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PP 공중합과 단독 중합의 차이점, 장단점 2023-02-24

폴리프로필렌(PP)은 호모폴리머 폴리프로필렌(PP-H), 블록(내충격)공중합체 폴리프로필렌(PP-B), 랜덤(랜덤)공중합체 폴리프로필렌(PP-R)으로 나뉘는데 모든 종류의 장단점은? PP의? 여기에서 여러분과 공유하겠습니다. 1. 호모폴리머 폴리프로필렌(PP-H) 단일 프로필렌 모노머를 중합하여 만듭니다. 분자 사슬은 에틸렌 모노머를 포함하지 않으므로 분자 사슬의 규칙성이 매우 높기 때문에 재료의 결정성과 충격 성능이 좋지 않습니다. PP-H의 취성을 개선하기 위해 일부 원료 공급 업체는 폴리에틸렌과 에틸렌 폴리 프로필렌 검의 혼합 변형 방법을 채택하여 재료의 인성을 향상 시키지만 본질적으로 PP의 장기 내열성과 안정성을 해결할 수는 없습니다. -H 장점 : 강도가 좋음 단점 : 내충격성(취성), 인성, 치...

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심층 분석: 3D 프린팅 소재 폴리아미드 PA 나일론 2023-03-03

나일론은 전통적인 산업에서 고성능 폴리머 소재입니다. 나일론은 또한 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나가 되었습니다. PA6, PA11, PA12, PA66 등은 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료에 자주 나타납니다. 형태는 선택적 레이저 소결(SLS) 및 다중 제트 융합(MJF)과 같은 파우더 베드 3D 프린팅 기술에 사용할 수 있는 분말 재료로 나뉩니다. 또는 FDM 3D 인쇄 기술 와이어에 사용할 수 있습니다. 나일론으로도 알려진 폴리아미드(PA)는 분자 주쇄의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 일종의 폴리머입니다. 나일론은 다양한 플라스틱으로 만들 수 있고 섬유로 만들 수 있지만 필름, 코팅 및 접착제로 만들 수도 있습니다. 나일론은 기계적, 내열성, 내마모성 및 기타 특성이 우수하기...

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폴리아미드 12 LFT: 장점 및 용도 2024-01-16

PA12-LCF란 무엇입니까? PA12-LCF는 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. PA12-LCF는 각 폴리머 반복 단위에 12개의 탄소 원자가 있는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 PA12라고도 합니다. 융점(180°C)이 높고 흡습률(0.5%)이 낮은 반결정성 소재입니다. 또한 화학물질, 마모 및 충격에도 강합니다. PA12-LCF는 중량 기준으로 20~70%의 탄소 섬유로 강화된 나일론 12의 변형 버전입니다. 이러한 재료는 펠릿의 탄소 섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다 . 탄소 섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. LFT ® 는 중량 ...

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가전제품 분야의 변성 PP 플라스틱 소재 2024-01-24

HIPS와 ABS는 가전제품에 사용되는 최초의 플라스틱 소재로, HIPS와 ABS 수지의 높은 가격으로 인해 시장에서는 점차 가전제품 부품에 적합한 PP(폴리프로필렌) 개질 소재가 개발되고 있으며, 가정용 HIPS와 ABS 수지가 부분적으로 대체되고 있습니다. 저렴한 비용, 가벼운 무게 및 우수한 성능의 장점을 지닌 가전 제품. 이제 수정된 PP 플라스틱 소재는 가전 산업의 주류가 되었습니다. 독특한 장점으로 인해 세탁기, 냉장고, 에어컨 등 다양한 가전제품에 널리 사용되고 있습니다. 이 모든 것은 지난 수년간 과학과 기술의 지속적인 혁신과 혁신에서 분리될 수 없습니다. 폴리프로필렌 플라스틱 캐릭터 eristic 장점 결함 높은 종합 성능 낮은 강성 및 강도 우수한 내화학성 저온에서 충격강도가 낮음 처리가 ...

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사출 성형 부품에 싱크 마크와 딤플이 나타나는 이유는 무엇입니까? 2024-09-02

(1) 성형조건의 부적절한 관리 사출 압력이 너무 낮거나, 사출 유지 시간이 너무 짧거나, 사출 속도가 너무 느리거나, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높거나, 플라스틱 부품의 냉각이 불충분하거나, 온도가 너무 높을 경우 탈형 중 온도가 너무 높거나 인서트 주변 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 충분하지 않으면 플라스틱 부품 표면에 찌그러짐이 나타나거나 미세한 불균일한 오렌지 껍질 질감이 나타날 수 있습니다. 이를 해결하려면 사출 압력과 속도를 적절하게 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높여야 하며, 용융수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 연장하고, 사출 배압을 높여야 합니다. 단, 보압력을 너무 높이면 싱크마크가 생길 수 있으니 주의하세요. 게이트 근처에 찌그러짐이나 수축 표시가 발생한 경우 유지 시간을...

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(Ⅰ) 사출 성형품의 흐름 흔적을 어떻게 처리합니까? 2024-09-27

(1) P: 용융된 재료의 흐름이 좋지 않으면 게이트를 중심으로 사출 성형 부품 표면에 성장 고리와 유사한 동심 흐름 마크가 형성됩니다. 유동 성능이 좋지 않은 저온, 고점도의 용융 재료가 주입구와 런너를 통해 반경화된 변동 상태로 캐비티에 주입되면 재료는 캐비티 표면을 따라 흐르며 이후에 주입되는 재료에 의해 연속적으로 가압됩니다. , 역류 및 정체를 유발합니다. 이로 인해 사출 성형 부품 표면의 게이트를 중심으로 동심원 흐름 마크가 생성됩니다. 스:이 결함의 원인을 해결하려면 금형과 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도와 충전 속도를 높이며, 사출 압력과 보압을 높이고, 보압 시간을 연장하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 게이트에 가열 요소를 설치하여 해당 영역의 국지적 온도를 높일 수 있습니다. 게...

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(Ⅱ) 사출성형품의 부유섬유는 어떻게 처리하나요? 2024-09-27

금형 온도가 너무 낮음 원인: 금형 온도가 너무 낮으면 유동 중에 용융물이 너무 빨리 냉각되어 유리 섬유가 베이스 수지에 의해 완전히 밀봉되지 않고 표면으로 떠오릅니다. 해결책: 용융액의 유동성이 유리 섬유를 균일하게 코팅할 수 있도록 금형 온도를 적절하게 높입니다. 금형 온도 제어 시스템을 정기적으로 점검하여 금형의 모든 부분에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 주입 온도가 너무 낮습니다 원인: 사출온도가 너무 낮으면 용융점도가 높아 유리섬유의 균일한 분포가 어려워 표면에 섬유가 쌓이게 된다. 해결책: 사출 온도를 높여 용융 점도를 낮추고 유리 섬유와 수지의 완전한 혼합을 촉진합니다. 용융물이 완전히 녹고 균일하게 혼합될 수 있도록 스크류 속도를 조정하세요. 주입 속도가 너무 빠릅니다 원인: 사출 속도가 너...

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