폴리프로필렌 장탄소 섬유 강화 소재는 뛰어난 강도, 강성 및 경량 특성을 제공하여 이상적인 선택이 됩니다. 고성능 엔지니어링 애플리케이션 . 내충격성, 내화학성, 경제성이 우수하여 널리 사용되고 있는 소재입니다. 자동차, 산업 및 소비재 부문 내구성과 열 안정성 덕분에 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

그만큼 변성 폴리프로필렌 강화된 재료 탄소 섬유 가벼운 무게, 높은 탄성 계수, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 열 충격 저항성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 적용 가능합니다. 자동차 부품 ~와 같은 자동차 하부 계기 조립체 .

PP 장탄소섬유 강화 소재 제공 뛰어난 강도와 가벼운 무게 따라서 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 뛰어난 강성과 내충격성은 제품 내구성과 구조적 무결성을 향상시킵니다. 널리 사용됨 자동차, 드론 및 산업 부품 , 이는 뛰어난 기계적 성능을 보장합니다.

PP-LGF 유리섬유 강화 PP는 일반적으로 인장강도가 20~30MPa, 굽힘강도가 25~50MPa, 굽힘탄성률이 800~1500MPa입니다. PP를 엔지니어링 구조 부품에 사용하려면 유리섬유로 강화해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 기계적 물성을 몇 배, 심지어 몇 배까지 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장 강도는 65MPa~90MPa, 굽힘 강도는 70MPa~120MPa, 굽힘 탄성률은 3000MPa~4500MPa에 달합니다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 강화 ABS 제품과 완전히 동일하며, 내열성도 더 뛰어납니다. 유리섬유 강화 PP, 일반 ABS 및 강화 ABS의 내열온도는 80℃~98℃이고, 유리섬유 강화 PP 소재의 내열온도는 135℃~145℃에 달할 수 있습니다. PP 충진 개질은 PP에 활석분, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 운모 등과 같은 무기 미네랄을 일정량 첨가하여 강성, 내열성, 광택을 향상시키는 것입니다. 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유를 충진하면 인장 강도가 향상됩니다. 난연제를 첨가하면 난연성이 향상됩니다. 대전 방지제, 착색제, 분산제 등을 충진하면 대전 방지성, 착색성, 유동성 등이 향상됩니다. 핵제를 충진하면 결정화 속도가 빨라지고 결정화 온도가 상승하며, 더 많고 작은 구형 결정을 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킵니다. 따라서 충진제는 플라스틱 제품의 성능 향상, 플라스틱 성형 가공성 향상, 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. 애플리케이션 4대 일반 플라스틱 소재 중 하나인 PP는 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 좋으며 성형성이 우수하고 가격이 비교적 저렴합니다. 그러나 강도, 탄성률, 경도가 낮고, 저온 충격 강도가 낮으며, 성형 수축이 발생하고, 노화가 쉬운 등의 단점이 있습니다. 따라서 제품 수요에 맞춰 개질해야 합니다. PP 소재의 개질은 일반적으로 무기물 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연성 개질, 초강력 개질 등의 방법을 통해 이루어지며, 각 종류의 개질 PP는 가전제품 분야에서 다양한 용도로 활용됩니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 에어컨, 냉동기(축류 팬, 횡류 팬 등) 제작에 사용될 수 있습니다. 또한, 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠 제작에도 사용되어 높은 기계적 특성 요건을 충족할 수 있으며, 밥솥 바닥 및 손잡이, 전자렌지 등 내열성이 요구되는 곳에 적합합니다. 유리 섬유 강화 PP. 일반적인 단섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 휘어지기 쉬우며, 충격 강도가 낮고 가열 시 변형되기 쉽습니다. 장섬유 강화 PP는 단섬유 강화 PP의 이러한 단점을 극복할 수 있으며, 표면 품질이 우수하고, 내열성이 우수하며, 충격 강도가 높아 냉장고 및 내열성이 높은 주방 가전제품에 사용할 수 있습니다. 유리섬유 강화 PP는 순수 PP를 기반으로 유리섬유와 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 제품입니다. 일반적으로 대부분의 유리섬유 강화 소재는 제품의 구조 부품에 사용되는 구조 엔지니어링 소재입니다. 데이터시트 사례 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등 다양한 분야에서 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 는 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지로서 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.

제조업에서는 일반적인 제품보다 더 높은 품질을 요구하는 일부 생산품에 맞추기 위해 제조업체들이 여러 원료를 혼합하여 사용합니다. 유리 섬유가 함유된 PP 플라스틱 이 두 가지 형태의 유리 강화제는 본질적으로 강하고 내구성이 뛰어나므로, 혼합하면 유리 강화 폴리프로필렌 소재가 됩니다. 더 가볍고 더 강하다 .

폴리프로필렌 폴리프로필렌(PP 또는 폴리프로펜이라고도 함)은 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 PP는 내열성이 우수한 열가소성 수지입니다. 그 외에도 내화학성, 탄성, 인성, 피로 저항성, 전기 절연성 등의 특성을 지니고 있습니다.

그만큼 변성 폴리프로필렌 강화 소재 탄소 섬유 이 소재는 경량성, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 자동차 계기판 어셈블리와 같은 자동차 부품에 적용될 수 있습니다.

폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6)은 PA66과 화학적 및 물리적 특성이 매우 유사합니다. 그러나 분자 구조의 차이로 인해 성능 특성이 다릅니다. PA6는 PA66보다 융점이 낮고 가공 온도 범위가 넓어 내충격성 및 내용해성이 우수하며, 수분 흡수율은 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습성에 영향을 받기 때문에, 성형 수축률은 결정성과 수분 흡수율에 크게 좌우됩니다. 따라서 PA6 제품을 설계할 때는 이러한 요소들을 신중하게 고려해야 합니다. 섬유 강화 PA6는 수축률을 효과적으로 줄이고 수분 흡수로 인한 문제를 완화합니다. 높은 결정성과 우수한 유동성은 치수 안정성과 전반적인 부품 성능 향상에 기여합니다. 데이터시트 나일론 제품은 열팽창 및 수분 흡수로 인한 치수 편차에 주의하여 사용해야 합니다. 일반적인 PA6는 내산성 및 자외선 저항성도 제한적입니다. 고온에 장기간 노출될 경우 열산화가 발생하여 변색 및 최종적으로 재질 열화가 발생할 수 있습니다. 따라서 가공되지 않은 나일론은 일반적으로 옥외용으로는 권장되지 않습니다. 탄소 섬유 강화 개질 PA6는 크리프 저항성, 강성, 내마모성 및 기계적 강도를 크게 향상시켜 실외 및 극한 환경에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. *팁: 탄소 섬유와 PA6의 낮은 상용성은 섬유 부유 및 기계적 특성 저하를 초래할 수 있습니다. 샤먼 LFT의 PA6 복합재는 우수한 섬유-매트릭스 상용성을 자랑하며 이러한 문제를 효과적으로 방지합니다. 장점 강도 및 내구성: 뛰어난 강성과 내열성의 균형 최적화된 디자인: 복잡한 구조에 적합한 뛰어난 표면 외관 탁월한 가공성: 높은 유동성과 열 안정성으로 정밀 성형이 가능합니다. 높은 열 안정성: 고온 환경에서도 안정적인 성능 제공 안정적인 전기적 특성: 넓은 온도 및 주파수 범위에 걸쳐 일관된 절연 성능 응용 프로그램 긴 탄소 섬유로 강화된 PA6는 강도, 내열성, 내충격성 및 치수 안정성을 향상시켜 산업 및 소비자 용도 모두에 적합합니다. 경량화 및 소형화 추세에 따라 자동차 엔진룸 내부 온도는 계속 상승하고 있습니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하며 자동차 엔진 부품, 전기 시스템, 차체 구조 및 에어백 관련 부품에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성 덕분에 기계 부품 및 항공우주 장비 부품에 널리 사용됩니다. 장섬유 탄소 강화 PA6는 높은 유동성, 강성, 우수한 기계적 강도, 낮은 수축률, 내크리프성, 열 안정성, 내마모성, 내유성, 균일한 섬유 분산 및 우수한 표면 광택을 특징으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 전동 공구, 낚시 장비, 자동차 부품, 기계 부품 및 사무용품 등이 있습니다. 인증 ISO 9001 및 IATF 16949 품질경영시스템 인증 국가 실험실 인증서 개량 플라스틱 혁신 기업 REACH 및 RoHS 중금속 규정 준수 공장 문의하기

장섬유 유리(LGF)란 무엇인가요? 장섬유 유리 강화 플라스틱(LFT)은 장섬유 유리와 첨가제를 기본 열가소성 수지에 혼합하여 만든 엔지니어링 소재입니다. 이를 통해 기계적 강도, 내열성, 치수 안정성 및 소재의 전반적인 성능이 크게 향상됩니다. 장섬유 유리로 보강하는 이유는 무엇일까요? 높은 내열성: LFT는 특히 나일론계 플라스틱의 열 성능을 크게 향상시킵니다. 수축률 감소 및 강성 향상: 섬유 보강재는 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 치수 안정성과 강성을 향상시킵니다. 향상된 충격 저항성: 강화 플라스틱은 응력 균열에 덜 취약하고 인성이 더 뛰어납니다. 높은 강도: 긴 유리 섬유는 인장, 압축 및 굽힘 강도를 증가시킵니다. 난연성: 대부분의 LFT 소재는 첨가제와 섬유 함량으로 인해 자체 소화성을 지닙니다. 짧은 유리 섬유보다 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇일까요? 섬유 길이가 길수록 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 높은 비강성과 강도, 탁월한 충격 저항성을 갖추어 자동차 분야에 이상적입니다. 정밀 부품에 탁월한 내크리프성과 치수 안정성을 제공합니다. 수명이 긴 부품에 탁월한 피로 저항성을 제공합니다. 고온다습한 환경에서 안정성이 향상되었습니다. 금형 내에서 섬유의 상대적인 움직임으로 인해 성형 과정 중 섬유 손상이 최소화됩니다. PP-LGF의 출현 PP-LGF의 응용 분야 자동차 부품 전면부 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가속 페달, 대시보드, 냉각 팬, 배터리 캐리어, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호판, 선루프 프레임 등 강화 PA 또는 금속 부품을 교체합니다. 가전제품 세탁기 드럼, 브래킷, 에어컨 팬 등 - 단섬유 유리 강화 PA 및 금속 부품 교체. 통신, 전자, 전기 제품 고정밀 커넥터, 점화기 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 마이크로파 변압기 프레임, 솔레노이드 밸브 하우징, 스캐너 부품 등 기타 응용 프로그램 전동공구 하우징, 워터펌프/계량기 하우징, 임펠러, 자전거 프레임, 스키, 기관차 페달, 안전 헬멧, 안전화 - 단섬유 강화 PA 또는 PPO 소재를 대체합니다. 참고용 데이터시트 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 유리(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 수지의 선도적인 공급업체입니다. 당사의 LFT 소재는 사출 성형 및 압출 성형에 적합하며, 고객 요구 사항에 맞춰 5~25mm의 다양한 섬유 길이로 제공됩니다. ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득한 당사 제품은 특허를 보유하고 있으며 자동차, 전자, 산업 및 방위 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 저희가 제공하는 것 LFT 및 LFRT 재료에 대한 기술 데이터 및 지침. 생산 최적화를 위한 금형 설계 권장 사항. 사출 성형 및 압출 성형을 지원하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.