제품 이름: 경량 휠 허브용 LFT PA6 LCF 탄소 섬유 충전 나일론 20% 폴리머 moq: 25kgs

섬유 충전: 20%-60% 특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도, 열전달.

나일론 66은 고급 열가소성 수지의 일종으로 화학 섬유 및 엔지니어링 플라스틱 제조에 우수한 고분자 재료입니다.

MXD6이란 무엇입니까? 기존의 지방족 나일론은 가공이 쉽지만 흡수성이 강하고 유리 전환 온도가 낮습니다. 올-아로마틱 나일론은 지방족 제품의 단점을 상당 부분 해결했지만 가공 난이도는 기하급수적으로 높아졌다. 1972년 이후 Toyo Textile과 Mitsubishi Gas Chemical은 새로운 종류의 반방향족 나일론 MXD6을 합성하여 지방족 및 전방향족 수지의 단점을 크게 극복했을 뿐만 아니라 전방향족 수지의 장점도 일부 가지고 있었습니다. 가스 차단성이 높은 포장재 및 엔지니어링 구조재에 널리 사용됩니다. 요약하면 MXD6에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 고강도 및 탄성 계수; 높은 유리전이온도는 Tm이 237℃, Tg가 85℃입니다. 낮은 수분 흡수 및 수분 투과성; 결정화 속도가 빠르고 성형 및 제조가 용이합니다. 우수한 가스 차단 성능. 긴 유리 섬유를 추가하는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 합성물은 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 제품 비용을 비용 효율적으로 줄이고 엔지니어링 내부 골격 네트워크의 기계적 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. MXD6 성능 및 애플리케이션 다른 재료와 비교하여 MXD6는 고강도 및 탄성 계수, 높은 유리 전이 온도, 낮은 수분 흡수 및 투습성, 빠른 결정화 속도, 편리한 성형 및 제조, 우수한 가스 차단 특성의 장점을 가지고 있으며 높은 습도에서도 이산화탄소와 산소. 최종 시장에서 MXD6는 단독으로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 다른 폴리머에 변형된 구성 요소로 추가됩니다. MXD6를 함유한 소재는 주로 자동차 및 패키징 분야에서 사용됩니다. 엔지니어링 플라스틱인 MXD6는 전동 공구, 자성 재료, 자동차 쉘, 섀시, 대들보, 엔진 부속품 등과 같은 자동차 산업의 금속 재료 사용을 대체할 수 있습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1) LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2) 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3) 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공하십시오. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민과 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복된 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화된 물은 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 �

PA66 filling LGF Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. The reinforced materials used for nylon are mainly glass fiber, carbon fiber, whiskers and other fibrous materials, and the glass fiber reinforced is the most widely used. The glass fiber reinforcement can obviously improve the rigidity strength and hardness of the material, and the dimensional stability and heat resistance of the material are obviously improved. Because nylon itself is not strong enough, by adding 10 to 30 percent of the fiber, to increase its strength. In particular, 30% strength is considered the most appropriate ratio. Also added to 40-50%, according to the specific requirements of different products, coupled with the appropriate formula, can be successful. Production technology of glass fiber reinforced nylon Long fiber method, that is, nylon and other components are premixed and added to the hopper, and the glass fiber from the glass fiber entrance through the screw rotation into the screw, and then mixed with nylon resin. Factors affecting the properties of glass fiber reinforced nylon Firstly, the interface bond between glass fiber and nylon resin has the most important effect on glass fiber reinforced nylon. If the combination between the two is not good, the reinforcement effect will be greatly reduced. At this time, the surface treatment of glass fiber is particularly important. Today, fiberglass manufacturers have been able to produce fiberglass models for different materials with different surface treatments for use by modified plastics manufacturers, as long as the right choice. Second, the length of glass fiber in nylon material is another major factor affecting its properties. In general, long glass fibers are superior to short glass fibers in terms of tensile strength, bending strength and modulus, and notched impact strength. At the same time, the dispersion of glass fiber in the material can not be ignored. The dispersion of glass fiber mainly depends on the appropriate shearing action of twin-screw and the kneading action of material, which involves the combination and speed of screw. The selection of screw speed is related to the content of additives such as glass fiber in the formula. For flame-retardant reinforced nylon, low speed is appropriate because the flame retardant has been decomposed by heat. In addition, processing temperature, glass fiber diameter, glass fiber type will also affect the final performance of the material, so it will not be repeated here. Glass fiber enhances the fluidity of nylon The fluidity of glass fiber reinforced nylon is poor, and problems such as high injection pressure, high injection temperature, dissatisfaction with injection molding and poor surface quality are easy to occur in the process of injection molding, which seriously affect the appearance of products and lead to a high defect rate of products. Especially in the production process of injection molding products, and can not directly add lubricant to solve the problem, can only be improved on the raw material, generally speaking, this needs to be added in the modified formula lubrication componentS. Resistance of glass fiber reinforced nylon to high temperature heat and oxygen aging In some applications such as bearings and diesel fans, glass fiber reinforced nylon often faces the problem of long time high temperature thermal and oxygen aging. Although the reinforced modification of nylon with glass fiber can moderately improve the heat resistance of nylon, it can not solve the problem well. Better results can be achieved by adding appropriate anti-thermal oxygen aging additives to the glass fiber reinforced nylon composite material, as shown in the figure above. Glass fiber enhances the weather resistance of nylon Nylon under the influence of sunlight, temperature change, wind and rain and other external conditions, there will be a series of aging phenomena such as fading, discoloration, cracking, powder and strength reduction, among which UV is the key factor to promote aging. Weather resistant nylon is currently mainly black products, that is, by adding carbon black and other ultraviolet absorption additives in nylon to solve its weather re...

PA12 긴 유리 섬유 긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 길이는 10보다 큽니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12, PA12 는 polydodecactam, polylauractam으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 중합을 위한 기본 재료는 반결정질-결정질 열가소성 재료인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 나일론의 일반적인 특성, 낮은 수분 흡수성 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12의 원료인 부타디엔 가격은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 1/3에 불과합니다. PA11을 대체할 수 있으며 대부분의 장면에 적용할 수 있으며 자동차 연료 파이프, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 긴 사슬 나일론에서 다른 나일론 소재와 비교하여 PA12는 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 내 마찰성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성과 같은 큰 이점을 가지고 있습니다. 노이즈 방지 효과. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리적, 화학적 특성의 조합을 이루며 성능면에서도 장점이 있습니다. 다음 표는 성능 데이터를 보여줍니다. PA12의 성능 나일론 12에는 많은 수의 비극성 메틸렌 그룹이 있어 나일론 12 분자 사슬을 보다 유연하게 만듭니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이며 응집 에너지가 매우 커서 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으므로 분자 배열이 규칙적입니다. 따라서 나일론 12는 결정성이 높고 강도가 높습니다. 나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리성 및 내유성, 알코올, 무기 묽은 산 및 방향족 탄화수소에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자체 화염 물질입니다. 다음을 제공할 수 있습니다. 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 첨단 디자인; 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 1. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A: 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 2. 제품이 깨지기 쉬우므로 장섬유 강화 열가소성 수지로 변경하면 이 문제를 해결할 수 있습니까? A: 전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 1~3배(인성) 높으며, 인장강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 증가합니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지의 주요 특징과 장점은 무엇입니까? A: 기존의 단섬유 재료와 비교하여 LFT-G 열가소성 장유리 섬유 및 장탄소 섬유의 주요 특징은 기계적 특성, 높은 충격 및 인장 탄성률로 일부 대형 제품 또는 구조적 하중 지지 부품에 더 적합합니다. 사출성형, 판재압출, 프로파일파이프 등을 할 수 있으며 가공이 간단하다. 기타 질문은 24시간 온라인 서비스에 문의하십시오 .

PA12 긴 탄소 섬유 PA12의 학명은 polydodecactam이며 나일론 12로도 알려져 있습니다. 중합의 기본 공급원료는 석유화학 제품에 의존할 수 있는 부타디엔입니다. 반결정질 - 결정질 열가소성 물질입니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기의 영향을 받지 않습니다. 그것에는 좋은 충격 저항 기계적 및 화학적 안정성이 있습니다. 가소화 및 강화 특성 면에서 개선된 다양한 PA12가 있습니다. PA6 및 PA66에 비해 이 소재는 녹는점과 밀도가 낮고 수분 회수율이 매우 높습니다. TDS 애플리케이션 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

What is PA6? Nylon6 (PA6), also known as polyamide 6, English name: Polyamide6 or Nylon6, PA6 for short; That is, polycaprolactam, obtained from caprolactam ring-opening polycondensation. It is translucent or opaque opalescent resin, with superior mechanical properties, stiffness, toughness, wear resistance and mechanical shock absorption, good insulation and chemical resistance. Widely used in automotive parts, electronic and electrical parts and other fields. What are the advantages and disadvantages of PA6? Main advantages of PA: 1. High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. 2. outstanding fatigue resistance, parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. 3. high softening point, heat resistant. 4. smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. 5. corrosion resistance, very alkali and most salts, also resistant to weak acid, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. 6. with self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance. 7. Excellent electrical performance. Good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can be used as power frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. 8. light weight, easy to dye, easy to form. Main disadvantages of PA: 1. easy to absorb water. High water absorption, saturated water can reach more than 3%. The dimensional stability and electrical properties are affected to some extent, especially the thickening of thin-walled parts. Water absorption also greatly reduces the mechanical strength of plastics. 2. Poor light resistance. In a long-term high temperature environment, it will oxidize with oxygen in the air, turn brown at the beginning, and then break and crack. 3. injection molding technology requirements are more strict: the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. 4. will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. There are many advantages of PA6, but also many disadvantages, these disadvantages limit the play of the advantages, so people thought of modifying methods to enhance its application. What is the Long Carbon Fiber reinforced PA6? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries make it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the differences between Long Carbon Fiber and Short Carbon Fiber? Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. TDS for reference only Application cases Product details Number Color Length MOQ Sample Package Port of Loading Delivery time PA6-NA-LCF50 Original color or as required About 12mm 20kg Available 20kg/bag Xiamen Port 7-15days after shipment Frequently asked questions 1. The product is easy to brittle, so changing to use long fiber reinforced thermoplastic materials can solve this problem? A: 전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 1~3배(인성) 높으며, 인장강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 증가합니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 진행 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. 3. 장 섬유 제품의 비용이 더 높습니다. 재활용 가치가 높습니까? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재

What is PA66-LGF?  All through mechanical, physical, chemical and other effects to improve the original properties of nylon 66 can be called nylon 66 modification. Nylon 66 modified application range is also very wide, almost all the properties of nylon 66 resin can be improved by modifying methods, such as appearance, aging resistance, wear resistance, flame retardant and cost. Glass fiber reinforced modification is a common way to physically modify plastic materials. The glass fiber reinforced PA66 material not only improves the physical properties, but also improves the stability of products. Long Glass Fiber & Short Glass Fiber Nylon particles of short glass fiber: The size is about 3-4mm and the aspect ratio is 50-250 Nylon particles of long glass fiber: The size is about 6-25mm, with the aspect ratio > 400 In addition, the distribution of glass fibers in the two particles is also different. As shown in the figure above, PA GF 50 natural (2916) is a 50% short glass fiber material based on PA66 alloy, while PA LGF 50 natural (5504) is the corresponding 50% long glass fiber material. From the comparison of physical properties, it can be seen that the rigidity, strength and modulus have been improved to some extent. In particular, notch impact performance has been qualitative leap. Technological process Application Packing details Certifications Xiamen LFT composite plastc Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 많은 특허를 획득했습니다. LFT 회사에 대한 자세한 정보는 회사 웹 사이트 www.lft-g.com을 방문하십시오. 관심을 가져 주셔서 감사합니다!

Polyamide series 나일론은 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름이며 지방족 폴리아미드, 지방족 방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복된 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 일반적인 용어입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 첫 번째인 나일론은 산업 응용 분야가 매우 광범위하며 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 화장품, 접착제 및 포장 재료 및 기타 분야에 사용됩니다. 그 중 나일론 66을 중심으로 하는 지방족 폴리아미드가 가장 생산적이고 널리 사용된다. 폴리아미드66 나일론 66(PA66)은 아디프산과 아디프디아민의 축합에 의해 형성된 일종의 폴리아미드입니다. 분자식은 그림에 나와 있습니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성, 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 수분 흡수는 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 긴 탄소 섬유 충전재 PA6 긴 탄소 섬유는 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료로 유기 섬유를 탄화 및 흑연화하여 얻습니다. 긴 탄소 섬유의 미세 구조는 인조 흑연(C 원자가 층으로 배열됨)의 미세 구조와 유사합니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기 및 열전도성 등 단점 : 고가, 상대적으로 침투하기 어려움, 투명도 불량, 결함확인 어려움 등 탄소 섬유의 공급원에 따라 긴 탄소 섬유는 폴리아크릴로니트릴 기반의 긴 탄소 섬유 로 나눌 수 있습니다 . 긴 탄소 섬유 복합 재료는 매우 유용한 구조 재료이며 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 인장 강도와 탄성 계수가 높으며 우주선, 로켓, 미사일, 고속 항공기 및 대형 여객기의 제조에 사용됩니다. 재료의 항공기 필수 구성 요소. 또한 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야와 스포츠 장비에도 널리 사용됩니다. 참조용 데이터시트 A66/CF 복합 재료의 밀도는 강철 밀도(7.85)의 1/6 미만인 1.3 미만으로 에너지 절약 및 소비 감소에 도움이 되는 경량화 목적을 달성합니다. PA66/CF 복합 시스템에서 CF의 길이는 약 0.5 ~ 0.7mm이고 PA66 매트릭스와 탄소 섬유 사이의 계면이 완전히 결합되어 있으며 나일론 66이 탄소 섬유를 잘 감싸고 있습니다. PA66/CF 샘플의 파단면은 거칠고 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. PA66과 비교하여 PA66/CF 복합 재료의 기계적 특성이 크게 향상되었습니다. 우리가 참석한 무역 박람회 Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 많은 특허를 획득했습니다.

PA12 나일론 12는 1.02로 나일론 계열 중에서 밀도가 가장 낮습니다. 그 특성에는 낮은 흡수율, 우수한 치수 안정성, 우수한 저온 저항성, 최대 -70℃가 포함됩니다. 낮은 융점, 쉬운 성형 가공, 성형 온도 범위가 넓습니다. 연질, 화학적 안정성, 내유성, 내마모성이 좋고 자기소화성 물질이다. 장기 사용 온도는 80℃(열처리 후 최대 90℃)이며 오일에서는 100℃에서 장시간 작업할 수 있으며 불활성 가스는 110℃에서 장시간 작업할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 LFT라고하는 장 섬유 강화 열가소성 수지 (섬유 강화 열가소성 수지)는 길이가 5mm 이상인 유리 섬유 강화 복합 재료 (LFT)를 말하며 성형 가공 특성이 우수하며 사출, 성형, 압출 및 기타 공정으로 성형 할 수 있습니다 , 성형시 플라스틱은 성형 유동성이 좋고 저압에서 성형 할 수 있습니다. 복잡한 모양의 제품으로 성형할 수 있으며 제품의 겉보기 질량은 GMT보다 우수합니다. 참조용 TDS 애플리케이션 포장 산업소개 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 LFT 및 LFRT는 기존의 단섬유 강화 열가소성 수지와 비교하여 일반적으로 기존의 단섬유 강화 열가소성 수지에서 섬유 길이가 1~2mm 미만인 반면, 생산된 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 LFT 공정은 섬유 길이를 5~25mm 이상으로 유지합니다. 긴 섬유는 특수 수지 시스템으로 함침되어 수지에 의해 충분히 적신 긴 스트립을 얻은 다음 필요에 따라 원하는 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 매트릭스 수지는 PP이며 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK 등이 그 뒤를 잇는다. 기존의 섬유에는 유리 섬유와 탄소 섬유가 포함됩니다. 특수 섬유에는 현무암 섬유와 석영 섬유가 포함됩니다. 장섬유 재료의 LFT는 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.