사출 성형 T PU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 단 하나 나사의 일반적인 길이는 세계 나사를 생산할 수 있는 많은 좋은 plasticized 균일 녹아 있습니다. 을 경우 높은 소화 수용량(생산 능력)이 필요하며,더 이상 나사를 사용할 수 있습니다. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 쌍둥이 나사를 처리합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 Plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도...

TPU 폴리우레탄 탄성 중합체 사출 성형 주입 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 하나의 스레드의 일반적인 길이는,세 가지 섹션에 나사를 생성할 수 있습 잘-plasticized 균일 녹아 있습니다. 면 높이가 소화 능력은 필요, TPU 긴 유리 섬유 REINFOCED 열가소성 의 사용을 필요 이상 나사로 고정합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. TPU plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도 내에서,높은 배럴 온도는 것입니다 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 그것은 위험 물질경에서 사용될 수 있습니다. 경...

tpu는 일반적으로 중간에서 일반적으로 투명하고 일부는 유백색 또는 탁합니다.추가 후 폴리 에테르 tpu 긴 유리 섬유 폴리에스터 tpu보다 훨씬 투명합니다. tpu 등급의 열 분석을 통해 다양한 응용 분야에서 성능을 측정할 수 있습니다.tpu는 압출 및 사출 성형 중에 새로운 모양을 얻기 위해 열에 의존합니다.다기능 tpu는 반복적으로 가열되어야 하고 때로는 다른 재료와 결합하여 고유한 특성을 가진 고성능 복합 재료를 형성해야 하므로 각 tpu 등급의 열 특성에 대한 자세한 평가는 성능을 예측하는 데 중요합니다.tpu의 관련 열 특성에는 열팽창, 열전도, 비열, 연소 거동(발열량 및 발열량) 및 열 변형 온도가 포함됩니다.모든 재료와 마찬가지로 tpu도 열팽창 및 수축 특성이 있습니다.이 현상은 측정 시점...

다른 나일론과 비교하여 PA12 장탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 저온 저항 및 내마모성이 우수하며 어느 정도의 자체 윤활성을 가지며 다른 나일론보다 흡수율이 낮습니다. 응력 균열에 대한 내성은 PA6 및 PA66보다 우수하며 알칼리, 오일 및 그리스에 대한 내성이 우수합니다. PA12 수지는 높은 결정성, 낮은 융점, 우수한 제품 유연성, 쉬운 성형 및 가공, 금속에 대한 강한 접착력, 우수한 치수 안정성 및 열 안정성을 가지고 있습니다. 긴 섬유를 사용하여 PA12 재료를 강화하면 둘 사이의 접착력이 높아지므로 PA12 부동 섬유 상황은 상대적으로 높지 않습니다. 장섬유 PA12는 고유한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 가지며 종종 수요가 많은 응용 분야에 지정됩니다. 비용 대비 성능이 우수하여 내...

TPU 소재는 무엇입니까? TPU(Thermoplastic Polyurethanes) 이름은 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 고무이며, TPU는 고무와 플라스틱 사이의 고분자 물질의 일종으로 MDI(diphenyl methane diisocyanate), TDI(toluene diisocyanate) 및 기타 diisocyanate 분자와 고분자 폴리올의 반응 중합에 의해 합성됩니다. 및 저분자량 폴리올(사슬 연장제). 고무의 부드러움과 단단한 플라스틱의 경도를 가지고 있습니다. 높은 장력과 장력으로 성숙한 환경 보호 재료이며 국제 환경 보호 재료 인증을 받았습니다. 재료는 특정 열에서 연화되지만 실온에서는 동일하게 유지됩니다. 다양한 제품에 사용되며 안정적인 지지 역할을 합니다. TPU의 종류는 무엇입니까?...

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발, R&D, 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT)는 높은 기계적 성능의 사출 성형 분야에 사용되고 있습니다. LFRT 기술은 우수한 강도, 강성 및 충격 특성을 제공하지만 이 재료가 처리되는 방식은 최종 부품에서 어떤 특성을 얻을 수 있는지 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. LFRT를 성...

요약 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파-페난트렌-10-옥사이드(DOPO)는 질량분율 20% 장유리섬유(LGF) 강화 열가소성 폴리우레탄/폴리부틸렌 제조를 위한 난연제로 활용되었습니다. 테레프탈레이트/DOPO(20% LGF/TPU/PBT/DOPO) 난연성 복합재를 제조하였고, 난연성, 유변학적 난연성 복합재료의 기계적 성질을 조사하�

TPU 소개 TPU 열가소성이라고도 알려진 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는 올리고머 폴리올 소프트 세그먼트와 디이소시아네이트 사슬 연장제 하드 세그먼트로 구성된 선형 블록 공중합체입니다. TPU 분자에는 -NH-COO- 그룹이 포함되어 있으며 그 특성 중 많은 부분이 장쇄 디올의 유형에 따라 달라집니다. 경질 세그먼트의 경도를 사용하여 광 노화를 조정하는 비율을 조정하여 광 안정제를 개선할 수 있습니다. 또한 이소시아네이트가 방향족인지 지방족인지에 따라 달라집니다. 지방족과 방향족의 차이 방향족 이소시아네이트는 자외선에 의한 산화변색을 걱정하지 않는 곳에 사용됩니다. 방향족 폴리이소시아네이트로 제조된 폴리우레탄 코팅은 산화되기 쉽기 때문에 직사광선 아래에서 품질이 저하될 가능성이 더 높습니다. 대조적으로, ...

PA12-LCF란 무엇인가요? PA12-LCF는 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. PA12-LCF는 각 폴리머 반복 단위에 12개의 탄소 원자가 있는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 PA12라고도 합니다. 융점(180°C)이 높고 수분 흡수율(0.5%)이 낮은 반결정 소재입니다. 또한 화학물질, 마모 및 충격에도 강합니다. PA12-LCF는 나일론 12를 무게 기준으로 20~70% 탄소섬유로 보강한 개량형입니다. 이러한 재료는 펠릿의 탄소 섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다. 탄소 섬유는 펠렛 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. LFT®는 LGF 또는 L...

폴리머는 21세기 가장 널리 사용되고 널리 알려진 소재 중 하나입니다. 그러나 높은 강도와 ​​우수한 내열성을 요구하는 산업에서는 순수 고분자만으로는 충분하지 않습니다. 결과적으로 열가소성 복합재는 선호되는 재료이며 이러한 새로운 재료를 만들려면 높은 에너지 소비, 고가의 재료 비용, 신뢰성 및 재활용 가능성과 같은 장애물을 극복해야 합니다. 탄소섬유(CF)경량, 고온 지지력, 저밀도, 고탄성, 우수한 내약품성 등 우수한 특성으로 인해 시장의 주목을 받고 있습니다. CF는 또한 중량 대비 강도가 높고 독성이 낮으며 재활용이 가능하고 부식성이 없으며 내마모성이 우수한 독특한 소재입니다. 일반적으로 CF는 상당한 전기적, 물리적, 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 복합재료는 열가소성 폴리머(예:...

탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)는 탁월한 물리적, 기계적 특성으로 인해 현대 산업, 특히 항공우주 및 고성능 자동차 응용 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 전기자동차(EV)와 에너지저장장치(ESS) 시장의 급격한 성장에 따라 효율적이고 가벼운 배터리 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. - 기존 배터리 구조재료는 무게, 강도, 내구성 측면에서 한계가 있어 현대적 요구사항을 충족하기 어렵다. ~탄소섬유복합재료는 고강도, 저밀도, 우수한 내식성을 갖고 있어 점차 전지 구조재료로 이상적인 선택이 되고 있다. 본 논문에서는 배터리 구조에 탄소 섬유 복합재를 통합적으로 적용하는 방법을 조사하고 기술 혁신, 시장 잠재력 및 직면한 과제를 분석합니다. 배터리 구조의 재료 요구사항 탄소섬유복합체의 장점 배터리...

복합재료는 서로 다른 특성을 지닌 구성요소를 최적화된 방식으로 결합하는 첨단 소재 준비 기술을 통해 탄생한 신소재입니다. 1940년대에는 항공산업의 필요로 인해 유리섬유 강화 플라스틱(흔히 유리섬유로 알려져 있음)이 개발되면서 '복합재료'라는 용어가 등장하게 되었다. 1950년대 이후에는 탄소섬유, 흑연섬유, 붕소섬유 등 고강도, 고탄성 섬유가 잇따라 개발됐다. 1970년대에는 아라미드 섬유와 탄화규소 섬유도 등장했습니다. 다양한 분야, 특히 항공우주, 자동차, 건설, 전자, 신에너지 분야에서 복합재료의 적용이 증가함에 따라 글로벌 복합재료 산업은 지속적인 성장 추세를 보이고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 복합재료 및 구조물이 사용되면서 손상 여부를 검사하는 방법을 이해하는 것이 중요한 주제가 되었습니다....