 강도가 약간 감소한다는 것을 알고 있습니다. 전반적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 실험실 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋은 소재입니다. 뼈 수술에 더 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소 섬유 의료용 침대 보드는 매일 많은 환자의 신체와 접촉하고 인체에 악영향을 미치지 않으며 반대로 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 �

LFT 재료 정보 장섬유 열가소성 수지(LFT)는 자동차 산업, 특히 폴리프로필렌(PP 재료) 기반 제품에서 오랫동안 사용되어 왔으며, 특정 구조 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있는 경량, 강도 및 설계 자유를 제공합니다. LFT 컴파운드는 기계적 특성이 우수하여 금속 대체 및 경량화에 매우 적합하여 탄소 발자국을 줄입니다. 자동차, 운송 및 산업은 중량 감소가 주요 목표인 LFT 재료의 주요 시장입니다. 장섬유 컴파운드의 극도로 높은 기계적 특성은 단섬유가 있는 동일한 제형에 비해 더 좋아집니다. 예를 들어, 에너지 충격 흡수의 영향은 2~3배 더 높습니다. LFT는 여전히 단섬유 화합물보다 더 비싼 재료 옵션이지만 뛰어난 성능 향상과 지속 가능성의 조합은 많은 최종 사용자에게 매력적일 것입니다. 긴 유리 섬유 정보 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도 특성을 가지고 있습니다. 무게 등이 가벼우며 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있으며 우수한 기계적 물성과 많은 특수성을 가진 신소재입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 장점 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 내자외선성 : 자외선에 대한 저항력이 강하여 자외선에 의한 피해가 적은 제품입니다. 내마모성 및 내 충격성 : 장점은 일반 재료보다 더 분명합니다. 및 저밀도: 경량의 목적을 달성하기 위해 많은 금속 재료보다 밀도가 낮습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 처리 회사 소개

탄소섬유 PLA란? 탄소섬유 강화 PLA는 강하고 가벼우며 층 접착력이 뛰어나고 뒤틀림이 적은 우수한 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 재료만큼 강하지는 않지만 훨씬 더 단단합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가하면 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소합니다. 일반  PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다.  탄소 PLA 사양 굴곡 강도: 57MPa 용융 온도: 190°C~230°C 인장 강도: 45.5MPa . 파단 연신율: (73°F) 320% 표준 공차: 0.05mm 층 두께: 3mm 쇼어 경도: 45D 밀도: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) 열 변형: 21% ~ 85°C 수축: 매우 낮음 더 높은 주변 온도로 냉각됨 특성 적당한 파단 변형률(8-10%)로 필라멘트가 부서지기 쉽지 않지만 매우 단단합니다. 매우 높은 용융 강도와 점도 우수한 치수 정확도와 안정성 다양한 플랫폼에서 취급이 용이합니다. 매우 매력적인 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성과 가벼움 탄소섬유 PL A 소재의 응용 탄소 PLA는 프레임, 지지대, 하우징, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 소재입니다. 드론 제조업체와 RC 애호가들이 특히 선호하는 소재이기도 합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     긴 탄소 섬유에 대하여 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서 널리 사용되므로 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 됩니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 수 있습니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

호모 PP란 무엇입니까? 단일중합 PP 플라스틱은 단일 프로필렌 모노머를 중합하여 만들어지며 분자 사슬에 에틸렌 모노머를 포함하지 않습니다. 단일중합 폴리프로필렌 PP 플라스틱은 강도가 더 좋다는 장점이 있습니다. 단점은 충격 저항이 낮고(취성이 더 심함), 인성이 낮고, 치수 안정성이 낮고, 노화가 쉽고, 장기 열 안정성 성능이 좋지 않다는 점입니다.  열가소성 폴리머인 PP는 1957년에 상업적 생산을 시작했으며 규제 대상인 독립형 폴리머 중 첫 번째입니다. 그 역사적 중요성은 가장 빠르게 성장하는 주요 열가소성 수지였으며 열가소성 분야, 특히 섬유 및 필라멘트, 필름 압출 및 사출 성형 공정에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있다는 사실에 더욱 반영됩니다. HPP-LCF 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서 널리 사용되므로 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 됩니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. 애플리케이션 신청에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 참조용 데이터시트 단섬유 VS 장섬유 긴 탄소 섬유 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 경쇄와 연쇄 세그먼트가 공중합되어 형성된 선형 폴리머로 인장, 마모, 내열성 등의 물리적 특성과 고무와 유사한 탄성을 갖습니다. 우수한 제품 성능으로 생활소비재, 건설, 의료, 군수, 자동차, 농업 등 다양한 분야에 TPU의 적용분야가 확대되고 있습니다. 대구경 호스(셰일가스 추출), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 만든 발포 TPU(ETPU) 운동화 미드솔, 투명 보호대 등 신제품과 애플리케이션도 속속 등장하고 있다. 섬유 강화 변형 TPU 복합재 TPU는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성률을 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 변형을 통해 높은 탄성률, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복성, 우수한 내식성, 내충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 많은 장점을 지닌 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 VS 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성은 1~3배, 인장강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 VS 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐를 수 있으며, 특정 온도까지 가열하면 교차 사슬 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이러한 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 부드러워지고 흐를 수 없습니다. 열가소성 : 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 형성합니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 어떤 형태로든 부드러워지거나 녹을 수 있으며 냉각 후에도 형태는 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있고 항상 가소성을 가지며, 이러한 반복은 단지 물리적인 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 수지: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 모양을 유지합니다. 이로 인해 열경화성 플라스틱은 영구 부품과 크고 강한 형상을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 이러한 부품은 취약성에도 불구하고 뛰어난 강도 특성을 가지며 더 높은 작동 온도에 노출되어도 상당한 강도를 잃지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 일반적으로 내화학성과 열 저항성이 높을 뿐만 아니라 쉽게 변형되지 않는 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성수지를 주성분으로 각종 첨가제가 첨가된 제품입니다. 열가소성 제품은 전기절연성이 우수하고 유전상수와 유전손실이 매우 낮아 고주파 및 고전압 절연재료에 적합합니다. TPU-LGF 애플리케이션 TPU-LGF용 TDS 제품 세부정보 숫자 길이 색상 견본 가격 MOQ 패키지 배달 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (사용자 정의 가능) 자연 색상(사용자 정의 가능 ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/가방 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 Xiamen  L FT  복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고 변속기 부품으로서의 긴 수명. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연성 : 체적 저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높으며 우수한 전기 전자 절연 재료입니다. 나일론66 충전 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성이 낮고 강도와 경도가 높으며 금속입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력했습니다. PA66은 탄소섬유 섬유 소재로 강화되어 최근 몇 년간 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 기존보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합 소재입니다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 뛰어납니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소섬유는 가볍고, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 높아 강성과 강도가 높은 소재입니다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술 부서의 실험을 통해 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도는 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 횡 전단 강도는 약간 감소하며, 전체적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요? Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소섬유 복합재 제품을 측정하는 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 종류에 따라 제품의 성능이 달라지고, 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능도 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 전 샘플 생산에서 대부분의 탄소 섬유 제품 , 그리고 대량 생산과 사용을 수행하기 위해 기본 포인트로. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싸나요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항 중 일부 제품은 높고, 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에는 특별한 요구 사항이 있어 특정 원자재, 원자재를 선택해야 하며, 더 비싼 제품의 자연 가격 성능이 높아집니다. 정형외과용 탄소섬유 PEEK 열가소성 소재 적용. 물론 생산 과정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 특정 탄소섬유 제품의 대량생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아진다. 장기적으로 탄소섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소 섬유 복합재는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 좋은 친화성을 갖고 있어 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높고 뼈 피질에 가까운 탄성률 등이 있기 때문에 뼈 수술에 더욱 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 되며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성에 큰 도�

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공