높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

PP 채우기 긴 유리 섬유 수정된 PP 소재에서 유리 섬유 강화 PP 소재의 장점. 1, 유리 섬유 강화 PP의 내열 온도가 훨씬 높습니다. 2, 유리 섬유 강화 PP의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3, 유리 섬유 강화 PP 플라스틱은 응력 균열이 없으며 내 충격성이 많이 향상되었습니다. 4, 유리 섬유 강화 후 PP 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소합니다. 5, 유리 섬유 보강 후 PP의 강도는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같이 향상됩니다. 수정된 PP 소재에서 유리 섬유 강화 PP 소재의 단점. 1, 유리 섬유 강화 후 재료의 투명도가 감소합니다. 2, 유리 섬유 강화 후 PP의 인성이 감소하고 취성이 증가합니다. 3, 유리 섬유 강화 후 PP의 흡습성이 크게 향상되므로 사출 성형시 건조해야합니다. 4, 유리 섬유 보강 후 PP의 용융 점도가 증가하고 유동성이 악화되며 사출 압력이 많이 증가합니다. 5, 유리 섬유 보강 후 PP 재료의 유동성이 좋지 않고 강화 플라스틱의 사출 온도가 10℃-30℃ 증가합니다. 6, 유리 섬유 강화 후 장비의 표면 부식 처리 및 표면 경도 처리에주의를 기울여야합니다. 7, 유리 섬유 보강 후 사출 공정 중에 유리 섬유가 플라스틱 제품의 표면에 들어갈 수 있으므로 제품 표면이 거칠어집니다. 사출 성형시 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 가열해야 플라스틱 폴리머가 제품 표면에 들어가 더 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 참조용 TDS 우리는 일반 등급, 내열 등급, UV 저항 등급, 강화 저항 등급을 선택할 수 있습니다. 애플리케이션 일반등급 : 자동차부품, 세탁기부품, 워터펌프부품, 수처리부품, 가구부품 등 내열 등급 : 자동차 전후방 모듈, 물탱크 프레임, 배터리 브라켓, 엔진커버, 채광창 프레임 등 UV 저항 등급: 자동차 핸들, 자동차 미러 부품, 배터리 케이스, 트럭 외부 페달 등 강화 저항 등급: 전동 공구, 펌프 쉘, 파이프 피팅 등 LGF 대 SGF 자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 제품에 대한 플로팅 섬유의 원인과 해결책. A. 졸의 온도가 낮거나 금형의 온도가 낮고 사출압력이 낮기 때문에 유리섬유와 수지가 잘 융화되지 않고 확산되지 않습니다. 금형 표면 금형의 온도가 고르지 않으면 부유 섬유 문제가 발생하며 졸 온도, 금형 온도 및 사출 압력을 높이면 해결할 수 있습니다. Q. 긴 유리 섬유 강화 PP는 재료의 인성을 감소시키고 취성을 증가시킵니다. 이 문제를 해결할 방법이 있습니까? A. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유는 기판의 충격 강도와 인장 강도를 크게 향상시킵니다.

기계 가공용 나일론 66 소재는 표준 나일론 6에 비해 내열성이 향상되었고 수분 흡수율이 낮습니다.

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