PA66 플라스틱 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 상위 5대 엔지니어링 플라스틱인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 화장품, 접착제 및 포장 재료 분야에서 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다 . 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어진 폴리아미드 계열입니다. 장점 : 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성 및 환경 보호와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. PA66 충진 긴 탄소 섬유(LCF) 탄소 섬유는 유기 섬유를 탄화 및 흑연화하여 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점: 경량, 고강도, 고탄성율, 고온 저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기 및 열전도성 등 단점: 고비용, 상대적으로 침투하기 어려움, 낮은 투명성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 가지고 있어 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기, 대형 여객기 제조에 없어서는 안 될 매우 유용한 구조재료이다. 항공기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 참조용 데이터시트 우리는 20%에서 60%까지 긴 탄소 섬유 충전을 제공할 수 있습니다. 다른 섬유 사양에는 다른 특성이 있습니다. 애플리케이션 기술 지원을 위해 저희에게 연락할 수 있는 더 많은 제품. LCF 대 SGF 섬유 길이가 증가함에 따라 복합 재료의 강성과 강도는 점차 증가하지만 치수 복잡성은 점차 감소하고 생산성은 점차 감소합니다. 단섬유에 비해 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성이 1~3배, 인장강도가 0.5~1배 증가합니다. 제품 세부 정보 숫자 길이 색상 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA66-NA-LCF4 0 12mm (사용자 정의 가능 ) 자연 색상 (사용자 정의 가능 ) 사용 가능 20kg/가방 1 톤 _ _ 샤먼항 선적 후 7~15일 전시회의 샤먼 LFT 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

PP-LCF 강화 플라스틱 새로운 에너지 차량의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재, 특히 탄소 섬유 강화 PP 소재가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 탄소 섬유로 강화된 변성 PP는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열성 및 내충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 서브 인스트루먼트 조립과 같은 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 복합재는 표준 금속이나 비강화 플라스틱보다 제조 비용이 더 높을 수 있지만 수명 연장, 연료 효율성 향상 및 제조 비용 절감으로 제품 수명 동안 초기 비용을 상쇄할 수 있으므로 탄소 섬유가 실행 가능한 대안이 됩니다. 금속을 능가하는 고급 복합 재료: 알루미늄 및 금속과 같은 기존 재료에 비해 탄소 섬유 복합 재료는 더 가볍고 더 강한 구조 부품을 생산하기 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 참고 신청 고객이 테스트에 사용한 프로젝트 LCF와 SCF의 차이점 짧은 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 <1M. 긴 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 6~25MM. 유지된 탄소 섬유의 길이가 길수록 기계적 특성이 더 좋습니다. 짧은 섬유 입자의 단면에서 섬유의 불균일한 분포. 장섬유의 입자단면 배열이 질서정연하여 전체적인 구조가 강하여 경도가 단섬유 디스크보다 확실히 우수하다. 기타 궁금한 자료                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  엿봄-LCF                                                             회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT-G® PP LCF 소재가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.

폴리아미드 66 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 가전 제품, 화장품, 접착제 및 포장재와 같이 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 폴리아미드의 한 종류인 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어집니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자체 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 폴리아미드 66 ​​충전 긴 탄소 섬유 고기능성 섬유는 내열성, 내식성, 난연성 등 기존 섬유가 갖지 못한 우수한 특성을 지닌 특수한 물리적 또는 화학적 구조를 가지고 있어 내하중이 높고 내구성이 높은 화학 섬유입니다. 속성. 탄소 섬유는 유기 섬유에서 탄화 및 흑연화를 통해 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기전도성, 열전도성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 갖는 매우 유용한 구조재료로서 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기 및 대형 항공기 제조에 없어서는 안 될 재료이다. 여객기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. PA66/CF 복합재의 밀도는 CF 함량이 증가함에 따라 약간 증가하는 경향이 있습니다. 이는 CF의 밀도가 PA66의 밀도에 비해 더 크기 때문입니다. PA66의 파단면은 더 부드러운 반면 PA66/CF 샘플의 파단면은 매우 거칠고 CF가 빠져나옵니다. 이는 복합재 샘플이 외부 충격을 받을 때 시스템의 CF가 하중을 견디는 데 좋은 역할을 한다는 것을 나타냅니다. 이 파단은 연성 파단이므로 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. CF 함량이 증가함에 따라 PA66/CF 복합재의 인장 강도가 크게 증가했습니다. PA66/CF 복합재의 굽힘 강도와 굽힘 모듈러스는 CF 함량이 증가함에 따라 크게 증가합니다. 참조용 데이터시트 우리는 PA66 파일링 긴 탄소 섬유를 20%-60% 제공할 수 있습니다. 더 많은 데이터가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 애플리케이션 당사의 제품은 주로 구조 부품 및 내 하중 부품과 같은 대형 제품에 적합하며 위의 응용 프로그램은 참고용입니다.  다른 제품이 있으시면 기술 전문가와 상담하여 1:1 서비스를 제공하십시오. 실험실 및 창고 팀 및 고객 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다!

엿봄 플라스틱 PEEK는 내열성, 내약품성, 내방사선성, 전기적 특성, 난연성 등이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱의 종합적인 성능입니다. 그 분자 사슬은 벤젠 고리와 연결된 케톤 및 에테르 그룹으로 구성된 폴리머이며, 벤젠 고리는 PEEK 재료의 강성을 보장하고 에테르 결합은 PEEK의 인성을 보장하므로 PEEK는 인성과 강성을 모두 갖춘 종합 재료입니다. PEEK에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다. (1) 매우 높은 내열성. 250°C에서 장시간 사용이 가능하며 순간적으로 최대 300°C까지 온도를 순간적으로 사용할 수 있으며 400°C에서 짧은 시간 동안은 분해가 거의 없습니다. (2) 우수한 기계적 성질 및 치수 안정성. PEEK는 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며 200°C에서 굽힘 강도는 여전히 최대 24MPa, 250°C 굽힘 강도 및 압축 강도는 최대 12-13MPa이며 특히 고온에서 제조하기에 적합하며 구성 요소. 또한 PEEK는 크리프 저항성이 우수하여 상당한 확장을 생성하는 시간 연장으로 인한 것이 아니라 큰 스트레스 기간에 사용할 수 있습니다. (3) 우수한 내약품성. 고온에서도 PEEK는 니켈강과 유사한 내식성으로 대부분의 화학 물질의 부식에 매우 잘 견딥니다. 정상적인 조건에서 PEEK를 녹일 수 있는 유일한 것은 진한 황산입니다. (4) 가수분해에 대한 우수한 내성. 물이나 고압 수증기로 인한 화학적 손상에 저항할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건에서 PEEK 구성 요소는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 수성 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 100 ° C의 물에 200 일 동안 담가도 강도는 거의 변하지 않습니다. (5) 우수한 난연성. UL 94 V-0 수준에 도달할 수 있고 자기 소화성이 있으며 화염 조건에서 연기와 독성 가스를 적게 방출합니다. (6) 우수한 전기적 특성. 광범위한 주파수와 온도에서 PEEK는 동일한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. (7) 높은 내방사선성. PEEK는 매우 안정적인 화학 구조를 가지고 있으며 고용량의 전리 방사선에서도 PEEK 부품이 제대로 작동할 수 있습니다. (8) 좋은 인성. 교번 응력에 대한 피로 저항은 합금 재료에 필적하는 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다. (9) 마찰 및 마모에 대한 우수한 내성. 250°C에서 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. (10) 좋은 처리 성능. 사출성형이 용이하고 성형효율이 높다. PEEK-LCF 화합물 상온에서 긴 탄소 섬유로 변형된 PEEK 재료는 인장 강도가 강화되지 않은 것에 비해 두 배가 되어 150°C에서 세 배에 이릅니다. 동시에, 강화 복합재는 300°C를 초과할 수 있는 연신율 및 열 변형 온도의 극적인 감소와 함께 충격 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 상당히 증가했습니다. 복합재료의 충격 에너지 흡수율은 충격을 받았을 때 복합재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유 강화 피크 복합재료는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 나타냅니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유 수정 피크 재료는 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 정형외과용 의료 기기에 적용하면 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 강화 PEEK 덕분에 경량 및 강도, 내마모성, 우수한 생체 적합성, 내식성, 우수한 X선 투과성 등 5가지 주요 성능 이점이 있으며 골수 내 못 박음이 가능합니다. PEEK 조준 막대 브래킷, PEEK 조준 프레임이 있는 원위 잠금 장치, X선 투과성 PEEK 발뒤꿈치 링키지(스파크 표면)가 있는 외부 고정 브래킷, 최소 침습성 PEEK 유도 꼬리(조준 막대) 등 참고용 TDS 다른 섬유 사양으로 다른 속성 장섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 생산 공정 우리의 재료는 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다. 인증의 일부 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 Q&A Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 재료와 열경화성 수지 및 스테이플 섬유의 차이점과 장점은 무엇입니까? A. 단섬유에 비해 기계

폴리아미드 6 플라스틱 폴리아미드 6, 나일론 6으로도 알려진 나일론 6(PA6)은 기계적 강도와 결정성이 우수하고 자동차 산업, 철도 운송, 필름 포장, 전자 제품 및 섬유 분야에서 내식성, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 다양한 응용 분야를 달성하기 위해 다른 주요 분야. 종합적인 성능을 가지고 있지만 일련의 결점이 있습니다. 예를 들어 PA6는 강산 및 강알칼리에 대한 저항성이 너무 강하지 않고 저온, 건조 상태 충격 강도가 높지 않으며 친수성 그룹의 존재는 높은 흡수율을 유발합니다. 탄성 계수, 크리프 저항, 충격 강도 및 기타 수분 흡수가 크게 감소하여 제품의 치수 안정성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 전기적 특성에도 영향을 미칩니다. 따라서 PA6의 변형에 대한 좋은 연구가 필요하다. 폴리아미드 6 충전 긴 탄소 섬유 탄소섬유강화 복합소재는 고강도 섬유와 탄성 플라스틱으로 구성된 복합소재로 강성과 강도가 높아 내열성, 내충격성, 치수안정성이 우수하여 산업 및 생활용으로 요구되는 제품입니다. PA6-LCF는 기존의 폴리아미드보다 강성과 강도가 높으며, 탄소섬유를 첨가하여 소재의 열적 안정성을 높이고 내마모성을 향상시켜 고강도, 고내충격성, 열변형 저항성을 갖춘 복합소재입니다. 참고용 TDS 응용 분야 실험실 및 공장 우리는 당신을 제공할 수 있습니다 LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

폴리아미드 12 폴리도데칼락탐 및 폴리락탐으로도 알려진 PA12, 나일론 12는 탄소 사슬이 긴 나일론입니다. 나일론 12에는 비극성 메틸렌 그룹이 있고 그 수가 많기 때문에 나일론 12 분자 사슬의 유연성이 커집니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이고 응집 에너지가 크며 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있어 분자 배열을 보다 규칙적으로 만듭니다. 따라서 나일론 12의 결정화도가 높고 강도도 높습니다. 나일론 12(PA12)는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 저항성, 그리스 성능, 알코올 및 무기 묽은 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 특성 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성입니다. 재료. 1) 밀도 나일론 12의 상대 밀도는 1.01-1.03에 불과하며 모든 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 작으며 자동차의 질량 감소 및 연료 소비 감소에 일정한 효과가 있습니다. 단위 부피로 비교하면 나일론 12는 가격과 성능면에서 장점이 있습니다. 2) 융점 나일론 12의 융점은 172-178℃로 나일론 11보다 약간 낮으며 자동차 연료 및 에어 브레이크 파이프의 작동 온도 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있습니다. 3) 수분 흡수 아시다시피 나일론 제품의 가장 큰 단점은 흡수율이 크고 치수 안정성을 확보하기 어렵다는 것입니다. 그러나 나일론 12는 메틸렌 분자의 증가로 인해 친수기의 영향이 크게 줄어들어 나일론 12가 나일론 제품 중 가장 낮은 수분 흡수율을 나타내어 수분 흡수로 인한 제품의 성능 및 사이즈 변화가 적다. , 나일론 12는 큰 장점을 가지고 있습니다. 수분 흡수 후 나일론 12의 인장 강도는 거의 감소하지 않지만 나일론 66과 나일론 6은 큰 변화가 있습니다. 4) 충격 강도 충격 강도는 중요한 기술 지표이며 공기에 자주 노출되는 나일론 12 튜브에 특히 중요합니다. -20℃ 및 -40℃에서 나일론 12는 표준 시험에 따라 파괴 현상이 없으며 사용 요구 사항을 완전히 충족합니다. 나일론 12는 내충격성이 매우 우수합니다. 5) 저온 성능 나일론 12는 -70℃의 가장 낮은 취성 온도를 가지므로 내열성이 낮은 부품에 널리 사용될 수 있습니다. 6) 유연성 나일론 12의 물리적 특성에 대한 가소제의 영향은 수지의 탄성 계수에 집중됩니다. 나일론 12 수지는 세 가지 기본 유형이 있으며 이들 간의 주요 차이점은 서로 다른 가소제 함량과 서로 다른 유연성 형성입니다. 가소제 추출 가능 성분의 함량이 증가함에 따라 수지의 탄성률은 감소한다. 7）저마모 및 저마찰 특성 나일론 12는 우수한 저마모 및 저마찰 특성과 자기 윤활 특성을 가지고 있어 나일론 12 제품의 마찰 소음이 매우 낮습니다. 8) 내연료성 자동차에서 현재 산소화 연료, 고방향족 연료 및 알코올 혼합 연료를 사용하면 많은 호스 재료가 분해됩니다. 나일론 11, 나일론 12 및 탄화플루오르 엘라스토머만 이 환경에서 사용하도록 테스트되었습니다. 모터 연료의 작용으로 모든 나일론이 용해되어 특히 메탄올 함유 가솔린에서 치수 변화가 발생하는데, 여기서 나일론 6과 같이 다량의 아미드기를 함유한 나일론이 나일론 12와 같이 소량의 아미드기를 함유한 나일론보다 훨씬 더 많이 용해됩니다. %. 15% 메탄올을 함유한 연료가 나일론에 큰 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 9) 염화아연 용액에 대한 내성 염화아연은 차량 아래 환경에 나타납니다. 특정 온도와 습도에서 도로의 염분은 아연 도금 강판 또는 아연 함유 프라이머와 반응하여 소량의 염화아연을 형성합니다. 염화아연은 부식성이 높지만 나일론 12는 염화아연 용액에 매우 강합니다. 오존 노화, UV 노출, 온도 조건 등으로 인해 부품 손상 정도가 다양해지고 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 나일론 12는 오존 공격에 민감한 + 2 3 2 + 불포화 이중 결합을 포함하지 않기 때문에 오존 노화를 겪지 않습니다. 또한 나일론 12의 높은 결정화도와 높은 용융 온도로 인해 내열성 측면에서 더욱 안정적이며 열 안정제를 첨가하면 내열성이 기하급수적으로 증가합니다. 햇빛에 노출되면 그 에너지로 인해 유기 물질의 화학적 결합이 깨질 수 있습니다. 나일론 12의 CH, CO 및 CN 결합의 결합 에너지가 너무 커서 UV 광으로는 충분하지 않고 결합 에너지가 작은 CC 결합만 파괴됩니다. 따라서 원료에 적절한 노화 방지제를 첨가하면 나일론 12의 UV 저항성이 우수합니다. 폴리아미드 12 - 긴 탄소 섬유 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 등으로 일련의 특수 개질 방법을 통해 만든 복합재입니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소섬유 복합재료는 섬유축 방향으로 높은 강도를 나타내어 고강도 경량화를 이루며, 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 기계적 물성이 전 범위에 걸쳐 타 소재와 비교할 수 없는 새로운 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 재료. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 LFT 긴 탄소 섬유 복합 재료는 비강도와 강성이 높고 부식, 피로, 고온 및 낮은 열팽창 계수 등에 강합니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 국내외에서 로켓, 미사일, 군용 항공기에 널리 사용됩니다. , 개인 보호 및 기타 군사 산업. 기존 재료와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합 재료는 군함의 중량을 20%-40% 줄이는 등 군사 장비 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 및 기타 특성이 우수하여 가전 업계에서 점차 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 용도는 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 그리고 가전 제품은 점점 지능화와 개인화를 추구하고 있으며 재료 적용을 위한 수정된 성능 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 긴 탄소 섬유 복합 재료가 가전 산업에서 선택될 것으로 예상됩니다. 풍력 터빈의 핵심 구성 요소 중 하나는 블레이드, 풍력 터빈 블레이드의 생산은 공기 역학적 영향, 기술 프로세스 및 복합 재료의 구조 및 기타 요인, 블레이드 길이 및 풍력 발전기 전력 비례 관계를 고려합니다. 블레이드의 전체 품질 비율은 크지 않지만 팬 구성 요소 중 가장 높은 비용으로 15-20%를 차지하므로 블레이드 재료 선택의 생산이 중요합니다. 테스트 세부 숫자 길이 색상 섬유 사양 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA12-NA-LCF 6-25mm 자연 또는 맞춤형 20%-60% 20kg/가방 20kg 샤먼항 선적 후 7~15일 2023년 전시회 자주 묻는 질문 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 판 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 생산 전에 샘플 테스트를 통해 제품의 성능이 예상과 일치하는지 여부를 결정해야 합니다. 사용기준을 기준으로 하여 대량생산 및 사용이 가능하도록 합니다. 2. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 탄성 계수. 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 될 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 인체에 ​​악영향을 미치지 않습니다. 오히려 의학적 진단의 정확성에 큰 도움이 될 것이다. 4. 모든 탄소 섬유 복합 제품은 직조 패턴으로 검은색입니까? 탄소 섬유 복합 제품의 색상과 패턴은 사용자 정의할 수 있습니다. 패턴은 미리 레이어링한 디자인으로 결정되며, 기본 색상은 블랙이지만 추후 페인팅을 통해 색상을 변경할 수 있습니다. 또한 탄소 섬유 제품에 자신만의 디자인이나 로고를 인쇄할 수 있습니다. 5. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 주로 경화 공정에서 경화제의 역할을 기반으로 합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 주로 성형을 위해 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 일반적으로 고급 산업에서 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 ...

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

LCFRP(Long Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 강화재인 탄소섬유와 매트릭스재인 수지로 구성되어 있습니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 생산 과정 회사 프로필 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

긴 탄소 섬유 최근에는 전 세계적으로 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목공학 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고 환경친화적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 점점 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 특히 탄소섬유 강화 복합재의 경우 수명주기가 끝난 제품을 폐기한 후에도 재활용 가치가 여전히 높으며, 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회수방법은 수지로 강화된 섬유의 형상 및 형성방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태에는 주로 단섬유 강화, 장섬유 강화 및 연속 섬유 강화가 포함되며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 쉽게 변형됩니다. 따라서 열가소성 복합재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합재료보다 재활용성이 더 높은 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 재료는 모두 재활용 가능 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014년형 Chevrolet Corvette는 도어, 트렁크 리드, 측면 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 부품에 재활용 탄소 섬유가 포함된 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV에서 A필러 브래킷의 견고한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 장탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 특히 당사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술봉쇄를 깨뜨렸습니다. 국내용: 자동차, 군용 부품, 총기, 항공 우주, 신에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 기타 신기술 혁신 산업에서는 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 우리 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.