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탄소섬유, 아라미드섬유, 유리섬유의 11가지 특성 비교 2024-07-16

1. 인장강도 인장강도란 재료가 늘어나기 전에 견딜 수 있는 최대 응력을 말합니다. 일부 비취성 재료는 파손되기 전에 변형되지만 Kevlar® 섬유, 탄소 섬유 및 유리 섬유는 취성이며 거의 변형되지 않고 파손됩니다. 인장 강도는 단위 면적당 힘(Pa 또는 파스칼)으로 측정됩니다. 응력은 힘이고 변형은 응력으로 인한 변형입니다. 다음은 일반적으로 사용되는 세 가지 강화 섬유인 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 유리 섬유 및 에폭시 수지의 인장 강도 비교를 보여줍니다. 이 수치는 비교용일 뿐이며 제조 공정, 아라미드 구성, 탄소 섬유의 전구체 섬유 등에 따라 MPa 단위로 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 탄소섬유 : 4127 유리섬유 : 3450 아라미드섬유 : 2757 2. 밀도 및 중량 대비 ...

복합재료용 강화섬유의 모듈러스 및 인장강도 2024-07-16

현재 복합재료용 강화섬유로는 일반적으로 탄소섬유, 유리섬유, 케블라(아라미드) 섬유의 3가지 유형이 있다. 복합재 강화에 사용될 때 섬유는 재료의 성능 표준을 정의할 수 있으며 설계 구조에서 하중 지지 역할을 담당하는 반면, 수지 매트릭스는 주로 하중을 섬유에 전달하는 역할을 합니다. 즉, 섬유 유형의 선택은 설계 과정에서 필수적인 부분입니다. 위에서 언급한 세 가지 강화 섬유의 경우 특정 프로젝트에 사용할 재료를 결정할 때 무게를 측정해야 하는 수천 가지 특성이 있는 경우가 많습니다. 사용할 섬유를 선택할 때 모듈러스, 인장 강도, 압축 강도, 인성, 강성, 전기 전도성 및 내화학성/부식성과 같은 요소 및 특성이 모두 중요합니다. 선택할 수 있는 재료 특성은 수천 가지가 있지만 프로젝트 설계 초기에 올바른...

2024년 폴리프로필렌 가격과 영향 요인은 어떻게 될까요? 2024-07-03

폴리프로필렌이 포장, 자동차, 섬유 및 소비재 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용 및 응용 분야가 퍼져 있는 가장 다재다능한 열가소성 물질이라는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 최근 몇 년 동안 폴리프로필렌은 시장에서 상당한 변동성을 보였습니다. 1. 폴리프로필렌 가격에 영향을 미치는 요인 1.1. 원유 및 천연가스 가격 폴리프로필렌은 주로 천연가스 및 원유 증류 공정의 2차 생성물인 프로필렌에서 생산됩니다. 이로 인해 폴리프로필렌 가격은 프로필렌 가격 변동, 특히 석유 및 천연가스 가격 변동에 크게 영향을 받습니다. 원유나 천연가스 가격이 상승하면 폴리프로필렌 공급 가격과 생산 비용이 상승하게 됩니다. 반면, 폴리프로필렌 가격 하락은 폴리프로필렌 가격 하락으로 이어진다. 1.2. 공급 및 수요 역학 폴리프로...

복합재료의 섬유 종류 및 섬유 형태 2024-06-28

복합재료에 사용되는 섬유의 종류 복합재료의 구조적 특성은 주로 섬유 강화에서 파생됩니다. 복합 재료에서 매트릭스 수지에 의해 고정된 섬유는 인장 강도를 향상시켜 강도 및 강성과 같은 최종 부품의 특성을 향상시키는 동시에 무게를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 섬유 특성은 섬유 제조 공정과 공정에 사용되는 성분 및 코팅 화학물질에 따라 결정됩니다. 유리섬유 복합재료 산업에 사용되는 대부분의 섬유는 유리섬유입니다. 유리 섬유는 가장 오래되고 가장 일반적인 강화 재료로 대부분의 최종 시장 응용 분야(항공 우주 산업은 중요한 예외임)에서 더 무거운 금속 부품을 대체하는 데 사용됩니다. 유리 섬유는 다음으로 가장 많이 사용되는 강화 재료인 탄소 섬유보다 무겁습니다. 탄소 섬유는 그다지 단단하지 않지만 충격에 더 강하고...

자동차 분야에서 PEEK의 성능 이점 및 적용 2024-06-27

서문 자동차 제조 분야에서 재료 선택은 차량의 성능, 내구성 및 안전성에 매우 중요합니다. 자동차 산업의 급속한 발전에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 "강철 대신 플라스틱" 및 "경량"이라는 측면에서 고급 분야에서 우수한 성능을 발휘하여 점차 금속 재료의 사용을 대체하여 없어서는 안 될 재료 중 하나가 되었습니다. 현대 자동차 산업의 고성능 소재로, 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PEEK 특성 -7가지 장점 01 탁월한 내열성 PEEK 소재는 내열성이 뛰어나며, 장기간 작동 온도 범위는 -100℃ ~ +250℃이며 일부 특정 조건에서도 최대 260℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 PEEK 소재는 엔진, 배기 시...

유리섬유 강화 나일론 소재의 영향 요인은 무엇입니까? 2024-06-24

폴리아미드는 일반적으로 나일론(PA)으로 알려져 있으며, 주요 특징은 폴리머 주쇄에 많은 수의 아미드기가 포함되어 있으며 이러한 아미드기가 서로 수소 결합을 형성하기 쉽고 PA 분자 사슬 사이의 힘이 강하다는 것입니다. 따라서 PA는 높은 결정성, 높은 표면 경도, 우수한 화학적 안정성, 높은 인장 및 굽힘 강도, 내마모성, 내열성 등의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 PA에는 많은 결함이 있으며, 그 중 주요 결함은 외부 환경의 온도와 습도가 PA의 충격 강도, 치수 안정성 및 수분 흡수에 큰 영향을 미친다는 것입니다. 많은 경우 순수 PA 재료는 실제 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 일반적으로 수정을 고려해야 합니다. 고강도, 내마모성, 저온 저항 등의 고성능 요구 사항을 충족하는 합금을 ...

나일론 마스터 배치를 선택하는 방법은 무엇입니까? 2024-06-17

폴리아미드는 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자기 윤활성, 낮은 마찰 계수, 특정 난연성, 가공 용이성 및 적합성을 포함한 우수한 전반적인 특성으로 인해 현재 가장 많이 찾는 변성 플라스틱 중 하나입니다. 유리 섬유 및 기타 필러로 강화. 그러나 업계 내에서는 폴리아미드에 적합한 색상 마스터배치를 선택하고 구성하는 데 상당한 어려움이 있습니다. 오늘 이 기사에서는 폴리아미드 마스터배치에 필요한 필수 특성과 적합한 구성 요소를 선택하는 방법에 대한 자세한 분석을 제공합니다. 폴리아미드 마스터배치 기술 사양 폴리아미드 마스터배치의 적용 공정은 사출성형에서 매우 중요하며, 다른 사출성형 제품과 마찬가지로 내광성, 이동성 및 분산성이 필요합니다. 다음 섹션에서는 폴리아미드 마스터배치에 대한 특별 요구 ...

상위 5개 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료 2024-05-27

폴리머는 21세기에 가장 일반적으로 사용되고 잘 알려진 재료 중 하나입니다. 그러나 높은 강도와 우수한 내열성을 요구하는 산업에서는 순수 고분자만으로는 충분하지 않습니다. 결과적으로 열가소성 복합재는 선호되는 재료이며 이러한 새로운 재료를 만들려면 높은 에너지 소비, 고가의 재료 비용, 신뢰성 및 재활용성과 같은 장애물을 극복해야 합니다. 탄소섬유(CF)는 경량성, 고온 지지강도, 저밀도, 고탄성률, 우수한 내화학성 등 우수한 특성으로 인해 연구자들의 주목을 받고 있다. CF는 또한 중량 대비 강도가 높고 독성이 낮으며 재활용이 가능하고 부식성이 없으며 내마모성이 우수한 독특한 소재입니다. 일반적으로 CF는 상당한 전기적, 물리적, 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 복합재료는 열가소성 고...

특수엔지니어링 플라스틱용 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 적용 진전 2024-05-24

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 주쇄 구조에 케톤 결합 1개와 에테르 결합 2개로 구성된 고분자로 특수 고분자 소재입니다. 내열성, 화학적 내식성 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 반결정성 고분자 재료로 내열성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유 또는 탄소로 제조할 수 있습니다. 섬유복합강화재료. 일반적으로 방향족 디페놀과 축합하여 얻어지는 폴리아릴 에테르 중합체가 사용된다. 이 재료는 항공우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. (PEEK 원료) 1. 성능 개요 PEEK는 폴리아릴 에테르 케온의 가장 중요한 제품으로, 특수한 분자 구조로 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 특성, 우수한 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학...

열가소성 복합재 성형 공정 및 응용 소개 2024-05-21

열가소성 복합재란 무엇입니까? 최근 몇 년 동안 열가소성 수지를 기반으로 한 섬유 강화 열가소성 복합재료가 급속히 발전했으며 이러한 종류의 고성능 복합재료에 대한 연구 개발이 세계적으로 큰 흐름을 일으키고 있습니다. 열가소성 복합재료는 열가소성 폴리머(예: 폴리에테르(PE), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK) 및 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)을 매트릭스로 함) 다양한 연속/불연속 섬유(탄소섬유, 유리섬유, 아라미돈 섬유 등)를 보강재로 사용하는 소재. 열가소성 지질 기반 복합재에는 주로 장섬유 강화 과립(LFT) 연속 섬유 강화 프리프레그 스트립 MT와 유리 섬유 강화 열가소성 복합재(CMT)가 포함됩니다. 다양한 사용 요구 사...

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