로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

결합유연성~의폴리프로필렌그리고 속성탄소 섬유PP-CF 복합 소재는 성능을 높이고 시장에 신뢰성을 제공합니다.

나일론 6사출 성형에 적합한 재료입니다. 그 결과 성형된 나일론 부품은 다음과 같은 특징을 갖습니다.큰 힘, 게다가내화학성 및 내열성. 나일론 6을 성형할 때, 때때로 특정 양의 탄소 섬유(일반적으로 ~ 사이)를 재료에 주입합니다.20%와 60%)을 강화하기 위해인장 강도탄소 섬유는 또한 강성을 향상시킵니다.

폴리아미드는 나일론이라는 상품명으로도 알려져 있으며, 특히 첨가제 및 충전재와 결합될 경우 탁월한 내열성을 지닙니다. 또한 나일론은 내마모성도 매우 뛰어납니다. 샤먼 LFT는 다양한 충전재를 사용한 내열성 나일론 제품군을 폭넓게 제공합니다. PA66-LGF 화합물에 대하여 나일론 6,6은 나일론 6-6, 나일론 66, 또는 나일론 6/6으로도 표기되며, 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 66은 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론 6,6의 장점은 나일론 6 및 나일론 610보다 항복 강도가 높다는 점입니다. 또한 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 인성, 강성을 가지며 마찰 계수가 낮습니다. 뿐만 아니라 내유성, 내화학 시약 및 용제에 대한 내성도 뛰어납니다. 하지만 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 떨어져 적용 분야가 제한적입니다. 더 높은 강도를 가진 나일론 66 엔지니어링 소재를 얻기 위해서는 유리 섬유로 보강하여 개량해야 합니다. 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)에 비해 기계적 특성이 현저히 우수하며, 성형 가공성 또한 더 뛰어납니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방법을 통해 성형이 가능하며, 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 따라서 장섬유 유리 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 기기, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정은 단섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 스크류와 배럴의 마찰 및 전단 작용으로 인해 단섬유 유리 강화 나일론 66 입자가 잘게 잘려나가며, 이때 유리 섬유 단일 가닥의 길이는 약 0.5mm입니다. 최종 제품에서 일부 유리 섬유 단일 가닥의 길이가 보강재의 임계 길이보다 짧으면, 제품에 응력이 가해질 때 유리 섬유가 나일론 66 매트릭스에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유의 강도가 충분히 활용되지 못하고 제품의 기계적 특성이 저하됩니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하며, 제조된 제품의 강성, 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항성 및 피로 저항성이 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 상세 정보 숫자 베르 PA66-NA-LGF 콜로라도 아르 자형 천연색 또는 맞춤색 렌 gth 6-25m 중 팩 카게 25kg/포대 MO 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 중 g 샤먼항 트르 아데 테 rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 시암 en 좌심장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기류, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT(장섬유 강화) 열가소성 엔지니어링 소재는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 소재(섬유 길이 1~2mm 미만)와 달리, 5~25mm 길이의 섬유를 사용하여 제조됩니다. 이 장섬유는 특수 금형 시스템을 통해 수지에 완전히 함침되어 긴 스트립 형태로 만들어지며, 필요한 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이며, 그 외에도 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유 등이 있습니다. 최종 용도에 따라 사출 성형, 압출 성형, 몰딩 등의 공정을 거치거나, 강철 및 열경화성 제품 대신 플라스틱 소재로 직접 사용할 수 있습니다.