열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 제품특징 : 고강도, 고인성 및 내구성 제품 응용: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 광전지 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

긴 사슬 나일론이란 무엇입니까? 나일론 분자의 주쇄 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론으로 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 그룹 길이가 10 이상입니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12 등을 포함하여 긴 탄소 사슬 나일론이라고 부릅니다. 일반 나일론의 윤활성, 내마모성, 압축 저항성, 가공 용이성과 같은 가장 일반적인 특성을 가지고 있을 뿐 아니라 우수한 인성과 유연성, 낮은 수분 흡수성, 우수한 치수 안정성, 우수한 유전 특성, 우수한 내마모성 및 저밀도를 가지고 있습니다. 긴 사슬 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 수분 흡수율이 가장 낮고 밀도가 낮고 융점이 낮으며 내 충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 치수 안정성 및 소음 방지 효과가 우수합니다.PA12 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 성질을 동시에 가지고 있습니다. PA11과 PA12의 긴 메틸렌 사슬과 분자 사슬의 아미드 밀도가 낮기 때문에 PA11과 PA12는 비슷한 성능을 보입니다. PA12와 비교할 때 PA11의 단점은 리시놀레산의 낮은 수율과 비싼 가격으로 PA11의 대규모 홍보를 제한합니다. 폴리아미드 12 충전 긴 유리 섬유 유리 섬유는 우수한 성능을 가진 무기 비금속 재료이며 실리카를 주원료로하는 천연 광물이며 특정 금속 산화물 광물 원료를 첨가하여 균일하게 혼합하고 고온에서 용융하며 용융 유리 액체는 깔때기 유출을 통해 흐르고, 고속 풀 중력의 역할에서 끌어 당겨지고 급속하게 냉각되어 매우 미세한 연속 섬유로 경화됩니다. 유리 섬유 모노필라멘트 직경은 수 미크론에서 20미크론 이상으로 머리카락 1/20-1/5에 해당하며 섬유 원래 필라멘트의 각 묶음은 수백 또는 수천 개의 모노필라멘트로 구성됩니다. 유리섬유는 높은 인장강도, 높은 탄성계수, 불연성, 내약품성, 저흡수성, 가공성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 주로 복합재료의 보강재로 사용되며 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 필드. Long Glass Fiber LFT 특징 및 장점   -유리섬유 강화 후 유리섬유는 고온에 강한 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유가 없는 이전, 특히 나일론 플라스틱보다 훨씬 높습니다. - 유리섬유 보강 후 유리섬유를 첨가하면 플라스틱 사이의 폴리머 사슬의 움직임이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성도 크게 향상됩니다. -유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 플라스틱의 내 충격성이 향상됩니다.-유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 소재입니다. - 유리섬유 강화 후 강화플라스틱은 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 연소성능이 많이 저하되며 대부분의 물질은 발화되지 않는 난연재료의 일종이다. 애플리케이션 PA12-NA-LGF는 스쿠터 부품/자동차 부품/타이어 부품/화기 부품 등에 적합합니다. 참조용 데이터시트 인증 Xiamen LFT 합성 plasctic CO., Ltd. 기술의 급속한 발전으로 LFT 탄소 섬유 복합재가 등장했습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd는 수정된 강화된 긴 탄소 섬유 합성물에 대한 전문적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 둔 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용 가능, 친환경 및 환경 보호라는 장점을 지닌 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 전통적인 재료와 비교하여 더 낮은 비용, 더 나은 내식성 및 내화학성, 더 나은 성형 및 가공 성능을 요구하여 21세기의 황금 재료가 되었습니다. 긴 섬유(하문) 신소재 기술 공동: Ltd.는 긴 유리 섬유(LGF) 및 긴 탄소 섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링의 LFRT 시리즈 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 플라스틱. 일련의 제품은 가전 제품, 항공 우주, 자동차, 군사, 전기 및 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등과 같은 기타 부품의 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 제조에 사용할 수 있습니다. 의료 장비, 스포츠 용품, 일용품 및 기타 분야.

MXD6 mxd6으로 약칭되는 폴리아디필-m-벤조일아민 수지는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적 강도와 모듈러스가 더 높으며 특수한 고차단 나일론 소재이기도 합니다. mxd6의 장벽은 pvdc 및 evoh보다 약간 나쁘지만 장벽은 온도와 습도의 영향을 받지 않으므로 특히 고온 다습한 경우에 적합합니다. 오늘날의 장벽 포장 및 강철 대신 플라스틱 일반 추세에서 나일론 mxd6은 가장 눈길을 끄는 새로운 플라스틱 품종 중 하나가 되었습니다. 구조 성능: MXD6 나일론 소재는 강도가 높고 강성이 높으며 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율 및 흡수 후 작은 크기 변화, 기계적 강도 변화가 적습니다. 성형 수축이 작아 정밀 성형 가공에 적합합니다. 우수한 코팅 성능, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단력. 기계적, 열적 특성이 우수하고 강도가 높으며 모듈러스 및 내열성이 높고 차단성이 우수하며 조리성이 우수합니다. MXD6-LGF MXD6은 탁월한 강도와 강성을 위해 50-60%의 유리 섬유를 함유한 유리 섬유 강화 소재에 사용하기 위해 유리 섬유와 혼합할 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 탁월한 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(제대로 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) MXD6는 금속을 대체하여 자동차, 전자, 가전제품의 고품질 구조부품을 생산합니다 . 자동차 부품에서는 기계적 강도가 높고 내유성이 우수한 소재 제품이 필요한 경우가 많으며 120~160℃ 범위에서 장기간 사용이 가능합니다. 시간. 유리 섬유 강화 MXD6 내열 온도 최대 225℃, 고온에서 높은 강도 유지율, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 동기 기어 등에 사용할 수 있습니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항, 고강도를 갖습니다. , 내유성, 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 기타 특성은 자동차 차체의 수직 외부 플레이트, 전면 및 후면 펜더, 휠 커버에 사용할 수 있으며 곡선 부품 및 자동차 섀시를 형성하는 강판 스탬핑은 거의 사용할 수 없습니다. 참고용 데이터시트 신청서 제출 생산 과정 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Q. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택하나요? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.