MXD6 주입 기계 섬유 유리 mxd6 과립 폴리머

높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

PA66 긴 탄소 섬유 강화 재료는 탁월한 강도, 강성 및 경량 특성을 제공하므로 이상적입니다 고성능 응용 프로그램 그것은 제공합니다 우수한 내열성, 치수 안정성 및 충격 저항 널리 사용됩니다 자동차, 항공 우주 및 산업 구성 요소내구성과 신뢰성을 보장합니다.

PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 재생 가능한 자원에서 추출되므로 바이오플라스틱으로 분류됩니다. PLA는 일반적으로 식물성 전분으로 만들어집니다. 이러한 기원으로 인해 결국 PLA 합성에 사용되는 두 가지 주요 단량체인 젖산과 락타이드가 탄생하게 되었습니다. 각 단량체는 다양한 공정을 통해 PLA를 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 저분자량 ​​PLA는 1932년에 처음 생산되었습니다. 1952년에 DuPont은 이 공정을 더욱 발전시켜 고분자량 PLA를 만들었습니다. PLA는 인쇄하기 쉽습니다. 생분해성이기 때문에 ABS보다 환경친화적입니다. PLA 생산에는 훨씬 적은 에너지가 필요합니다. 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 LFT ® 는 중량 및 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF  화합물 입니다 . 7-25mm의 펠렛 길이와 LGF 또는 LCF  함량  의 20% -7 0% 범위를 갖춘 LFT ® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. ·   LFT ® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. ·  LFT ® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. ·  LFT ® - 특히 저온에서 탁월한 충격 저항 기능을 갖춘 초고성능 및 안전성. ·  LFT ® - 비용 효율적 Ps 센터필 제조방법 ：센터필은 당사 독자적인 기술을 이용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 글라스 로빙(GFR)을 함침 장치에 투입하여 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 펠릿으로 절단하는 기술입니다. 제조. 복합재는 플라스틱과 어떻게 다른가요? 플라스틱 부품은 일반적으로 단일 폴리머 주입으로 만들어지거나 때로는 그립 및 밀봉과 같은 특정 용도를 위해 부품에 고무를 오버몰딩하는 2단계 공정으로 만들어집니다. 일반적으로 단일 단계 작업을 포함하여 비교적 제조가 쉽습니다. 반면에 복합재는  항상  두 개 이상의 동시 처리된 재료이므로 개별 구성 요소가 제공할 수 있는 것보다 더 나은 특성을 얻습니다. 또한 본질적으로 제조가 더 복잡합니다. 일반적으로 수동 레이업 프로세스가 필요하며 단순하고 자동화 가능한 성형 작업 출력보다 인건비가 훨씬 더 많이 드는 경향이 있습니다. 복합재는 일반적으로 동등한 플라스틱 부품보다 본질적으로 더 강합니다. 이를 통해 복합 부품은 유사한 플라스틱 부품에 비해 더 높은 강도와 ​​감소된 무게를 제공할 수 있습니다. 플라스틱 부품은 대부분 모양과 크기에 제한이 없습니다. 복합재 부품은 매우 작은 구성요소에 거의 사용되지 않지만 매우 클 수 있지만 모양의 복잡성과 미세한 세부 사항이 상당히 제한됩니다. 대체로 플라스틱은 저비용, 대량 응용 분야에 사용되는 반면, 복합재는 훨씬 더 비용이 많이 들고 고부가가치 및 소량 작업에 사용됩니다.  샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 2009년 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었으며 자체 브랜드의 연구, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 글로벌 공급업체 중 하나입니다. 당사의 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 여러 국가 상표 및 특허를 받았습니다.  당사의 제품은 가전제품, 항공우주, 자동차, 군수, 전기 및 기타 부품 제조는 물론 의료 장비, 스포츠 용품, 생활 필수품 및 기타 분야의 제조에 사용될 수 있습니다. 회사는 품질 제일이라는 경영 이념을 고수하여 국내외에서 탄탄한 기반을 마련해 왔으며 국내외 고객으로부터 만장일치로 인정을 받았습니다.

합성 및 처리 TPU 열가소성 폴리우레탄 탄성 중합체