불량한 탈형/배출 결함:
금형 구조가 불합리하거나, 제조 정밀도가 부족하거나, 과충전으로 인해 부품 이형이 어려울 때 이형 불량이 발생합니다. 또한 이형 후 부품이 긁히거나, 늘어지거나, 변형될 수도 있습니다.
| 16.1 원인 | 16.2 솔루션 |
|---|---|
| 16.1.1 금형 표면이 매끄럽지 않습니다. | 16.2.1 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 금형을 닦고, 탈형 시 힘을 줄입니다. |
| 16.1.2 금형 드래프트 각도가 부족합니다. | 16.2.2 드래프트 각도를 증가시킵니다. |
| 16.1.3 금형 인서트에 큰 틈이 있어 플래시가 발생합니다. | 16.2.3 금형을 조이고, 금형 표면을 수리하고 연마합니다. |
| 16.1.4 주입 시간이 너무 짧거나 너무 깁니다. | 16.2.4 수축이 균일해지고 탈형이 용이해지도록 사출시간을 조절합니다. |
| 16.1.5 금형 코어에 통풍구가 없어 진공이 형성됩니다. | 16.2.5 탈형 시 공기가 들어갈 수 있도록 금형 설계를 수정하고, 압력을 균형 있게 조절하고, 드래프트를 늘리고, 금형 개방 속도를 줄입니다. |
| 16.1.6 부적절한 금형 온도(이동/고정 측). | 16.2.6 금형 온도를 조절하세요. |
| 16.1.7 금형 표면에 긁힌 자국이 있습니다. | 16.2.7 필요한 경우 연마, 용접 또는 폐기를 통해 금형을 수리합니다. |
| 16.1.8 이젝터 시스템 오작동. | 16.2.8 원활한 탈형을 위해 이젝터 시스템을 수리합니다. |
| 16.1.9 긴 유지 시간, 높은 재료/금형 온도, 과도한 공급, 긴 사출 시간, 큰 게이트 크기. | 16.2.9 사출/보류 시간을 줄이고, 공급량을 줄이고, 금형을 조정하고, 게이트 크기를 줄입니다. |
| 16.1.10 부적절한 릴리스 에이전트. | 16.2.10 적합한 이형제를 사용하세요. |
| 16.1.11 풀로드 고장. | 16.2.11 풀로드를 수리하세요. |
| 16.1.12 노즐과 게이트 부싱 사이에 재료가 끼어 게이트 부싱이 금형에 달라붙습니다. | 16.2.12 노즐과 게이트 부싱을 수리하여 제대로 맞는지 확인합니다. |
| 16.1.13 대형 캐비티 변형 또는 금형 반동으로 인해 부품이 캐비티에 남아 있음. | 16.2.13 공정 매개변수를 조정하거나 금형을 수리합니다. |
| 16.1.14 냉각 시스템이 불량합니다. 냉각 시간이 너무 길거나 짧습니다. | 16.2.14 금형을 수리하거나 냉각 시간을 조정합니다. |
| 16.1.15 가동 코어가 제때 탈형되지 않음. | 16.2.15 적절한 시기에 탈형하기 위한 코어 수리. |
| 16.1.16 공급이 부족합니다. | 16.2.16 사료량을 늘리세요. |
| 16.1.17 취성 재료, 붙기 쉽고 수축률이 높습니다. | 16.2.17 취성이 강한 재료를 사용하고, 금형 표면 마감과 더 큰 드래프트 각도를 확보하세요. |
| 16.1.18 탈형에 적합하지 않은 부품 형상, 벽이 너무 두껍거나 얇거나 강도가 부족함. | 16.2.18 벽 두께를 가능한 한 균일하게 하고, 드래프트를 늘리고, 사용에 영향을 주지 않고 날카로운 모서리에 필렛을 추가합니다. |
| 16.1.19 핫 러너 온도가 너무 높거나 열전대 고장, 용융된 재료가 금형에 유입됨. | 16.2.19 핫 러너 온도를 낮추거나 열전대를 교체하세요. |
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