폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 아래에서 PBT 수정에서 일반적인 문제의 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다. 노치 감도 (1) ​​이유 PBT 분자의 벤젠 고리와 에스테르 그룹은 큰 공액 시스템을 형성하여 분자 사슬의 유연성을 감소시키고 분자 강성을 증가시킵니다. 또한, 극성 에스테르기 및 카르보닐기의 존재는 분자간 힘을 증가시키고 분자 강성을 더욱 향상시켜 인성이 ...

수정원리 변성 플라스틱이란 일반 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱을 기본으로 충전, 혼합, 강화 등의 방법을 통해 난연성, 강도, 내충격성, 인성 등의 특성을 향상시키기 위해 가공, 변성한 플라스틱을 말한다. 변형에는 플라스틱의 첨가, 변형된 플라스틱에 충전재가 분산된 상태 및 형성이 포함됩니다. 콘크리트에 모래와 자갈을 추가하는 것처럼 충전재도 수지 인터페이스 구조에 큰 영향을 미칩니다. 충전재의 분산에 대해서는 다음과 같습니다. 분산상태 1. 고분자 용융물에 무기입자를 첨가하면 무기입자의 분산미세구조가 3가지로 나타날 수 있다. â 두 번째 집합 상태인 이 분산 상태는 좋은 향상 효과를 갖습니다. (2) 불규칙한 분산 상태로 일부는 그룹으로 모여 있고 일부는 개별 분산 형태로 존재합니다. 이 분산은 강화되거...

장유리섬유 강화 폴리프로필렌(LGFPP) 플라스틱은 길이 10~25mm의 유리섬유를 함유한 변성 폴리프로필렌 복합재료로, 이를 사출성형하여 3차원 구조를 형성하며, 약칭 LGFPP입니다. LGPP는 전반적인 성능이 우수하기 때문에 자동차 애플리케이션에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 장유리섬유 강화 폴리프로필렌의 특징 및 장점 치수 안정성이 좋음 우수한 내피로성 낮은 크리프성 낮은 이방성, 낮은 변형 변형 우수한 기계적 성질, 특히 내충격성 얇은 제품에 유동성이 좋음 10~25mm의 장유리섬유 강화 폴리프로필렌(LGFPP)은 약 1mm의 일반 유리섬유 강화 폴리프로필렌(GFPP)에 비해 강도, 강성, 인성, 치수 안정성이 더 높고 뒤틀림이 적습니다. 또한, 장유리섬유 강화 폴리프로필렌 재료는 100℃의 ...

폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(PBT)는 우수한 인성, 내피로성, 우수한 내열성, 우수한 내후성, 우수한 전기적 특성 및 낮은 흡수성을 지닌 우수한 엔지니어링 소재입니다. 변성 PBT 소재는 난연성 개질을 강화하여 내열성, 난연성, 치수 안정성 및 모듈러스를 향상시켜 자동차, 전자 및 전기 산업에 사용됩니다. PBT 응용 PBT 수지의 주요 용도는 엔지니어링 플라스틱, 광케이블 소재, 방사섬유 등으로 전체의 약 92%를 차지한다. 특정 응용 분야는 다음 그림에서 볼 수 있습니다. PBT 소재의 개질방법 수정 강화 PBT에 유리 섬유를 추가하는 것은 PBT 강화 수정의 일반적인 방법입니다. 유리 섬유와 PBT 수지의 결합력은 좋습니다. PBT 수지에 일정량의 유리 섬유를 첨가하면 PBT 수지의 내화학성, 가공성...

유리섬유는 강화 플라스틱이나 강화 고무 생산에 자주 사용되는 화학 산업에서 매우 일반적인 재료입니다. 유리 섬유는 내열성, 난연성, 내식성, 단열성, 높은 인장 강도, 우수한 절연 특성을 갖기 때문에 유리 섬유를 첨가한 원료는 재료의 내열성 및 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. ABS 충전 유리섬유 폴리머는 제품의 열변형 온도와 기계적 성질을 증가시키고, 성형수축 및 선팽창계수를 감소시킵니다. 일반적으로 치수 정확도가 높은 제품 생산에 사용됩니다. ABS 소재는 원자재에 대한 접근이 용이하고 종합 성능이 뛰어나며 가격이 저렴하고 적용 범위가 넓으며 강성, 경도 및 가공 유동성이 우수한 일종의 "강하고 단단하며 견고한" 소재입니다. 그것은 기계, 전기, 섬유 산업, 자동차 산업, 항공기, 선박 및 기...

1. 제작 워크숍 생산 작업장의 레이아웃은 생산 요건을 충족하고 생산 흐름에 따라 레이아웃을 최적화하는 동시에 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용을 보장하는 두 가지 주요 측면을 고려해야 합니다. (1) 전원 공급: 미사용 용량으로 인한 과도한 에너지 낭비를 피하기 위해 적당한 버퍼로 안정적인 전원 공급을 보장합니다. (2) 효율적인 냉각수 순환 : 효과적인 단열을 통한 효율적인 냉각수 순환 시스템을 구축하여 온도 조절을 유지합니다. (3) 생산 레이아웃 최적화: 작업 흐름 단계를 조정하여 회전 시간과 에너지 소비를 최소화하여 생산 효율성을 향상시킵니다. (4) 조명 분리 제어 : 조명 분리 제어에 가장 효과적인 소형 장치를 사용하여 불필요한 에너지 사용을 줄인다. (5) 작업장 장비 정기 유지관리 : ...

사출금형 1. 긁힘, 미세 기공, 마모 또는 거친 표면과 같은 결함으로 인해 금형 캐비티가 제대로 가공되지 않으면 플라스틱 부품의 광택에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 캐비티의 표면 거칠기를 낮추기 위해 금형을 정밀하게 가공해야 합니다. 필요한 경우 캐비티를 연마하고 크롬 도금합니다. 2. 캐비티 표면에 기름 얼룩, 워터마크 또는 과도한 이형제가 있는 경우 플라스틱 부품이 흐릿해 보이거나 광택이 부족할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 기름때, 물때 등을 즉시 제거하고 이형제를 아껴서 사용하시기 바랍니다. 3. 부품 배출을 위한 구배 각도가 너무 작으면 배출이 어려워지고 탈형 중에 과도한 힘이 가해져 표면 광택이 감소할 수 있습니다. 구배 각도를 늘리면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습...