산업용 신소재 PPA 복합 장 탄소 섬유 고성능 저가

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

폴리아미드는 나일론이라는 상품명으로도 알려져 있으며, 특히 첨가제 및 충전재와 결합될 경우 탁월한 내열성을 지닙니다. 또한 나일론은 내마모성도 매우 뛰어납니다. 샤먼 LFT는 다양한 충전재를 사용한 내열성 나일론 제품군을 폭넓게 제공합니다. PA66-LGF 화합물에 대하여 나일론 6,6은 나일론 6-6, 나일론 66, 또는 나일론 6/6으로도 표기되며, 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 66은 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론 6,6의 장점은 나일론 6 및 나일론 610보다 항복 강도가 높다는 점입니다. 또한 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 인성, 강성을 가지며 마찰 계수가 낮습니다. 뿐만 아니라 내유성, 내화학 시약 및 용제에 대한 내성도 뛰어납니다. 하지만 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 떨어져 적용 분야가 제한적입니다. 더 높은 강도를 가진 나일론 66 엔지니어링 소재를 얻기 위해서는 유리 섬유로 보강하여 개량해야 합니다. 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)에 비해 기계적 특성이 현저히 우수하며, 성형 가공성 또한 더 뛰어납니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방법을 통해 성형이 가능하며, 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 따라서 장섬유 유리 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 기기, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정은 단섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 스크류와 배럴의 마찰 및 전단 작용으로 인해 단섬유 유리 강화 나일론 66 입자가 잘게 잘려나가며, 이때 유리 섬유 단일 가닥의 길이는 약 0.5mm입니다. 최종 제품에서 일부 유리 섬유 단일 가닥의 길이가 보강재의 임계 길이보다 짧으면, 제품에 응력이 가해질 때 유리 섬유가 나일론 66 매트릭스에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유의 강도가 충분히 활용되지 못하고 제품의 기계적 특성이 저하됩니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하며, 제조된 제품의 강성, 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항성 및 피로 저항성이 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 상세 정보 숫자 베르 PA66-NA-LGF 콜로라도 아르 자형 천연색 또는 맞춤색 렌 gth 6-25m 중 팩 카게 25kg/포대 MO 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 중 g 샤먼항 트르 아데 테 rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 시암 en 좌심장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기류, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT(장섬유 강화) 열가소성 엔지니어링 소재는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 소재(섬유 길이 1~2mm 미만)와 달리, 5~25mm 길이의 섬유를 사용하여 제조됩니다. 이 장섬유는 특수 금형 시스템을 통해 수지에 완전히 함침되어 긴 스트립 형태로 만들어지며, 필요한 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이며, 그 외에도 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유 등이 있습니다. 최종 용도에 따라 사출 성형, 압출 성형, 몰딩 등의 공정을 거치거나, 강철 및 열경화성 제품 대신 플라스틱 소재로 직접 사용할 수 있습니다.

우리의 긴 탄소 섬유 강화 PA66 소재 이다 고성능 자동차, 전자, 전동 공구와 같이 까다로운 산업을 위해 설계된 복합소재입니다. PA66의 강력한 기계적 특성과 장탄소 섬유의 강성을 결합하여 향상된 내구성, 치수 안정성 및 내피로성을 제공합니다.

PPA-LGF PPA, 정식 명칭은 폴리프탈아미드로, 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산을 원료로 55% 이상 함유한 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 내열성이 우수합니다. PPA 소재는 상대적으로 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성과 내식성이 우수합니다. 유리섬유 강화 PPA 복합재료는 고온 저항성, 고강도, 저밀도 특성을 갖고 있어 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 최고의 수지로 꼽힌다. 기존의 단섬유 강화 펠릿과 비교하여 장유리섬유 강화 PPA 복합재는 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖습니다. 신청 고온 나일론은 고강도, 고하중, 열악한 환경에서도 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 분야(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 변속기 시스템(예: 베어링 케이지)에 적용하기에 이상적입니다. , 공기 시스템(배기 제어 시스템 등) 및 공기 흡입 장치. PPA 엔지니어링 플라스틱은 고온 나일론을 기본 소재로 한 섬유로 강화된 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 고온 나일론의 구조 및 결정 특성으로 인해 나일론 66, 나일론 6 및 기타 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 특성과 우수한 전체 성능을 갖습니다. 강한 강성, 높은 경도, 고온 저항, 우수한 내화학성 및 낮은 흡수성, 치수 정확도 안정성과 낮은 휨, 우수한 피로저항으로 자동차부품, 기계부품, 자동차부품에 사용되는 전기전자부품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 차단기 등 기타 궁금하신 자료 회사소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 제공해 드립니다 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공