What is PPS? PPS는 대칭형의 단단한 백본을 가지고 있으며 벤젠 고리와 황 원자의 반복적인 배치로 구성된 결정질 폴리머의 일부입니다. PPS는 금속을 대체할 수 있는 고융점 280℃의 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 그들은 그림 1과 같이 폴리머 속성 피라미드의 맨 위에 위치합니다. 따라서 PPS 수지의 우수한 성능을 기반으로 재료에 대한 거친 엔지니어링 플라스틱 프로젝트의 요구 사항을 충족시킵니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료 사용 범위를 향상시킵니다. 이점: 1. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없을 때보다 훨씬 높습니다. 2. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 추가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 유리 섬유 보강 후 강화 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 많이 향상됩니다. 4. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같이 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 소재입니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소한 후 강화 된 유리 섬유는 대부분의 재료가 발화 할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참조용 데이터시트 성능 이점에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내부식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연제. PPS는 위와 같은 특성의 장점을 가지고 있으며 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 쉽고 비용이 저렴하다는 특성을 가지고 있어 복합재료 제조에 우수한 수지 매트릭스가 됩니다. 세부 색상 원본 또는 필요에 따라 길이 5~24mm 이상 MOQ 25kg 패키지 가방 25kg 선적항 샤먼항 배달 시간 발송 후 7~15일

조달청이란 무엇입니까? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능의 새로운 열가소성 수지입니다. 우수한 내열성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형잡힌 물리적, 기계적 물성 및 우수한 치수 안정성과 우수한 전기적 특성 및 기타 특성을 새로운 고성능 열가소성 수지로 충진함으로써 높은 기계적 강도를 가지며, 내 화학성, 난연성, 우수한 열 안정성, 우수한 전기적 특성 및 기타 장점. 단단하고 취성, 높은 결정성, 난연성, 우수한 열 안정성, 높은 기계적 강도, 우수한 전기적 특성, 강한 화학적 내식성 등의 장점이 있습니다. 순수한 PPS의 기계적 성질은 높지 않으며 특히 충격 강도는 상대적으로 낮습니다. 하중 하에서 우수한 크리프 저항, 높은 경도; 높은 내마모성, 1000 RPM에서의 마모는 0.04g에 불과하며 F4 및 이황화 몰리브덴을 채운 후 더욱 향상됩니다. 또한 어느 정도의 자체 보습 기능이 있습니다. PPS의 기계적 특성은 온도에 덜 민감합니다. PPS-LGF란? PPS는 엔지니어링 플라스틱 부문에서 가장 우수한 내열성 품종 중 하나입니다. 유리 섬유로 개질된 재료의 열 변형 온도는 일반적으로 260도 이상이며 내화학성은 PTFE에 이어 두 번째입니다. 또한 수축률이 적고 수분 흡수율이 낮으며 내화성이 우수합니다. 진동 피로에 대한 우수한 내성, 특히 고온에서 아크에 대한 강한 내성. 높은 습도에서 우수한 전기 절연성. 그러나 그 단점은 취성, 인성, 낮은 충격 강도이며 수정 후 위의 단점을 극복하고 매우 우수한 종합 성능을 얻을 수 있습니다. 플라스틱으로서 그 특성과 용도는 일반 플라스틱을 훨씬 능가하며 여러면에서 금속 재료와 동등합니다. 우수한 재료 PPS는 고온 내식성, 우수한 기계적 특성의 장점을 가지고 있으며 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 합금 등을 포함한 금속을 대체할 수 있으며 금속, 구리의 최상의 대체물로 간주됩니다. PPS-LGF의 적용은 무엇입니까? PPS는 현재 자동차, 항공 우주, 가전 제품, 기계 구조 및 화학 산업에서 다양한 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 부식 방지 부품 및 씰에 널리 사용됩니다. 충분한 강도 및 기타 물성이 확보되는 조건에서 제품의 무게는 크게 줄어듭니다. 참조용 데이터시트 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상 (사용자 정의 가능) 위 5-25mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 선적 후 7~15일 샤먼 포어 생산 공정 _ 상표 및 텐트 _ 팀 및 고객 _ 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

PPS-LCF 재료 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 분자 주쇄로 구성된 벤젠 고리와 황 원자를 포함하는 선형 반결정질 중합체이며 녹는점은 약 280℃이며 우수한 기계적 특성과 같은 일련의 우수한 특성과 함께 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 화학적 안정성, 용매 저항성, 난연제, 우수한 가공 및 성형 특성을 가지고 있습니다. 현재 생산량이 가장 큰 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 시장 응용 기반이 성숙하다. 또한 성형 공정에서 인발 성형, 사출 성형, 성형 및 기타 방법을 처리할 수 있습니다. PPS 수지를 탄소섬유로 보강하여 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 복합재료를 제조할 수 있습니다. 현재 PPS 섬유 강화 복합재료는 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있다. 미국 Tencate Company는 독일 Ticona사의 Fortron 브랜드 PPS 수지를 사용하여 Fabric Hot Pressing 성형 공법을 기반으로 탄소섬유/PPS 복합재료를 생산하고 있습니다. 이 소재는 Airbus A340 및 A380 항공기 날개 메인 에지, A340 항공기 에일러론 구조, Fokker50 항공기 랜딩 기어 도어 응력 리브 및 대들보, G650 비즈니스 항공기 꼬리, 방향타 및 엘리베이터 부품에 사용됩니다. 장점 Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

PPS The molecular structure of PPS consists of benzene ring and sulfur atoms interarranged, the configuration is orderly, easy to form a high thermal stability of the crystal structure. At the same time, the molecular structure of PPS material has a highly stable chemical bond characteristics, the benzene ring structure makes PPS more rigid, and the sulfur ether bond (-S-) provides a certain degree of flexibility. PPS itself has good heat resistance, flame retardant, chemical resistance, should be a promising material, but unmodified PPS has some unavoidable defects: Difficult processing:  This is the biggest pain point of all high temperature resistant materials -- high processing temperature, no matter the molding process or processing energy consumption, will face great challenges. In addition, PPS is still prone to thermal oxidation crosslinking in the melting process, resulting in reduced fluidity and further improve the processing difficulty; Poor toughness: PPS molecular chain is rigid, the maximum crystallinity is as high as 70%, the elongation is low and the welding strength is not so good. As a result, the impact resistance of unmodified PPS is poor, which limits the application scope. High cost: PPS raw materials and general engineering plastics compared, the price is about 1-2 times higher, and some modified materials compared with low cost performance; Difficult coating: PPS surface coating and coloring performance is not ideal. While this is not a major problem for now, it is a limiting factor. PPS-LGF Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. 참고용 TDS 애플리케이션 회사 소개 Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

조달청 특수엔지니어링플라스틱은 전반적인 성능이 더 높고 150℃ 이상의 장기간 사용온도를 가진 엔지니어링플라스틱으로 PPS가 그 중 하나입니다. 탄소 섬유 강화 특수 엔지니어링 복합 재료는 탄소 섬유를 강화제로 사용하고 이러한 특수 엔지니어링 플라스틱을 매트릭스로 하여 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 고온 저항성을 가지며 항공 우주, 해양 또는 의료 분야 및 일부 측면에서 사용할 수 있습니다. 열경화성 수지 또는 금속 재료보다 더 바람직한 적용 이점을 보여줍니다. PPS-LCF 폴리페닐렌 설파이드 PPS 수지의 강도와 경도는 상대적으로 높고 기계적 특성이 우수하며 다양한 성형 및 가공 방법에 적응할 수 있으며 2차 정밀 성형을 달성할 수 있으며 제품의 치수 안정성이 더 좋습니다. 수분 흡수율은 0.03%에 불과하고 밀도가 낮으며 용융 온도 Tm은 285℃, 유리 전이 온도 Tg는 90℃, 열 안정성이 매우 우수하고 공기 상태에서 분해 전 430℃ -460℃에 도달하며 높은 난연성 등급, 200℃ 대부분의 유기용제에 불용성, 우수한 전기 절연성. 특수엔지니어링플라스틱으로서 PPS의 장점은 뛰어나지만 벤젠고리가 많아 충격에 강하고 연신율이 좋지 않은 등의 결점도 존재하지만 탄소섬유 강화 방식을 통해 탄소 섬유 강화 개입을 통해 PPS의 원래 절연 특성을 전도성, 정전기 방지 특성, 폴리페닐렌 설파이드 PPS 인성 및 강도로 변경하여 항공 우주 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 복합 재료 중 하나가 될 수 있습니다. 항공기 랜딩 기어, 날개, 해치, 연료 탱크 포트 커버, J형 노즈 콘, 캐빈 내부 트림 및 기타 부품에 사용되며 이러한 부품의 내충격성, 고온 및 내식성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 항공기 적재 효율을 높이고 연료 소비를 줄이기 위한 질량 감소. 금속에 비해 이 복합 재료는 비용이 저렴하고 가공이 쉽다는 장점이 있어 비용을 20-50%까지 줄일 수 있습니다. 탄소 섬유 강화재와 PPS 수지 매트릭스 사이에 높은 결합력이 유지되어야 합니다. 제품에 응력이 가해질 때 이 높은 결합력은 계면이 외부 하중을 섬유에 효과적으로 전달하는 데 도움을 주어 계면 사이의 균열이 분리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 복합재의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 수지 매트릭스와 탄소 섬유 보강재 사이에 높은 결합 형성을 위해서는 PPS 수지와 탄소 섬유 보강재의 용융 상태를 완전히 접촉, 완전 함침시켜 균일 분산의 경우 섬유 몸체가 양호하게 달성되도록 해야 합니다. 함침 효과. 생산 과정 PPS-LCF 적용 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 회사 소개

Polyphenylene sulfide PPS is one of the typical representatives of special engineering plastics, with a linear structure of alternating benzene rings and sulfur atoms. In the condensed structure, PPS is easy to crystallize, crystallinity of nearly 70%, therefore, has good thermal stability, chemical stability and dimensional stability, etc. PPS mainly has the following five performance advantages. (1) excellent heat resistance. pps melting point of more than 280 ℃, heat deflection temperature of more than 260 ℃, and after high-temperature heat aging treatment, the strength retention rate is high. (2) since the flame retardant. PPS itself has flame retardant, without adding flame retardants flame retardant level can reach UL94 V- 0 level. (3) good mechanical properties. PPS is a brittle material, has good creep resistance, high surface hardness, good wear resistance, and carbon fiber and other materials compound, but also shows good self-lubricating properties. (4) excellent chemical resistance, irradiation resistance. pps below 200 ℃ almost insoluble in any solvent, can withstand almost all inorganic substances, radiation dose up to 108Gy. (5) good processing properties. pps melt viscosity is low, as the resin matrix of composite materials, for the reinforcement of the flow of excellent wetting effect. As PPS has the above performance advantages, and compared to other high-performance thermoplastic resins and easy processing, low cost, so become an excellent resin matrix for the manufacture of composite materials. Long glass fiber Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent performance, is a natural mineral with silica as the main raw material, add specific metal oxide mineral raw materials, mixed evenly, molten at high temperature, molten glass liquid flow through the funnel outflow, in the role of high-speed pull gravitational force is drawn and rapidly cooled and cured into a very fine continuous fiber. Glass fiber monofilament diameter from a few microns to more than twenty microns, equivalent to a hair of 1/20-1/5, each bundle of fiber original filament are composed of hundreds or even thousands of monofilaments. Glass fiber basic properties: The appearance of a smooth cylindrical surface, the cross-section is a complete circle, round cross-section to withstand the load capacity; gas and liquid through the resistance is small, but the surface is smooth so that the holding force of the fiber is small, not conducive to the combination with the resin; density is generally in 2.50-2.70 g/cm3, depending mainly on the glass composition; tensile strength than other natural fibers, synthetic fibers to be high; brittle materials, the elongation at break is very small ; water resistance and acid resistance is good, while alkali resistance is poor. It can be divided into continuous glass fiber, short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) by length classification. Long glass fiber is the most widely used glass fiber at present. And Xiamen LFT plastic composite company is focuses on the produce of long glass fiber compounds for many years. SGF VS LGF 1. The difference in size length Engineering materials long glass fiber and short glass fiber, literally means the difference in size length; more common short glass fiber size is about 0.2mm-0.6mm between; long glass fiber size is about 6mm-25mm between. 2. Performance strength differences Different lengths of glass fibers are different in their performance strength, the fiber length of long glass fibers in the composite material inside the impact strength than short glass fibers stronger. 3. Production process is different Production of long glass fiber, high requirements for raw materials, especially the manufacturing process requires the surface of glass fiber to be activated, the processing can not be flooded with glass fibers, as well as external leakage phenomenon occurs. Production of short glass fiber, because the size is generally no special requirements, so the production is relatively easy, the requirements for raw materials are not so high, the production costs for manufacturers low. 4. Different production and processing methods Long glass fiber production and processing methods generally use injection molding and molding; while most short glass fiber injection molding method. Product process TDS for reference only Details Number Color Length Sample Packing MOQ Port of Loading Delivery time PPS-NA-LGF40 원래 색상 (또는 필요에 따라 ) 12mm (또는 필요에 따라) 사용 가능 25kg/가방 25kg 샤먼항 발송 후 7~15일 왜 우리를 선택 했습니까 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공하십시오.

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않으며, 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 개선 사항을 채운 후 취성, 열악한 인성, 낮은 충격 강도라는 단점이 있어 전체 성능이 매우 우수합니다. PPS 충진 긴 탄소 섬유 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 개질 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래 재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스를 가진 새로운 섬유 재료입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 참조용 PPS TDS 조달청 신청 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하실 수 있는 다른 제품들도 있습니다. Q&A 1. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도 및 탄성으로 인해 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 모듈러스. 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 많은 환자의 신체와 매일 접촉하게 될 것이며 인체에 악영향을 미치지 않을 것이며 반대로 의료 진단의 정확성과 큰 도움이 될 것입니다. 3. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소 섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용하기 어려우며 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 재활용이 가능하며 특정 온도로 가열하면 두 배로 만들 수 있습니다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

조달청 소재 최근 몇 년 동안 특수 엔지니어링 플라스틱의 적용은 이전 군사 및 항공 우주 분야에서 자동차, 장비 제조, 고급 소비재 등과 같은 점점 더 많은 민간 분야로 점차 확장되고 있습니다. 그 중 폴리페닐렌 설파이드(PPS) ) 및 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 상대적으로 빠르게 개발되고 광범위한 응용 분야를 가진 두 가지 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PEEK는 강도, 인성 및 최대 작동 온도 측면에서 PPS보다 우수합니다. 고온 저항 측면에서 PEEK는 PPS보다 약 50°C 더 높습니다. 그러나 다른 한편으로는 PPS의 상대적으로 명백한 비용 이점과 더 나은 가공 특성으로 인해 PPS가 더 널리 사용됩니다. PPS는 결정성, 고강성 백색분말고분자, 고내열성(장기사용 200℃-220℃, 단기사용은 260℃의 고온에서 견딜 수 있음), 기계적 강도, 강성, 난연성, 내약품성 , 전기적 특성, 치수 안정성이 우수한 수지입니다. 내마모성, 내크리프성, 난연성, 자기소화성이 우수합니다. 고온 다습에서도 우수한 전기적 특성을 유지합니다. 유동성이 좋고 성형이 용이하며 성형시 수축 및 오목한 부분이 거의 없다. 각종 무기 충진제와의 친화력이 우수합니다. 표준 열가소성 소재(예: PA, POM, PET ......)와 고급 엔지니어링 플라스틱 간의 차이를 줄이기 위해 개발되었습니다. PPS에는 다음과 같은 뚜렷한 성능 이점이 있습니다. (1) 본질적 난연성 PC 및 PA와 달리 난연제를 첨가하지 않은 PPS 순수 수지 및 유리 섬유/미네랄 분말 충전 복합 재료 PC와 PA가 PPS보다 가격이 저렴하고 기계적 강도(특히 충격 강도)가 우수하지만, 할로겐 프리 난연제 배합(V-0@0.8mm级别)을 추가한 PC와 PA 복합재의 비용이 상당히 높으며, 많은 경우 동일한 기계적 강도를 가진 PPS 재료보다 훨씬 더 높습니다. (2) 초고유동성 반결정성 PPS의 경우 유동성이 매우 높아 유리섬유를 50% 이상 쉽게 채울 수 있으며, 고온 용융 블렌딩 압출 과정에서 PPS는 PC에 비해 점도가 낮기 때문에 유리섬유가 더 낮은 정도를 견딜 수 있습니다. 최종 사출 성형 제품이 더 긴 유지 길이를 갖도록 전단 및 압출의 모듈러스 효과를 더욱 향상시킵니다. (3) 초저수분 흡수율 이 이점은 주로 PA를 위한 것입니다. 유동성 측면에서 고충전 PA와 PPS는 비슷합니다. 기계적 특성의 경우 동일한 양의 PA 복합재를 채우는 것이 더 유리할 것입니다. 그러나 무할로겐 난연제 제한 외에도 PA의 적용을 제한하는 또 다른 요인은 높은 흡수성입니다. 고온 나일론 PA6T 0.6%-1% 흡수율과 비교하여 PPS 0.03% 흡수율은 거의 무시할 수 있습니다. 그 결과 PPS 제품은 수분 흡수 및 변형으로 인한 제품 불량률이 동일한 조건의 PA 제품보다 훨씬 낮습니다. (4) 독특한 금속 질감과 더 높은 표면 경도 PPS 사출 성형 부품이 테이블에 떨어지며 PPS 충돌 특유의 매우 선명한 소리가 납니다. 사람의 손길에 있는 PPS 사출 성형 부품을 사용한 특수 금형과 합리적인 금형 온도를 통해 금속의 충격과 유사한 소리가 나고 표면은 금속과 같은 광택으로 거울처럼 매끄럽습니다. PPS-LCF 화합물 길이: 대략 12mm, 또는 주문을 받아서 만드는 색깔: 본래 색깔, 또는 주문을 받아서 만드는 섬유 사양: 20%-60% 등급: 일반 등급 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업 분야에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 공장 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄�

폴리아미드 12 충전 긴 유리 섬유 폴리페닐렌 설파이드 수지(PPS)의 권장 장기 사용 온도는 220~240℃입니다. 이 소재는 우수한 열 안정성을 가지고 있으며 기계적 특성은 각각 100°C, 160°C 및 200°C에서 원래 값의 약 80% 및 60%를 유지합니다. 이 소재는 상온에서 내크리프성과 내피로성이 우수합니다. 이 물질은 또한 산, 알칼리, 염, 유기 용제 및 기타 매질(산화성 산 및 강한 산화 매질 제외)에 대한 저항성이 우수하며 170°C 미만의 화학 용제에는 거의 녹지 않습니다. 불산, 할로겐화 탄화수소 및 염화물 이온 내식성에 특히 적합합니다. PPS는 산소지수가 46~53으로 대부분의 엔지니어링 플라스틱보다 뛰어난 난연성 소재입니다. Polyphenylene sulfide는 높은 저항과 낮은 유전 상수 전기 특성을 가지며 고온 및 고습 조건에서 우수한 전기 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 수지재료는 유리섬유, 탄소섬유, 무기필러, 고체윤활제와의 친화력이 좋고 변성이 좋기 때문에 수지재료의 기계적 성질이 그다지 뛰어나지 못하여 사출성형에 사용되는 입자를 주로 변성 및 보강한다. 다양한 섬유 및 무기 필러에 의해. LGF & SGF 일반 유리 섬유의 나일론 입자: 크기 크기는 약 3-4mm, 길이 대 너비 비율 50-250 긴 유리 섬유 나일론 입자: 크기는 약 10-12mm, 종횡비 > 400 입자의 종류도 다릅니다. SGF와 비교하여 LGF는 강성, 강도 및 모듈러스가 향상되었으며 특히 노치 충격 성능이 크게 향상되었습니다. SGF와 비교하여 LGF는 강성, 강도 및 모듈러스가 향상되었으며 특히 노치 충격 성능이 크게 향상되었습니다. 긴 유리 섬유의 강성 유지율은 짧은 유리 섬유보다 낫고 긴 유리 섬유는 열 노화에 더 강합니다. 크리프 성능은 시간, 온도 및 하중의 영향을 받습니다. 120℃ 및 40Mpa 하중에서 긴 유리 섬유의 크리프는 짧은 유리 섬유보다 훨씬 우수합니다. 이것은 장기 정압이 있는 부품에 중요하며 짧은 유리 섬유가 요구 사항을 충족할 수 없을 때 긴 유리 섬유를 시도할 수 있습니다. 수축은 부품의 크기에 매우 중요합니다. 짧은 유리 섬유 재료의 가로 수축은 세로 수축보다 훨씬 높으며 이방성이 더 심각하여 부품 크기 및 명백한 수축을 제어하기 어렵습니다. 대조적으로 긴 유리 섬유 재료의 가로 및 세로 수축률은 매우 가깝고 등방성을 나타내며 부품 뒤틀림의 위험을 개선하고 치수를 보다 쉽게 ​​제어할 수 있습니다. 제품 공정 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.  주요 상품

PPA-LGF 소재 전체 이름이 폴리프탈아미드인 PPA는 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산이 원료로 55% 이상 포함된 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 고온 저항성이 우수합니다. PPA 재료는 비교적 낮은 수분 흡수율, 우수한 치수 안정성 및 내식성을 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 고온 저항, 고강도 및 저밀도를 가지며 강철을 플라스틱으로 대체하는 최고의 수지로 간주됩니다. 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿과 비교하여 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 물리적 및 기계적 특성이 더 우수합니다. 애플리케이션 고온 나일론은 열악한 환경에서 고강도, 고하중, 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 영역(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 전송 시스템(예: 베어링 케이지)에 이상적입니다. , 공기 시스템(예: 배기 제어 시스템) 및 공기 흡입 장치. 참조용 데이터시트 생산 공정 당신이 궁금해 할 다른 제품                           PPS-NA-LGF                                      TPU-NA-LGF                                             PA6-NA-LGF                                                               회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT-G에 대해 더 알고 싶으시면 저희에게 연락주세요.

PPS-LCF 탄소 섬유 복합재에서 탄소 섬유 강화 PPS는 매우 유망한 신소재라고 할 수 있으며 기계적 성질, 내식성, 자체 난연성 및 기타 성능이 우수하므로 종종 매트릭스 재료로 사용됩니다. 다양한 형태의 고성능 복합재료. 탄소 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드의 기계적 성질은 탄소 섬유 함량의 영향도 받습니다. 특정 임계값 이하에서 탄소 섬유 함량이 높을수록 외부 하중을 견디는 능력이 강해집니다. 애플리케이션 탄소 섬유의 보강 개입을 통해 폴리페닐렌 설파이드 PPS의 인성과 강도를 실질적으로 증가 및 개선하여 항공우주 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 복합 소재 중 하나가 되었습니다. 금속에 비해 탄소 섬유 강화 PPS는 비용이 저렴하고 가공이 용이하다는 장점이 있으며 비용을 20%-50%까지 줄일 수 있습니다. 랜딩 기어, 날개, 도어, 연료 탱크 커버, J-타입 노즈 콘, 캐빈 트림 및 기타 항공기 부품에 사용되며 이러한 부품의 내충격성, 고온 저항성 및 내식성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 항공기의 적재 효율을 높이고 품질을 낮추어 연료 소비를 줄입니다. 데이터 시트 탄소 섬유 강화 PPS 생산 제품, 빠른 성형, 대량 생산 용이 탄소 섬유 강화 PPS는 환경 기준을 충족하지만 두 번 사용할 수 있으며 전체 제품의 생산은 물론 용제 및 첨가제의 가공이 필요하지 않으므로 어느 정도 줄일 수 있습니다. 환경 오염뿐만 아니라 열가소성 제품은 열경화성 복합 재료와 달리 제품 성형 후 재사용이 불가능하며 특정 온도 조건에서 재활용, 재생 및 재사용이 가능합니다. 또한 성형 후 재사용이 불가능한 열경화성 복합재 제품과 달리 열가소성 제품은 특정 온도 조건에서 재활용 및 재사용이 가능합니다. 또한 열경화성 제품에 비해 기타 궁금한 자료                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            테스트 및 인증 고객과 우리 자주 묻는 질문 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋

플라스틱 산업 전반에서 PEEK는 선도적인 고성능 폴리머(HPP)로 널리 알려져 있습니다. 그러나 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료 기기 산업에서 선호하는 소재는 오랫동안 금속이었고 PEEK 폴리머는 이러한 사고 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. PEEK 소재란? PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 "방향족 폴리케톤"(보다 정확하게는 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK)으로 알려진 폴리머 부류에 속합니다. PEEK의 연구 개발은 1960년대에 시작되었지만 1978년이 되어서야 Imperial Chemical Industries(ICI)에서 PEEK에 대한 특허를 얻었고 빅트렉스 PEEK 폴리머는 1981년에 처음 상용화되었습니다. "방향족"은 일반적으로 독특하거나 달콤한 맛을 의미하며 , 이상한 용어처럼 보이지만 과학자들은 고리 구조(예: 위의 아릴 단위)를 포함하거나 구성하는 특정 분자를 설명하기 위해 이 용어를 사용합니다. 톨루엔 및 나프탈렌과 같은 이러한 유형의 작은 분자는 독특한 냄새가 나므로 이름이 붙여졌습니다. 그러나 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PEEK 자체는 정상적인 조건에서 무취입니다. 화학적으로 PEEK는 주로 선형 반결정 폴리머입니다. P는 "많은"을 의미하는 그리스어 "폴리"에서 유래하므로 많은 EEK가 PEEK를 형성합니다. 아릴 및 케톤 그룹은 다소 단단하여 강성을 제공하며 이는 우수한 기계적 특성과 높은 융점을 의미합니다. 에테르 그룹은 어느 정도의 유연성을 제공하는 반면 아릴 및 케톤 그룹은 화학적으로 불활성이므로 내화학성이 있습니다. 반복 단위의 규칙적인 구조는 PEEK 분자가 부분적으로 결정화될 수 있음을 의미하며 결정화도는 내마모성, 크리프 저항성, 내피로성 및 내화학성과 같은 특성을 제공합니다. 생성된 폴리머는 세계에서 가장 성능이 뛰어난 열가소성 수지 중 하나로 널리 인정받고 있습니다. 금속에 비해 PEEK 유사 재료는 가볍고 성형하기 쉽고 부식에 강하며 참조용 데이터시트 고성능이 요구될 때 선택한 중합체인 PEEK는 2~3가지 이상의 특성을 제공하며 다음과 같은 광범위한 우수한 특성을 제공합니다. - 높은 내열성 테스트에 따르면 LFT-G의 PEEK 중합체는 연속 사용 온도가 260°C(500°F). 이를 통해 공정 산업, 석유 및 가스 산업, 수많은 차량의 엔진 및 변속기와 같은 고온 부식 환경에서 광범위한 응용 분야가 가능합니다. PEEK는 스러스트 와셔 및 씰과 같은 동적 응용 분야에서 마찰과 마모에 강합니다. - 화학적 불활성 PEEK는 석유 및 가스 산업의 다운홀 환경, 기계 및 자동차 응용 분야의 기어와 같은 화학적 부식성 작업 환경으로 인한 손상을 방지합니다. 광범위한 압력, 온도 및 시간 프레임 동안 항공 우주 산업에서 사용되는 제트 연료, 유압 유체, 제빙제 및 살충제에 내성이 있습니다. - 강한 기계적 성질 PEEK는 광범위한 온도에서 우수한 강도와 강성을 나타내며 PEEK 유사 탄소 섬유 복합재의 비강도는 금속 및 합금보다 몇 배 더 높습니다. "크리프"는 일정 기간 동안 일정한 응력을 받는 재료의 영구 변형입니다. "피로"는 반복되는 반복 하중 하에서 재료가 부서지기 쉬운 상태입니다. 반결정 구조로 인해 PEEK는 높은 크리프 저항성과 피로 저항성을 가지며 긴 사용 수명 동안 다른 많은 폴리머 및 금속보다 내구성이 뛰어납니다. - 쉽게 발화하거나 타지 않음 PEEK는 발화 온도가 거의 600°C에 이르는 탁월한 내염성을 가지고 있습니다. 초고온에서 점화해도 계속 타지 않고 연기도 거의 나지 않는다. 이것이 PEEK가 상업용 항공기에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. - 재가공 및 재활용이 가능한 PEEK 분자는 매우 안정적이어서 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 몇 번이고 녹이고 재가공할 수 있습니다. 이를 통해 환경 발자국을 개선하고 제조 공정에서 발생하는 폐기물을 보다 효율적으로 재사용할 수 있습니다. - 그리고 더 있습니다! PEEK는 또한 비흡습성이므로 습한 환경에서 특성이 변경되지 않습니다. 감마선 및 전자빔 방사선에 강하고 X선 노출 시 투명하므로 의료 기기 응용 분야에 매력적입니다. PEEK는 또한 전기적으로 안정적이며 일반적으로 전기 절연체로 사용되지만 도체 또는 정전기가 되도록 수정될 수 있습니다. 소산성 물질. 열가소성 PEEK로서 기존의 열가소성 가공 장비를 사용하여 사출 성형, 압축 성형 및 압출이 가능합니다