제품 이름: LFT PP LCF 긴 탄소 섬유 40% UV 저항 PP 폴리머 인증됨:fda,sgs,iatf 16949, 등. 외관: 자연 색상 및 길이 약 12mm

제품 이름: 플라스틱 의자를 위한 LFT PP 폴리프로필렌 탄소 섬유 합성물 PP LCF 50% 인증됨:fda,sgs,iatf 16949, 등. 외관: 자연 색상 및 길이 약 12mm

제품 이름: 경량 플라스틱 부품용 LFT 폴리프로필렌 긴 탄소 섬유 폴리머 인증됨:fda,sgs,iatf 16949, 등. 외관: 블랙 색상 및 길이 약 12mm

Polyamide series 나일론은 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름이며 지방족 폴리아미드, 지방족 방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복된 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 일반적인 용어입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 첫 번째인 나일론은 산업 응용 분야가 매우 광범위하며 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 화장품, 접착제 및 포장 재료 및 기타 분야에 사용됩니다. 그 중 나일론 66을 중심으로 하는 지방족 폴리아미드가 가장 생산적이고 널리 사용된다. 폴리아미드66 나일론 66(PA66)은 아디프산과 아디프디아민의 축합에 의해 형성된 일종의 폴리아미드입니다. 분자식은 그림에 나와 있습니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성, 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 수분 흡수는 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 긴 탄소 섬유 충전재 PA6 긴 탄소 섬유는 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료로 유기 섬유를 탄화 및 흑연화하여 얻습니다. 긴 탄소 섬유의 미세 구조는 인조 흑연(C 원자가 층으로 배열됨)의 미세 구조와 유사합니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기 및 열전도성 등 단점 : 고가, 상대적으로 침투하기 어려움, 투명도 불량, 결함확인 어려움 등 탄소 섬유의 공급원에 따라 긴 탄소 섬유는 폴리아크릴로니트릴 기반의 긴 탄소 섬유 로 나눌 수 있습니다 . 긴 탄소 섬유 복합 재료는 매우 유용한 구조 재료이며 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 인장 강도와 탄성 계수가 높으며 우주선, 로켓, 미사일, 고속 항공기 및 대형 여객기의 제조에 사용됩니다. 재료의 항공기 필수 구성 요소. 또한 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야와 스포츠 장비에도 널리 사용됩니다. 참조용 데이터시트 A66/CF 복합 재료의 밀도는 강철 밀도(7.85)의 1/6 미만인 1.3 미만으로 에너지 절약 및 소비 감소에 도움이 되는 경량화 목적을 달성합니다. PA66/CF 복합 시스템에서 CF의 길이는 약 0.5 ~ 0.7mm이고 PA66 매트릭스와 탄소 섬유 사이의 계면이 완전히 결합되어 있으며 나일론 66이 탄소 섬유를 잘 감싸고 있습니다. PA66/CF 샘플의 파단면은 거칠고 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. PA66과 비교하여 PA66/CF 복합 재료의 기계적 특성이 크게 향상되었습니다. 우리가 참석한 무역 박람회 Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 많은 특허를 획득했습니다.

PPS-LCF 재료 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 분자 주쇄로 구성된 벤젠 고리와 황 원자를 포함하는 선형 반결정질 중합체이며 녹는점은 약 280℃이며 우수한 기계적 특성과 같은 일련의 우수한 특성과 함께 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 화학적 안정성, 용매 저항성, 난연제, 우수한 가공 및 성형 특성을 가지고 있습니다. 현재 생산량이 가장 큰 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 시장 응용 기반이 성숙하다. 또한 성형 공정에서 인발 성형, 사출 성형, 성형 및 기타 방법을 처리할 수 있습니다. PPS 수지를 탄소섬유로 보강하여 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 복합재료를 제조할 수 있습니다. 현재 PPS 섬유 강화 복합재료는 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있다. 미국 Tencate Company는 독일 Ticona사의 Fortron 브랜드 PPS 수지를 사용하여 Fabric Hot Pressing 성형 공법을 기반으로 탄소섬유/PPS 복합재료를 생산하고 있습니다. 이 소재는 Airbus A340 및 A380 항공기 날개 메인 에지, A340 항공기 에일러론 구조, Fokker50 항공기 랜딩 기어 도어 응력 리브 및 대들보, G650 비즈니스 항공기 꼬리, 방향타 및 엘리베이터 부품에 사용됩니다. 장점 Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. 수정된 PP 재료 탄소 섬유로 채워진 PP 재료는 PP 재료의 강성과 모듈러스를 증가시키고 수축으로 인한 재료 변형을 줄일 수 있지만 동시에 재료 인성은 감소합니다. 항 UV제를 첨가함으로써 노화 방지제는 PP의 옥외 사용 성능을 향상시킬 수 있으며 난연성 물질을 첨가하면 PP의 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 참조용 TDS SGF 대 LGF 긴 탄소 섬유 사양 애플리케이션 제품 가공 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT&LFRT 소재 기술 파라미터 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

폴리아미드6 나일론 6 (PA6) 일반 엔지니어링 플라스틱으로 경량, 내마모성, 내식성, 우수한 인성 및 기타 특성을 가지며 일반적인 열가소성 수지로 가열 연화, 냉각 경화 및 반복 가열 가능 연화, 냉각 경화, 반복 가공 특성. 긴 탄소 섬유 탄소섬유 직물은 고강도, 고탄성률, 큰 비표면적 및 종횡비, 높은 전기전도도 등으로 유리섬유에 비해 우수한 기계적 물성을 가지며 섬유방향으로 최대강도를 제공할 수 있다. 탄소 섬유 강화 복합 재료는 폴리머 매트릭스 재료보다 더 강하면서도 가벼운 무게의 장점을 유지하며 전자 제품, 전기 자동차, 의료 기기, 산업 장비 및 스포츠 및 레저 제품 분야에서 점차 전통적인 금속 재료를 대체하고 있습니다. LCF 대 SCF LCF의 장점 (1) 고강도 및 고인성 (2) 열팽창 계수가 작음 (3) 경도가 낮고 무게가 가벼움 (4) 내식성 및 내노화성 (5) 내열성 참고용 TDS 애플리케이션 헬멧, 자동차 범프 및 로봇 팔 등 제조에 적합합니다. 인증 사출 성형 공장 및 창고 팀 및 고객 회사 소개 Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

Long carbon fiber Carbon fiber has many excellent properties, high axial strength and modulus, low density, high specific performance, no creep, super high temperature resistance in non-oxidizing environment, good fatigue resistance, specific heat and electrical conductivity between non-metal and metal, small coefficient of thermal expansion and anisotropy, good corrosion resistance, good X-ray transmission. Good electrical and thermal conductivity, good electromagnetic shielding, etc. Compared with traditional glass fiber, carbon fiber has more than 3 times of Young's modulus; it is about 2 times of Young's modulus compared with Kevlar fiber, which is insoluble and swollen in organic solvents, acids and alkalis, and has outstanding corrosion resistance. But is there a way to reduce the price of carbon fiber? That is to mix it with relatively cheap nylon material to form a composite material with good performance and meet the requirements. In that case, there is no doubt that carbon fiber nylon will definitely have a place in the composite material. Nylon itself is an engineering plastic with excellent performance, but moisture absorption, poor dimensional stability of products. Strength and hardness are also far from metal. In order to overcome these shortcomings, as early as before the 70s. People have used carbon fiber or other varieties of fibers for reinforcement to improve its performance. Carbon fiber reinforced nylon materials have developed rapidly in recent years, because nylon and carbon fiber are excellent performance in the field of engineering plastics materials, its compound material synthesis reflects the superiority of the two, such as strength and rigidity than unreinforced nylon is much higher, high temperature creep is small, thermal stability has improved significantly, good dimensional accuracy, wear resistance. Excellent damping, compared with glass fiber reinforced has better performance. Therefore, carbon fiber reinforced nylon (CF / PA) composites have developed rapidly in recent years. And for 3D printing using SLS technology is the most suitable technical means to achieve carbon fiber reinforced nylon. 참고용 TDS 애플리케이션 우리 회사 Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PP-LCF란 무엇입니까? 폴리프로필렌은 저비용, 우수한 성능 및 폭넓은 응용이 가능한 일종의 고분자 재료입니다. 탄소 섬유 강화에 의해 폴리프로필렌 소재의 강도, 열변형 온도 및 치수 안정성이 향상되어 폴리프로필렌 소재의 응용 분야가 확장되고 전자 제품, 자동차 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 특히 자동차 분야에서는 신에너지 자동차의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 탄소 섬유 강화 소재가 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PP-LCF의 장점은 무엇입니까? 탄소 섬유로 강화된 변성 폴리프로필렌 소재는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열성 및 내충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수와 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 데이터시트는 참조용으로만 테스트되었습니다. PP-LCF의 적용은 무엇입니까? 높은 기계적 성능 신에너지 차량의 디자인 트렌드 충족 저밀도 차량 경량화 요구 충족 기타 궁금한 자료                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    시험 처리 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 문의하기

PP 소재 폴리프로필렌 섬유는 놀라운 성능을 가지고 있습니다. 다른 섬유와 비교할 때 폴리프로필렌 섬유는 가장 가볍고 따뜻하며 가장 소수성인 섬유 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 섬유의 밀도는 0.91g/cm3에 불과하여 5가지 합성 섬유 중 가장 작고 폴리에스테르 섬유보다 약 34% 가볍습니다. 폴리프로필렌 섬유의 절연율은 36.49%로 5대 합성섬유 중 가장 높고 폴리에스테르의 1.7배이며; 폴리프로필렌 섬유의 표준 수분 회복율은 거의 0에 가깝고 소수성 및 수분 전도 특성이 가장 좋습니다. 동시에 폴리프로필렌 섬유는 우수한 산 및 알칼리 저항성과 열 노화 특성을 가지고 있습니다. PP-LGF 강화재 긴 탄소 섬유 강화 합성물은 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다.  PP-LCF 데이터시트 사출 성형 PP-LCF 적용 대형 부품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 다른 응용 분야. 시험 1. 열 변형 온도 테스트 2. Vicat 연화 온도 테스트 3. 인장 시험 4. 굽힘 강도 시험 5. 연신율 테스트 6. 밀도 테스트 7. 용융 유속 테스트 8. 충격 강도 테스트. 9. 기타 생산 과정 1.원래의 탄소섬유를 물리적, 화학적으로 처리하여 불순물을 제거하고 표면 활성도를 향상시키며 프리프레그의 기계적 성질과 내구성을 높인다. 2. 유동성, 경도 및 온도 안정성을 향상시키기 위해 수지, 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 공식을 형성하십시오. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고 수지와 합성합니다. 4. 기계가 단어를 굳히고 두 단어가 완전히 결합됩니다. 5. 제조 제품의 필요에 따라 5mm-24mm 입자로 자릅니다. 인증 1. 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 2. 국립연구소 인정서 3. 수정된 플라스틱 혁신 기업 4. 명예 증서 5. 중금속 REACH & ROHS 테스트 자주 묻는 질문 Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이며 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.

PA66 플라스틱 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 상위 5대 엔지니어링 플라스틱인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 화장품, 접착제 및 포장 재료 분야에서 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다 . 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어진 폴리아미드 계열입니다. 장점 : 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성 및 환경 보호와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. PA66 충진 긴 탄소 섬유(LCF) 탄소 섬유는 유기 섬유를 탄화 및 흑연화하여 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점: 경량, 고강도, 고탄성율, 고온 저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기 및 열전도성 등 단점: 고비용, 상대적으로 침투하기 어려움, 낮은 투명성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 가지고 있어 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기, 대형 여객기 제조에 없어서는 안 될 매우 유용한 구조재료이다. 항공기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 참조용 데이터시트 우리는 20%에서 60%까지 긴 탄소 섬유 충전을 제공할 수 있습니다. 다른 섬유 사양에는 다른 특성이 있습니다. 애플리케이션 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 더 많은 제품. LCF 대 SGF 섬유 길이가 증가함에 따라 복합 재료의 강성과 강도는 점차 증가하지만 치수 복잡성은 점차 감소하고 생산성은 점차 감소합니다. 단섬유에 비해 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성이 1~3배, 인장강도가 0.5~1배 증가합니다. 제품 세부 정보 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA66-NA-LCF4 0 12mm (사용자 정의 가능 ) 자연 색상 (사용자 정의 가능 ) 사용 가능 20kg/가방 1 톤 _ _ 샤먼항 선적 후 7~15일 전시회의 샤먼 LFT 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

PLA 재료 옥수수, 감자 및 기타 전분 함유 식품 작물 또는 작물 밀짚 셀룰로오스의 원료 인 폴리 프로필렌 글리콜 레이트로도 알려진 폴리 락트산 (PLA)은 인체에 함유 된 고순도의 젖산 소분자를 생산하는 현대 생물학적 발효 기술에 의해, 그런 다음 젖산은 고리형 이합체 프로필렌글리콜산염으로 제조된 다음 프로필렌글리콜산 개환 중합을 거쳐 폴리락트산을 생성한 다음 특수 중합 반응 후 젖산은 고리형 이량체로 제조되고 고리가 열리고 중합됩니다. 폴리락트산을 생산합니다. 신뢰할 수 있는 생물안전성, 생분해성, 환경 친화성, 우수한 기계적 특성 및 쉬운 가공으로 인해 PLA는 생물의학 폴리머, 섬유 산업, 플라스틱 산업, 가구 산업, 농지 필름 및 포장 산업 등 PLA의 원료는 충분하고 재생 가능하며 PLA로 만든 제품은 사용 후 직접 퇴비화될 수 있으며 결국 CO2 및 H2O로 완전히 분해될 수 있습니다. PLA는 환경 친화적이고 친환경적이며 지속 가능한 폴리머 소재입니다. PLA-LCF 재료 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업에서 널리 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. LCF & SCF 긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm입니다. , 50mm. 길이가 짧을수록 수지 매트릭스에 균일하고 무방향으로 분포되기 쉽습니다. 따라서 짧은 탄소 섬유의 기계적 특성은 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 기계적 특성보다 훨씬 적습니다. LCF 및 금속 제품 가공 세부 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PLA-NA-LCF30 12mm (또한 사용자 정의 가능) 자연색 (또한 사용자 정의 가능 ) 사용 가능 25kg/가방 25kg 샤먼항 선적 후 7~15일 Q& A 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특별한 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고 소형 제품을 만들거나 탄소에 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들기 위해 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합재의 모서리를 파쇄 및 성형할 수 있었습니다. 섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품 생산 공정 또한, 열경화성 탄소섬유 복합재에 비해 열가소성 탄소섬유 복합재는 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 시간을 단축할 수 있어 생산 효율성 측면에서 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까? 공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 Japan Toray는 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 응용 분야에서 이러한 탄소 섬유 거인, 사출 성형 방법의 주요 용도이며이 방법은 복잡한 모양의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 그러나 사출 성형을 사용하는 열가소성 탄소 섬유 복합재는 숏컷 또는 분말 탄소 섬유로 강화되어야 합니다. 사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유