PA66 나일론(PA)은 높은 기계적 강도, 내화학성, 내유성, 내마모성, 자기 윤활성, 가공 및 성형 용이성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 국내외에서 널리 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 되었습니다. . 그러나 실제 적용에서 나일론의 성능 요구 사항은 조건이나 환경에 따라 다릅니다. 예를 들어, 전기 드릴 및 모터 쉘, 펌프 임펠러, 베어링, 디젤 엔진 및 에어컨 팬 및 기타 부품에는 고강도, 고 강성 및 높은 치수 안정성을 갖춘 나일론 소재가 필요합니다. 나일론은 저온에서 인성이 좋지 않기 때문에 강화가 필요합니다. 일부 실외 응용 분야에서 나일론 소재는 장기간 실외 환경에서 내후성 변형이 되어야 합니다. PA66-LCF 긴 탄소 섬유 강화 나일론은 3D 프린팅에서 우수한 감쇠 특성을 가지며 유리 섬유 강화 나일론보다 우수한 성능을 제공합니다. 산업 응용을 위한 도구 설계에서 전통적인 기술은 알루미늄 또는 대체 금속 합금을 사용했는데, 이는 금속 부품이 더 잘 작동하고 도구의 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 대부분의 경우 열가소성 수지는 그러한 도구의 강도 요구 사항을 충족할 수 있지만 테스트 작업을 수행하기 위한 강성 요구 사항은 충족하지 못합니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 금속의 이상적인 대체품입니다. 나일론의 가벼운 무게와 탄소 섬유의 기계적 강도 및 열적 특성의 조합으로 인해 탄소 섬유 복합 나일론 소재의 강도와 강성이 크게 향상되었으며 기계적 강도는 3D 인쇄된 PEEK 및 PEKK를 능가합니다. 자동차 산업에서는 차량용 앵커 및 계기와 같은 내외부 부품부터 엔진 하우징에 이르기까지 금속 부품을 교체할 수 있습니다. 우리 모두가 알고 있듯이 자동차 탄소 섬유는 강력한 열적 및 기계적 특성으로 인해 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 금속 부품의 대체재로 자동차 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있어 경량화 및 설계 최적화 가능성을 실현할 수 있으며, TDS 애플리케이션 패키지 특허

PA6 원료 폴리카프로락탐 또는 나일론 6(PA6)으로도 알려진 폴리아미드 6은 반투명 내지 불투명한 황색 또는 유백색의 열가소성 수지입니다. PA6의 상대밀도는 1.12~1.14g/cm3, 융점은 219~225℃, 인장강도는 68~83MPa, 압축강도는 82~88MPa, 내한성은 양호(-75℃는 그렇지 않음) 부서지기 쉬운), 내마모성, 자기 윤활성 및 내유성이 좋습니다. PA6의 우수한 구조와 특성으로 인해 점점 더 많은 국내외 연구자들이 생산을 위한 새로운 중합 화학 물질 탐색, 구조 및 특성 변경, 새로운 가공 방법 찾기 등 PA6에 대한 중요한 연구 개발을 수행했습니다. PA6-LCF 긴 탄소 섬유 (LCF) 강화 나일론 복합 재료는 높은 비강도, 높은 비 모듈러스, 고온 저항 및 기타 우수한 특성을 가지고 있으며 나일론 첨단 기술 분야의 응용 공간을 확장하며 현재 가장 중요한 강화 복합 재료 중 하나입니다. TDS 참조용으로만 당사에서 테스트했습니다. 애플리케이션 주입 기술 회사 소개 지금 저희에게 연락하십시오!

긴 탄소 섬유 최근 전 세계 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고, 친환경적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 날로 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 특히 탄소섬유 강화 복합재료의 경우 수명주기가 끝난 제품을 폐기한 후에도 여전히 높은 재활용 가치가 있으며 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재료의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회복방법은 섬유강화 수지의 형상 및 성형방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태는 주로 단 섬유 강화, 장 섬유 강화 및 연속 섬유 강화를 포함하며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI) 및 폴리에테르에테르 케톤(PEEK)과 같이 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제 성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 변환하기 쉽습니다. 따라서 열가소성 복합 재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합 재료보다 더 재활용 가능한 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 materails는 전부 재생될 수 있습니다 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014 Chevrolet Corvette는 도어, 부트 LIDS, 사이드 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 구성 요소에 재활용 탄소 섬유를 포함하는 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV의 A-필러 브래킷의 단단한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 긴 탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용 : 자동차, 군사 부품, 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

PLA-LCF 폴리락트산 또는 PLA는 설탕 발효 공정에서 나오는 젖산을 사용하여 만든 바이오 기반 폴리머입니다. 이것은 원래 원유 기반 폴리머에 대한 보다 환경 친화적인 대안으로 의도되었으며 기술적으로 생분해 가능합니다(비록 산업 퇴비 조건 하에서도). PLA는 데스크탑 3D 프린팅 공간에서 가장 널리 사용되는 폴리머일 뿐만 아니라 포장, 일회용 컵 등 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 매우 비용 효율적이고 가공하기 쉽고 3D 인쇄가 쉽지만 순수 PLA는 열적 및 기계적 안정성이 좋지 않아 고성능 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 재료 특성을 개선하는 한 가지 방법은 탄소 섬유 강화 재료와 같은 첨가제를 사용하는 것입니다. 탄소 섬유 복합 재료는 우수한 기계적 특성과 내열성을 제공할 수 있기 때문입니다. Long Carbon Fiber Reinforced PLA는 강하고 가벼우며 층간 결합력이 우수하고 휨이 적은 우수한 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 인쇄 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 재료만큼 강하지는 않지만 더 강합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가하면 구조적 지지가 증가하지만 전반적인 유연성은 감소합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄 시 재료는 직사광선 아래에서 약간 반짝이는 어두운 광택 색상입니다. 특성 파단 변형률이 보통이므로(8-10%) 실크는 잘 부서지지 않지만 강한 인성 매우 높은 용융 강도 및 점도 우수한 치수 정확도 및 안정성 많은 플랫폼에서 다루기 쉬움 매력적인 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 충진 PLA 소재의 적용 긴 탄소 섬유 충진 PLA는 프레임, 버팀대, 쉘, 프로펠러, 도구, 기구 등에 이상적인 소재입니다. 거의 굽힘이 발생하지 않습니다. 드론 제작자와 RC 애호가가 특히 좋아합니다. 최대의 강성과 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 기술 패키지 국제 상표 및 특허 관련 상품                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

일반적으로 polydodecactam, PA12로 알려진 나일론 12 화학 물질.

PA66 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론 -66으로 알려진 폴리아디필라디필렌디아민은 일반적으로 아디폰산과 헥사디파민 축합으로 만들어진 열가소성 수지입니다. 일반 용제에는 녹지 않고 m-cresol에만 녹는다. 기계적 강도와 경도가 높고 강성도가 높다. 그것은 엔지니어링 플라스틱, 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드를 만들기 위해 비철금속 재료 대신 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있으며 합성 섬유를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. PA66 플라스틱 원료는 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체입니다. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃ 이상입니다. 연속 내열성 80-120℃, 균형잡힌 흡수율 2.5%. 산, 알칼리, 대부분의 수성 무기 염, 알킬 할라이드, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식에 강하지만 페놀, 포름산 및 기타 극성 용매에 쉽게 노출됩니다. 우수한 내마모성, 자기 윤활성 및 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 그러나 수분 흡수가 더 크기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 변형된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합 재료는 복합 재료를 생산하기 위한 일련의 특수 변형 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유 및 폴리머 매트릭스를 말합니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 물성을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이, 장탄소 섬유 복합 재료는 장섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 섬유축을 따라 높은 강도를 나타내며, 고강도 및 경량의 특성을 가지고 있습니다. 밀도, 비강도, 비탄성률 등 다른 재료와 비교할 수 없는 포괄적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 긴 탄소 섬유의 특성은 무엇입니까? 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. Uv 저항성: UV 저항력이 강하고 UV 손상 문제에 의한 제품은 작습니다. 내마모성 및 내충격성: 일반 재료와 비교할 때 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료의 밀도보다 낮고 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 속성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. 유리 섬유에 비해 LCF 탄소 섬유 복합재는 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. PA66-LCF의 신청은 무엇입니까? 1.  군사 산업 LFT 긴 탄소 섬유 복합재는 비강도와 강성이 매우 높고 내식성, 피로 저항성, 고온 저항성 및 낮은 열팽창 계수 등의 특성을 가지고 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 로켓, 미사일, 군용 항공기, 국내외 개인 보호 및 기타 군사 분야. 기존 소재와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합재는 군함의 중량을 20~40% 줄이는 등 군사 장비의 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 동시에 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 부식되기 쉽고 피로하기 쉬운 금속 재료를 극복하고 군용 제품의 내구성을 향상 및 향상시킬 수 있습니다. 현재 LCF 탄소 섬유 복합 재료의 40% 이상이 일부 첨단 군용 헬리콥터에 사용되고 있으며 무인 항공기에는 훨씬 더 많이 사용되고 있습니다. 항공기 외에도 해양 군함은 긴 탄소 섬유 복합 재료 수치가 나타납니다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 해수 및 다양한 화학적 불순물의 부식을 견딜 수 있고 수명이 길고 강철 군함보다 내구성이 뛰어나고 유지 보수 비용이 낮기 때문입니다. , 현대 국방 군사 무기 및 장비 개발을위한 중요한 전략적 재료가되었습니다. 2.  가전분야 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 등의 특성이 우수하여 점차 가전 업계에서 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 사용량은 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 또한 가전 제품은 점점 더 지능화되고 개인화되며 재료의 수정된 성능 요구 사항은 더 높아집니다. 따라서 가전 산업에서 긴 탄소 섬유 복합재를 선택하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 1, 녹색 및 환경 보호: �

일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다.

LCFRP(Long Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 탄소 섬유를 보강재로, 수지를 매트릭스 재료로 구성

PLA 정보 폴리락타이드로도 알려진 PLA는 락트산을 주원료로 중합하여 얻은 폴리에스터 고분자를 말하며, 보통 전분으로 만든 재생 가능한 식물 자원(옥수수, 카사바 등)을 원료로 사용한다. 새로운 유형의 재생 가능한 생분해성 재료입니다. PLA 소재 특성 원재료는 재생 가능하고 대규모 생산에 사용할 수 있는 3D 프린팅 재료로 사용하더라도 비교적 쉽게 구할 수 있습니다. PLA는 우수한 열 안정성과 용매 저항성을 가지고 있습니다. PLA의 가공온도는 170℃~230℃이며 완제품의 내열성이 우수합니다. 우수한 투과성 및 투명성 광택은 압출, 회전, 이축 연신, 사출 중공 성형 및 기타 방법으로 처리할 수 있으며 인장 및 굽힘 계수는 기존 플라스틱 수지와 비교할 수 있습니다. 높은 생체 적합성. PLA의 모노머 소재인 L-lactic acid는 인체의 내인성 활성 물질입니다. 따라서 3D프린팅 소재인 PLA로 출력된 완제품은 인체에 무독성이며 인체에 흡수될 수 있다. 분해성이 좋습니다. PLA는 다른 3D 프린팅 재료의 분해 방식과 달리 토양에 묻혀 특정 조건에서 자연의 미생물에 의해 완전히 분해되어 이산화탄소와 물을 생성합니다. 발생된 이산화탄소는 대기 중으로 배출되지 않고 토양 유기물에 직접 유입되거나 식물에 흡수되어 친환경 물질로 인정받고 있습니다. PLA 소재 적용 PLA 소재의 우수한 기계적 및 물리적 특성으로 인해 PLA 소재는 다양한 식품 용기, 포장 식품, 패스트 푸드 도시락 등 널리 사용됩니다.  동시에 PLA는 호환성과 분해 가능성이 뛰어나 의료 분야에서 큰 역할을 할 수 있으며 의료 조직 골격 재료 및 인체 의료용 캐리어로 만들 수 있습니다. PLA는 우수한 인장강도와 신장성 외에도 용융압출성형, 사출성형, 블로우필름성형, 발포성형, 진공성형 등 다양한 일반적인 가공방법으로 생산이 가능하다. 회사 소개

PEEK는 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다.

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 길이는 10보다 큽니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12, 등. PA12는 폴리도데카탐, 폴리라우락탐으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 중합을 위한 기본 재료는 반결정질-결정질 열가소성 재료인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 나일론의 일반적인 특성, 낮은 수분 흡수성 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12의 원료인 부타디엔 가격은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 1/3에 불과합니다. PA11을 대체할 수 있으며 대부분의 장면에 적용할 수 있으며 자동차 연료 파이프, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 긴 사슬 나일론에서 다른 나일론 소재와 비교하여 PA12는 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 내 마찰성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성과 같은 큰 이점을 가지고 있습니다. 노이즈 방지 효과. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리적, 화학적 특성의 조합을 이루며 성능면에서도 장점이 있습니다. There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. 1) Density The relative density of nylon 12 is only 1.01-1.03, which is the smallest among all engineering plastics, which has a certain effect on reducing the quality of vehicles and reducing fuel consumption. When compared by unit volume, nylon 12 has advantages in price and performance. 2) Melting point The melting point of nylon 12 is 172-178℃, slightly lower than nylon 11, can fully meet the requirements of automobile fuel pipe and brake pipe working environment temperature. 3) Water absorption As we all know, the biggest disadvantage of nylon products is large water absorption, dimensional stability is difficult to ensure. And PA12 has the lowest water absorption rate of nylon products, this is due to the methylene molecules in nylon 12 greatly reduce the hydrophilic groups, which makes nylon 12 has a great advantage. 4) Impact strength Impact strength is an important technical index, especially for nylon 12 pipe often exposed to air. Nylon 12 under -20℃ and -40℃ according to the standard test, no fracture phenomenon, fully meet the requirements of use. Nylon 12 has excellent impact resistance. 5) Low temperature performance Nylon 12 has the lowest brittleness temperature of -70 degrees Celsius, so it can be widely used in low-temperature resistant parts. 6) Flexibility The influence of plasticizer on the physical properties of nylon 12 is concentrated on the elastic modulus of resin. Nylon 12 has three basic types of resin, their main difference is due to the plasticizer content of different forms of flexibility. The elastic modulus of resin decreases with the increase of extractable component content of plasticizer. 7) Low wear and low friction performance Nylon 12 has excellent low abrasion and low friction properties and self lubricating properties, so the friction noise of nylon 12 products is very low. 8) Fuel resistance In automobiles, the mixture of oxygenated fuel, high aromatic fuel and alcohol currently used can cause the breakdown of many hose materials. After the test, only nylon 11, nylon 12 and fluorocarbon resin elastomers can be used in this environment. Almost other types of nylon melt under the action of automobile fuel, resulting in a change in size. 9) Resistance to zinc chloride solution Zinc chloride is found under the car. Under certain temperature and humidity, the salt on the road reacts with galvanized steel plate or zinc-containing primer to form the corrosive zinc chloride. In addition, ozone aging, ultraviolet radiation, temperature conditions and so on, will bring different degrees of damage to the parts, reduce the service life. Nylon 12 is very resistant to zinc chloride solution. Because there is no unsaturated double bond in nylon 12 which is susceptible to ozone attack, ozone aging does not occur. In addition, Nylon 12 UV resistance is also excellent. 10) Excellent electrical performance The long carbon chain structure of nylon gives it excellent electrical properties. Because of the low water absorption of long carbon chain nylon, it still has excellent dielectric properties in the humid environment, which is not possessed by short carbon chain nylon such as nylon 6 and nylon 66. PA12 is the most widely used long carbon chain nylon. In addition to having most of the general properties of ordinary nylon, it has low water absorption, high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the r...