MXD6 수정은 고온의 수정 나일론 소재입니다.

고성능 PP 공중 합체 그리고 호모 폴리머 PP 복합 주입 그리고 압출

TPU 자동 부품 용 긴 유리 섬유 열가소성 재료 화합물.

제품 이름: 경량 휠 허브용 LFT PA6 LCF 탄소 섬유 충전 나일론 20% 폴리머 moq: 25kgs

제품 이름: 군용 장비를 위해 강화된 LFT PA6 합성 탄소 섬유 moq: 25kgs

제품 이름: LFT 탄소 섬유 열가소성 PA6 LCF40 중합체

제품 이름: 경량 플라스틱을 위한 LFT 고강도 PA6 탄소 섬유 50% 길이: 12-25mm

제품 이름: LFT 크리프 방지 나일론 6 필 롱 탄소 섬유 강화 펠릿 길이: 12-25mm

제품등급 : 일반등급, 내인성등급 섬유 사양: 20%-60% 제품특징 : 고인성, 저휨, 경량성 등 제품 응용 분야: 자동차, 전자 제품, 스포츠 장비, 전동 공구 등

조달청 정보 열가소성 복합 재료의 수지 매트릭스에는 일반 및 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며 PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 대표적인 대표자입니다. 성능 이점에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내부식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연제. PPS는 위와 같은 특성의 장점을 가지고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 비용이 저렴한 특성을 가지고 있어 복합재료 제조에 우수한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 유리단섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 가지고 있어 자동차, 전자, 전기, 기계, 기기, 항공, 우주항공, 군사 분야에 적용되고 있다. 그리고 다른 분야. PPS 충전 긴 유리 섬유 (LGF) 복합 재료는 높은 인성, 낮은 휨, 내 피로성, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리 섬유(SGF)와 장유리 섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 추가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며 강화 섬유는 복합재가 외부 힘을 받을 때 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 파단, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 개선하는 방법으로 에너지를 흡수할 수 있습니다. 복합재료의 인장강도와 굽힘강도는 유리섬유의 양을 증가시킴에 따라 점진적으로 증가합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 더 많은 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리 섬유 수의 증가로 인해 유리 섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아져 유리 섬유 강화 프레임의 구성에 더 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재료의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재료보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합 재료의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘 강도는 각각 175MPa 및 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재료의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재료에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가하였다. PPS/LGF 합성물은 유리 섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합 재료는 더 강한 내하중성과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료의 충격 강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료에서 우수한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 복합재료가 줄어듭니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 큽니다. 외부 하중이 가해지면 외부 하중이 강화 섬유로 더 잘 전달되어 복합 재료의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리 섬유의 길이가 길고 공간 네트워크가 더 조밀합니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고 Notch 충격강도는 54.5% 증가(7.7kJ/m2에서 11.9로) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재료와 PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이른다. PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재료보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유를 도입함으로써 복합재료 내부에 형성된 강화섬유의 네트워크 골격을 형성하여 복합재료의 내열성을 크게 향상시켰기 때문이다. PPS/LGF의 유리 섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점이 더 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 단면 분석 유리 섬유가 수지에 잘 분산되어 있음을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함�

PA12 긴 유리 섬유 긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 길이는 10보다 큽니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12, PA12 는 polydodecactam, polylauractam으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 중합을 위한 기본 재료는 반결정질-결정질 열가소성 재료인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 나일론의 일반적인 특성, 낮은 수분 흡수성 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12의 원료인 부타디엔 가격은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 1/3에 불과합니다. PA11을 대체할 수 있으며 대부분의 장면에 적용할 수 있으며 자동차 연료 파이프, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 긴 사슬 나일론에서 다른 나일론 소재와 비교하여 PA12는 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 내 마찰성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성과 같은 큰 이점을 가지고 있습니다. 노이즈 방지 효과. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리적, 화학적 특성의 조합을 이루며 성능면에서도 장점이 있습니다. 다음 표는 성능 데이터를 보여줍니다. PA12의 성능 나일론 12에는 많은 수의 비극성 메틸렌 그룹이 있어 나일론 12 분자 사슬을 보다 유연하게 만듭니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이며 응집 에너지가 매우 커서 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으므로 분자 배열이 규칙적입니다. 따라서 나일론 12는 결정성이 높고 강도가 높습니다. 나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리성 및 내유성, 알코올, 무기 묽은 산 및 방향족 탄화수소에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자체 화염 물질입니다. 다음을 제공할 수 있습니다. 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 첨단 디자인; 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 1. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A: 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 2. 제품이 깨지기 쉬우므로 장섬유 강화 열가소성 수지로 변경하면 이 문제를 해결할 수 있습니까? A: 전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 1~3배(인성) 높으며, 인장강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 증가합니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지의 주요 특징과 장점은 무엇입니까? A: 기존의 단섬유 재료와 비교하여 LFT-G 열가소성 장유리 섬유 및 장탄소 섬유의 주요 특징은 기계적 특성, 높은 충격 및 인장 탄성률로 일부 대형 제품 또는 구조적 하중 지지 부품에 더 적합합니다. 사출성형, 판재압출, 프로파일파이프 등을 할 수 있으며 가공이 간단하다. 기타 질문은 24시간 온라인 서비스에 문의하십시오 .

TPU 플라스틱은 무엇입니까? 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 하드 체인 세그먼트와 소프트 체인 세그먼트의 상호 작용에 의해 형성된 선형 폴리머입니다. Tpus는 고무와 유사한 인장, 내마모 및 내열성, 탄성 등의 물리적 특성을 가지고 있으며 Tpus는 사출 성형, 압출, 중공 성형, 캘린더링 및 호닝과 같은 열가소성 소재 가공에 사용할 수 있습니다. 장유리섬유(LGF)란? 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 강화 플라스틱의 다른 방법이 필요한 성능을 제공하지 않거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 장 섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성하기 위해 장 섬유를 형성하여 내구성을 증가시킵니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. Tpus는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성 계수를 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 수정을 통해 높은 탄성 계수, 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 탄성 회복 성능, 우수한 내식성, 내 충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성을 갖춘 열가소성 복합 재료를 얻을 수 있습니다. TPU-LGF50의 성능은? 데이터시트는 참고용으로만 자체 연구소에서 테스트했습니다. TPU-LGF20 적용 재료가 사용하기에 적합한지 확실하지 않은 경우 언제든지 문의하십시오. 자세한 정보 상품명 색상 이점 애프터 서비스 선적항 MOQ 배달 시간 포장 세부사항 20% 긴 유리 섬유 강화 TPU 본래 색깔 (주문을 받아서 만들어질 수 있습니다) 고인성, 고강성, 저휨, 저흡수성, 고치수안정성, 내화학성, 미려한 외관 24시간 온라인 샤먼항 25KG 결제 후 7~15일 25kg/가방 다른 제품 도 뜨거운 판매 입니다 .                       PA6-LGF PA12-LGF