1 원료 품질 또는 배치 변형 :원인 : 다른 배치와의 원료 (특히 마스터 배치)의 차이로 인해 색상 불일치가 발생하거나 불안정한 원료 품질로 인해 제품 색상이 일관되지 않을 수 있습니다 솔루션 : 일관된 원료 확인 : 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하고 색상 차이 테스트를 수행 할 때마다 색상 일관성을 보장 할 때마다 색상 차이 테스트를 수행하십시오 재료를 고르게 믹스 : 마스터 배치의 고르지 않은 분산은 색상 불일치를 유발할 수 있습니다 믹싱 장비를 사용하거나 기계를 최적화하여 마스터 배치를 균일하게 배포하십시오 2 마스터 배치의 부적절한 사용 :원인 : 일관되지 않은 마스터 배치 비율 또는 불안정한 마스터 배치 품질은 색상 차이로 이어질 수 있습니다 솔루션 : 정확한 측정 : 정확한 마스터 배치 수량을...

재료 과학의 지속적인 발전으로, 가벼운, 고강도 및 부식 저항으로 알려진 열가소성 복합재는 점차 수많은 산업에서 선택...

소개 현대 사무용 가구 산업에서는 C를 보장하는 데 재료 성능이 중요합니다. Omfort, 내구성 및 친환경 . 전통적인 사무실 의자의 단점을 해결합니다 강도, 체중, 커스터마이즈 및 환경 영향 , 우리는 40% 긴 유리 섬유로 채워진 플라스틱 쌀 과립 PP를 기반으로 복합 재료를 개발했습니다. 1. 이 혁신적인 자료는 물리적 성능 제한을 겪을뿐만 아니라 효율적인 제조 공정을 통합하여 환경 및 경제적 이점을 모두 달성합니다. 재료 소개 재료 구성 PP + 40% 긴 유리 섬유는 주로 새로운 폴리 프로필렌 (PP) 수지 및 40% 긴 유리 섬유 (LGF)로 구성된 고성능 복합 재료입니다. 2. 기존의 단기 유리 섬유 강화 PP와 달리 a를 사용합니다 함침 과정을 녹입니다 , 유리 섬유가 플라스틱 매트릭스에 완...

장섬유 강화 복합재료(다음을 포함)긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유, 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.자동차, 항공우주, 전동 공구, 가전제품 및 전자제품뛰어난 기계적 특성, 고온 내구성, 치수 안정성으로 인해. 그러나 최적의 소재 성능을 보장하기 위해서는 적절한 섬유 함량을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 섬유 함량이 높을수록 항상 더 나은 것처럼 보일 수 있지만, 이상적인 선택은 강도, 인성, 가공성, 그리고 비용의 균형을 어떻게 맞추느냐에 달려 있습니다. 장섬유 강화 복합재 성능에 대한 섬유 함량의 영향 장섬유 강화 복합재의 섬유 함량은 재료의 강도, 강성, 인성 및 가공성에 상당한 영향을 미칩니다. 다음은 섬유 함량(20~60%)이 재료 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대한 자세한 분석입니다. 1. ...

소개 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 반결정성 열가소성 수지입니다. 엔지니어링 폴리머 분자 골격에 벤젠 고리와 황 원자가 번갈아 배열되어 있으며 구조식은 -[Ph-S]n-(Ph는 페닐 고리를 나타냄)입니다. 이 독특한 조합은 강성과 안정성 PPS는 " 플라스틱 골드 .” PPS 장유리섬유 강화 PPS의 4가지 핵심 특성 1. 고온 저항성 열 변형 온도(HDT): ≥260°C(비보강), 연속 사용 온도는 최대 220°C입니다. 열 노화 저항성: 200°C에서 1,000시간 노출된 후에도 기계적 강도가 80% 이상 유지됩니다. 2. 화학적 안정성 부식 저항성: PPS는 산, 염기, 그리고 유기 용매(예: 가솔린, 에탄올)에 대한 내성을 지닙니다. 진한 황산이나 질산과 같은 강한 산화성 매질에서는 부식 속도가 느립...

폴리에테르에테르케톤(PEEK) 고온, 화학 물질 및 기계적 응력에 대한 탁월한 내성으로 유명한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 최대 250°C의 연속 사용 온도에서 뛰어난 열 안정성을 제공하며, 다양한 공격적인 물질에 대한 탁월한 내화학성을 자랑합니다. PEEK는 높은 기계적 강도와 강성을 자랑하며, 극한 조건에서도 치수 안정성과 신뢰성을 유지합니다. 따라서 항공우주, 의료기기, 자동차, 전자 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한, 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내마모성을 갖추고 있어 높은 내구성과 장기적인 성능이 요구되는 정밀 부품 제조에 이상적입니다. PEEK 소재 개요 정의 및 화학 구조 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 반결정성 방향족 고분자 계열에 속하는 고성능 특수 엔지니어...

첨단 복합 소재를 활용한 자동차 경량화 | 샤먼 LFT :root{--font:Inter,system-ui,Segoe UI,Roboto,'Helvetica Neue',Arial;--base:16px;} body{font-family:var(--font);font-size:var(--base);line-height:1.8;color:#222;margin:0;background:#fff;padding:24px;} .container{max-width:920px;margin:0 auto;padding:20px} h1{font-size:28px;margin:8px 0 18px} h2{font-size:20px;margin:20px 0 12px;border-left:4px solid #0a66c2;padding-le...

고분자 흐름 이해: 임계 얽힘 분자량 body { font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 20px; } h1 { color: #003366; margin-bottom: 20px; } h2 { color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } h3 { color: #0073e6; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } p { margin-bottom: 15px; } ul { margin-bottom: 15px; padding-left: 20px; } img { display: block; margin: 15px auto; max-widt...

PA6 대 PA66: 나일론 선정 실수 90%는 핵심 차이에 대한 오해에서 비롯됩니다 수많은 나일론 소재 선정 프로젝트를 진행하면서, 우리는 대부분의 실수가 동일한 문제로 귀결된다는 것을 발견했습니다. 바로 PA6와 PA66의 근본적인 분자적 차이를 이해하지 못하고 단순히 가격이나 경험에 의존해 결정을 내리는 것입니다. 전형적인 사례:자동차 엔진룸 부품에 PA66 대신 PA6를 사용하여 고온에서 연화 및 변형이 발생했고, 전체 배치가 불합격 처리되었습니다. 반면, 내충격성이 필요한 용도에 PA6가 더 적합했을 상황에서 PA66을 선택하여 추운 날씨에 충격을 받아 부품이 깨졌고, 결국 고객사가 공급업체를 교체하는 결과로 이어졌습니다. 가격 차이는 톤당 몇천 위안에 불과할 수 있지만, 잘못된 소재를 선택하면 소...

.lft-blog { max-width: 1080px; margin: 0 auto; color: #333; font-size: 16px; line-height: 1.9; } .lft-blog h1 { margin: 0 0 24px; font-size: 36px; line-height: 1.25; font-weight: 700; color: #222; } .lft-blog h2 { margin: 70px 0 28px; padding-bottom: 12px; border-bottom: 2px solid #01A55B; font-size: 27px; line-height: 1.4; color: #222; } .lft-blog h3 { margin: 38px 0 12px; font-size: 21px; line-h...