조달청 소재 최근 몇 년 동안 특수 엔지니어링 플라스틱의 적용은 이전 군사 및 항공 우주 분야에서 자동차, 장비 제조, 고급 소비재 등과 같은 점점 더 많은 민간 분야로 점차 확장되고 있습니다. 그 중 폴리페닐렌 설파이드(PPS) ) 및 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 상대적으로 빠르게 개발되고 광범위한 응용 분야를 가진 두 가지 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PEEK는 강도, 인성 및 최대 작동 온도 측면에서 PPS보다 우수합니다. 고온 저항 측면에서 PEEK는 PPS보다 약 50°C 더 높습니다. 그러나 다른 한편으로는 PPS의 상대적으로 명백한 비용 이점과 더 나은 가공 특성으로 인해 PPS가 더 널리 사용됩니다. PPS는 결정성, 고강성 백색분말고분자, 고내열성(장기사용 200℃-220℃, 단기사용은 260℃의 고온에서 견딜 수 있음), 기계적 강도, 강성, 난연성, 내약품성 , 전기적 특성, 치수 안정성이 우수한 수지입니다. 내마모성, 내크리프성, 난연성, 자기소화성이 우수합니다. 고온 다습에서도 우수한 전기적 특성을 유지합니다. 유동성이 좋고 성형이 용이하며 성형시 수축 및 오목한 부분이 거의 없다. 각종 무기 충진제와의 친화력이 우수합니다. 표준 열가소성 소재(예: PA, POM, PET ......)와 고급 엔지니어링 플라스틱 간의 차이를 줄이기 위해 개발되었습니다. PPS에는 다음과 같은 뚜렷한 성능 이점이 있습니다. (1) 본질적 난연성 PC 및 PA와 달리 난연제를 첨가하지 않은 PPS 순수 수지 및 유리 섬유/미네랄 분말 충전 복합 재료 PC와 PA가 PPS보다 가격이 저렴하고 기계적 강도(특히 충격 강도)가 우수하지만, 할로겐 프리 난연제 배합(V-0@0.8mm级别)을 추가한 PC와 PA 복합재의 비용이 상당히 높으며, 많은 경우 동일한 기계적 강도를 가진 PPS 재료보다 훨씬 더 높습니다. (2) 초고유동성 반결정성 PPS의 경우 유동성이 매우 높아 유리섬유를 50% 이상 쉽게 채울 수 있으며, 고온 용융 블렌딩 압출 과정에서 PPS는 PC에 비해 점도가 낮기 때문에 유리섬유가 더 낮은 정도를 견딜 수 있습니다. 최종 사출 성형 제품이 더 긴 유지 길이를 갖도록 전단 및 압출의 모듈러스 효과를 더욱 향상시킵니다. (3) 초저수분 흡수율 이 이점은 주로 PA를 위한 것입니다. 유동성 측면에서 고충전 PA와 PPS는 비슷합니다. 기계적 특성의 경우 동일한 양의 PA 복합재를 채우는 것이 더 유리할 것입니다. 그러나 무할로겐 난연제 제한 외에도 PA의 적용을 제한하는 또 다른 요인은 높은 흡수성입니다. 고온 나일론 PA6T 0.6%-1% 흡수율과 비교하여 PPS 0.03% 흡수율은 거의 무시할 수 있습니다. 그 결과 PPS 제품은 수분 흡수 및 변형으로 인한 제품 불량률이 동일한 조건의 PA 제품보다 훨씬 낮습니다. (4) 독특한 금속 질감과 더 높은 표면 경도 PPS 사출 성형 부품이 테이블에 떨어지며 PPS 충돌 특유의 매우 선명한 소리가 납니다. 사람의 손길에 있는 PPS 사출 성형 부품을 사용한 특수 금형과 합리적인 금형 온도를 통해 금속의 충격과 유사한 소리가 나고 표면은 금속과 같은 광택으로 거울처럼 매끄럽습니다. PPS-LCF 화합물 길이: 대략 12mm, 또는 주문을 받아서 만드는 색깔: 본래 색깔, 또는 주문을 받아서 만드는 섬유 사양: 20%-60% 등급: 일반 등급 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업 분야에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 공장 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄�

폴리아미드 66 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 가전 제품, 화장품, 접착제 및 포장재와 같이 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 폴리아미드의 한 종류인 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어집니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자체 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 폴리아미드 66 ​​충전 긴 탄소 섬유 고기능성 섬유는 내열성, 내식성, 난연성 등 기존 섬유가 갖지 못한 우수한 특성을 지닌 특수한 물리적 또는 화학적 구조를 가지고 있어 내하중이 높고 내구성이 높은 화학 섬유입니다. 속성. 탄소 섬유는 유기 섬유에서 탄화 및 흑연화를 통해 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기전도성, 열전도성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 갖는 매우 유용한 구조재료로서 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기 및 대형 항공기 제조에 없어서는 안 될 재료이다. 여객기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. PA66/CF 복합재의 밀도는 CF 함량이 증가함에 따라 약간 증가하는 경향이 있습니다. 이는 CF의 밀도가 PA66의 밀도에 비해 더 크기 때문입니다. PA66의 파단면은 더 부드러운 반면 PA66/CF 샘플의 파단면은 매우 거칠고 CF가 빠져나옵니다. 이는 복합재 샘플이 외부 충격을 받을 때 시스템의 CF가 하중을 견디는 데 좋은 역할을 한다는 것을 나타냅니다. 이 파단은 연성 파단이므로 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. CF 함량이 증가함에 따라 PA66/CF 복합재의 인장 강도가 크게 증가했습니다. PA66/CF 복합재의 굽힘 강도와 굽힘 모듈러스는 CF 함량이 증가함에 따라 크게 증가합니다. 참조용 데이터시트 우리는 PA66 파일링 긴 탄소 섬유를 20%-60% 제공할 수 있습니다. 더 많은 데이터가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 애플리케이션 당사의 제품은 주로 구조 부품 및 내 하중 부품과 같은 대형 제품에 적합하며 위의 응용 프로그램은 참고용입니다.  다른 제품이 있으시면 기술 전문가와 상담하여 1:1 서비스를 제공하십시오. 실험실 및 창고 팀 및 고객 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다!

PP-LCF 강화 플라스틱 새로운 에너지 차량의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재, 특히 탄소 섬유 강화 PP 소재가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 탄소 섬유로 강화된 변성 PP는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열성 및 내충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 서브 인스트루먼트 조립과 같은 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 복합재는 표준 금속이나 비강화 플라스틱보다 제조 비용이 더 높을 수 있지만 수명 연장, 연료 효율성 향상 및 제조 비용 절감으로 제품 수명 동안 초기 비용을 상쇄할 수 있으므로 탄소 섬유가 실행 가능한 대안이 됩니다. 금속을 능가하는 고급 복합 재료: 알루미늄 및 금속과 같은 기존 재료에 비해 탄소 섬유 복합 재료는 더 가볍고 더 강한 구조 부품을 생산하기 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 참고 신청 고객이 테스트에 사용한 프로젝트 LCF와 SCF의 차이점 짧은 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 <1M. 긴 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 6~25MM. 유지된 탄소 섬유의 길이가 길수록 기계적 특성이 더 좋습니다. 짧은 섬유 입자의 단면에서 섬유의 불균일한 분포. 장섬유의 입자단면 배열이 질서정연하여 전체적인 구조가 강하여 경도가 단섬유 디스크보다 확실히 우수하다. 기타 궁금한 자료                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  엿봄-LCF                                                             회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT-G® PP LCF 소재가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.

PLA 재료 옥수수, 감자 및 기타 전분 함유 식품 작물 또는 작물 밀짚 셀룰로오스의 원료 인 폴리 프로필렌 글리콜 레이트로도 알려진 폴리 락트산 (PLA)은 인체에 함유 된 고순도의 젖산 소분자를 생산하는 현대 생물학적 발효 기술에 의해, 그런 다음 젖산은 고리형 이합체 프로필렌글리콜산염으로 제조된 다음 프로필렌글리콜산 개환 중합을 거쳐 폴리락트산을 생성한 다음 특수 중합 반응 후 젖산은 고리형 이량체로 제조되고 고리가 열리고 중합됩니다. 폴리락트산을 생산합니다. 신뢰할 수 있는 생물안전성, 생분해성, 환경 친화성, 우수한 기계적 특성 및 쉬운 가공으로 인해 PLA는 생물의학 폴리머, 섬유 산업, 플라스틱 산업, 가구 산업, 농지 필름 및 포장 산업 등 PLA의 원료는 충분하고 재생 가능하며 PLA로 만든 제품은 사용 후 직접 퇴비화될 수 있으며 결국 CO2 및 H2O로 완전히 분해될 수 있습니다. PLA는 환경 친화적이고 친환경적이며 지속 가능한 폴리머 소재입니다. PLA-LCF 재료 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업에서 널리 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. LCF & SCF 긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm입니다. , 50mm. 길이가 짧을수록 수지 매트릭스에 균일하고 무방향으로 분포되기 쉽습니다. 따라서 짧은 탄소 섬유의 기계적 특성은 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 기계적 특성보다 훨씬 적습니다. LCF 및 금속 제품 가공 세부 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PLA-NA-LCF30 12mm (또한 사용자 정의 가능) 자연색 (또한 사용자 정의 가능 ) 사용 가능 25kg/가방 25kg 샤먼항 선적 후 7~15일 Q& A 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특별한 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고 소형 제품을 만들거나 탄소에 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들기 위해 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합재의 모서리를 파쇄 및 성형할 수 있었습니다. 섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품 생산 공정 또한, 열경화성 탄소섬유 복합재에 비해 열가소성 탄소섬유 복합재는 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 시간을 단축할 수 있어 생산 효율성 측면에서 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까? 공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 Japan Toray는 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 응용 분야에서 이러한 탄소 섬유 거인, 사출 성형 방법의 주요 용도이며이 방법은 복잡한 모양의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 그러나 사출 성형을 사용하는 열가소성 탄소 섬유 복합재는 숏컷 또는 분말 탄소 섬유로 강화되어야 합니다. 사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유

PA66 플라스틱 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 상위 5대 엔지니어링 플라스틱인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 화장품, 접착제 및 포장 재료 분야에서 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다 . 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어진 폴리아미드 계열입니다. 장점 : 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성 및 환경 보호와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. PA66 충진 긴 탄소 섬유(LCF) 탄소 섬유는 유기 섬유를 탄화 및 흑연화하여 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점: 경량, 고강도, 고탄성율, 고온 저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기 및 열전도성 등 단점: 고비용, 상대적으로 침투하기 어려움, 낮은 투명성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 가지고 있어 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기, 대형 여객기 제조에 없어서는 안 될 매우 유용한 구조재료이다. 항공기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 참조용 데이터시트 우리는 20%에서 60%까지 긴 탄소 섬유 충전을 제공할 수 있습니다. 다른 섬유 사양에는 다른 특성이 있습니다. 애플리케이션 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 더 많은 제품. LCF 대 SGF 섬유 길이가 증가함에 따라 복합 재료의 강성과 강도는 점차 증가하지만 치수 복잡성은 점차 감소하고 생산성은 점차 감소합니다. 단섬유에 비해 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성이 1~3배, 인장강도가 0.5~1배 증가합니다. 제품 세부 정보 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA66-NA-LCF4 0 12mm (사용자 정의 가능 ) 자연 색상 (사용자 정의 가능 ) 사용 가능 20kg/가방 1 톤 _ _ 샤먼항 선적 후 7~15일 전시회의 샤먼 LFT 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

PP 소재 폴리프로필렌 섬유는 놀라운 성능을 가지고 있습니다. 다른 섬유와 비교할 때 폴리프로필렌 섬유는 가장 가볍고 따뜻하며 가장 소수성인 섬유 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 섬유의 밀도는 0.91g/cm3에 불과하여 5가지 합성 섬유 중 가장 작고 폴리에스테르 섬유보다 약 34% 가볍습니다. 폴리프로필렌 섬유의 절연율은 36.49%로 5대 합성섬유 중 가장 높고 폴리에스테르의 1.7배이며; 폴리프로필렌 섬유의 표준 수분 회복율은 거의 0에 가깝고 소수성 및 수분 전도 특성이 가장 좋습니다. 동시에 폴리프로필렌 섬유는 우수한 산 및 알칼리 저항성과 열 노화 특성을 가지고 있습니다. PP-LGF 강화재 긴 탄소 섬유 강화 합성물은 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다.  PP-LCF 데이터시트 사출 성형 PP-LCF 적용 대형 부품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 다른 응용 분야. 시험 1. 열 변형 온도 테스트 2. Vicat 연화 온도 테스트 3. 인장 시험 4. 굽힘 강도 시험 5. 연신율 테스트 6. 밀도 테스트 7. 용융 유속 테스트 8. 충격 강도 테스트. 9. 기타 생산 과정 1.원래의 탄소섬유를 물리적, 화학적으로 처리하여 불순물을 제거하고 표면 활성도를 향상시키며 프리프레그의 기계적 성질과 내구성을 높인다. 2. 유동성, 경도 및 온도 안정성을 향상시키기 위해 수지, 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 공식을 형성하십시오. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고 수지와 합성합니다. 4. 기계가 단어를 굳히고 두 단어가 완전히 결합됩니다. 5. 제조 제품의 필요에 따라 5mm-24mm 입자로 자릅니다. 인증 1. 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 2. 국립연구소 인정서 3. 수정된 플라스틱 혁신 기업 4. 명예 증서 5. 중금속 REACH & ROHS 테스트 자주 묻는 질문 Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이며 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.

PLA는 무엇입니까? 폴리(프로필렌 글리콜)이라고도 알려진 폴리(락트산)은 젖산을 주원료로 중합하여 얻은 폴리에스테르 중합체로 새로운 유형의 생분해성 재료입니다. PLA는 열안정성이 좋고 가공온도가 170~230℃이며 내용제성이 우수하여 압출, 방적, 이축연신, 사출중공성형 등 다양한 가공이 가능합니다. 생분해성 외에도 PLA로 만든 제품은 생체 적합성, 광택, 투명성, 촉감 및 내열성이 우수합니다. 긴 탄소 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유와 폴리머 매트릭스를 일련의 특수 개질 방법을 통해 만든 복합재입니다.  장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래 재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스를 가진 새로운 섬유 재료입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 참고 신청 긴 유리 섬유와 짧은 유리 섬유의 차이점은 무엇입니까? 섬유 길이가 증가함에 따라 복합 재료의 강성과 강도는 점차 증가하지만 치수 복잡성은 점차 감소하고 생산성은 점차 감소합니다. 단섬유에 비해 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성이 1~3배, 인장강도가 0.5~1배 증가합니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 주요 상품 저희에게 연락을 환영합니다!

PA12 정보 긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 그룹의 길이는 10 이상입니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12를 포함하여 긴 탄소 사슬 나일론이라고 부릅니다. , 등.. PA12는 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려진 나일론 12로 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정질-결정질 열가소성 물질인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로, 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지고 있으며 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때, PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에서 사용할 수 있으며 자동차와 같은 많은 분야에서 광범위한 응용이 있습니다. 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 긴 사슬 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며 그 장점은 가장 낮은 흡수성, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -노이즈 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 성질을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리화학적 성질의 조합을 이루게 하여 성능과 함께 경량화 및 물리적, 화학적 특성. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같다. 콘크리트만 있으면 주물은 외력에 쉽게 금이 가지만, 거기에 고강도 철근을 더하고 콘크리트가 충분히 감싸면 하나의 덩어리가 된다. 물체에 외력이 가해지면 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있으므로 전체 구조 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 방향 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 특정 성능, 크리프 없음, 비 산화 환경에서 초고온에 대한 내성, 우수한 내 피로성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X 선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자파 차폐 등 전통적인 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상입니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용·팽윤하는 Kevlar 섬유에 비해 영률이 약 2배이며 내식성이 우수하다. 나일론 자체는 엔지니어링 플라스틱으로서 성능은 우수하지만 흡습성, 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 탄소 섬유 또는 다른 종류의 섬유를 강화에 사용했습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있는데, 이는 나일론과 탄소 섬유가 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성과 같은 두 가지의 우수성을 훨씬 더 높게 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 우수하고 내마모성이 우수합니다. 우수한 댐핑, 유리 섬유 강화에 비해 성능이 더 좋습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합 재료가 급속도로 발전했습니다. 참조용 데이터시트 나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 묽은 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 애플리케이션   자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                                                                                              

배경 현재 현대 디자인은 가벼운 무게를 요구하는 경향이 있으며 플라스틱 비율의 사용이 증가하고 있습니다. 산업에 관계없이 플라스틱이 금속을 완전히 대체할 수 있는 한 플라스틱의 또 다른 장점은 공정 비용이 낮고 성형이 더 쉽다는 것입니다. 많은 폴리머 플라스틱 소재 중에서 나일론이 선두를 달리고 있으며, 특히 자동차 산업에서는 나일론 소재가 필수적입니다. 따라서 나일론 산업에 대한 이해가 필요하다. PA6 플라스틱 폴리아미드 수지는 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려진 PA로 약칭되는 폴리아미드입니다. 고분자 주 사슬의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 폴리머에 대한 일반적인 용어입니다. 그것은 금속, 목재 및 기타의 대체물로 널리 사용되는 다른 특수 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 폴리머 블렌드 및 합금 등과 함께 가장 큰 생산량, 가장 다양한 품종, 가장 다양한 종을 가진 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 전통재료. 나일론의 주요 품종은 나일론 6(PA6)과 나일론 66(PA66)으로 절대적인 우위를 점하고 있다. 나일론 6(PA6)은 폴리카프로락탐입니다. PA6의 화학적 및 물리적 특성은 PA66과 매우 유사하지만 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓습니다. PA66보다 내충격성 및 용해성이 우수하지만 흡습성이 더 높습니다. 긴 탄소 섬유 화합물 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소섬유 복합재료는 섬유축 방향으로 높은 강도를 나타내어 고강도 경량화를 이루며, 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 기계적 물성이 전 범위에 걸쳐 타 소재와 비교할 수 없는 새로운 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 재료. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 뒤틀림 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 더 높은 강도, 더 높은 강성, 더 가벼운 무게 및 우수한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 데이터 시트 애플리케이션 PA6은 일반적으로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 엔지니어링 부품 및 기타 제품에 사용됩니다. 제품 세부 정보 숫자 색상 길이 MOQ 견본 패키지 배달 시간 선적항 PA6-NA-LCF30 자연색(또는 맞춤형) 약 12mm 1톤 사용 가능 20kg/가방 선적 후 7~15일 샤먼항 회사 소개 Xiamen에 위치하고 있으며 수정된 플라스틱 산업 에서 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다 . Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PP-LCF란 무엇입니까? 폴리프로필렌은 저비용, 우수한 성능 및 폭넓은 응용이 가능한 일종의 고분자 재료입니다. 탄소 섬유 강화에 의해 폴리프로필렌 소재의 강도, 열변형 온도 및 치수 안정성이 향상되어 폴리프로필렌 소재의 응용 분야가 확장되고 전자 제품, 자동차 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 특히 자동차 분야에서는 신에너지 자동차의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 탄소 섬유 강화 소재가 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PP-LCF의 장점은 무엇입니까? 탄소 섬유로 강화된 변성 폴리프로필렌 소재는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열성 및 내충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수와 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 데이터시트는 참조용으로만 테스트되었습니다. PP-LCF의 적용은 무엇입니까? 높은 기계적 성능 신에너지 차량의 디자인 트렌드 충족 저밀도 차량 경량화 요구 충족 기타 궁금한 자료                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    시험 처리 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 문의하기