제품 소개 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌(PP-LGF) 소재는 경량, 높은 비강도, 우수한 내열성 및 재활용 등의 장점으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌(PP-LGF) 소재 저비용, 고비강도, 고내열성 등이 있습니다. 1980년대 초에 개발되었기 때문에 자동차 부품의 일부 금속이나 엔지니어링 플라스틱을 대체할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.  폴리프로필렌 긴 유리 섬유40

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유: 20%-60% 제품 적용 : 헬멧, 자동차 범프 및 로봇 및 팔 제조에 적합합니다. 제품 특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도도, 열전달.

제품 번호: TPU-NA-LGF 섬유 충전물: 20%~60% 제품특징 : 고인성, 고강성, 저흡수율, 고치수안정성, 내약품성, 제품외관 양호 제품 응용 프로그램: 자동차 문 및 창문, 안전 발가락, 기계 부품, 공압 못 총 상자, 전문 전동 공구, 너트 및 볼트 등

섬유 사양:20%-60% 제품 등급: 일반 등급

PEEK는 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다.

PA66 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론 -66으로 알려진 폴리아디필라디필렌디아민은 일반적으로 아디폰산과 헥사디파민 축합으로 만들어진 열가소성 수지입니다. 일반 용제에는 녹지 않고 m-cresol에만 녹는다. 기계적 강도와 경도가 높고 강성도가 높다. 그것은 엔지니어링 플라스틱, 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드를 만들기 위해 비철금속 재료 대신 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있으며 합성 섬유를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. PA66 플라스틱 원료는 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체입니다. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃ 이상입니다. 연속 내열성 80-120℃, 균형잡힌 흡수율 2.5%. 산, 알칼리, 대부분의 수성 무기 염, 알킬 할라이드, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식에 강하지만 페놀, 포름산 및 기타 극성 용매에 쉽게 노출됩니다. 우수한 내마모성, 자기 윤활성 및 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 그러나 수분 흡수가 더 크기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 변형된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합 재료는 복합 재료를 생산하기 위한 일련의 특수 변형 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유 및 폴리머 매트릭스를 말합니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 물성을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이, 장탄소 섬유 복합 재료는 장섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 섬유축을 따라 높은 강도를 나타내며, 고강도 및 경량의 특성을 가지고 있습니다. 밀도, 비강도, 비탄성률 등 다른 재료와 비교할 수 없는 포괄적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 긴 탄소 섬유의 특성은 무엇입니까? 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. Uv 저항성: UV 저항력이 강하고 UV 손상 문제에 의한 제품은 작습니다. 내마모성 및 내충격성: 일반 재료와 비교할 때 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료의 밀도보다 낮고 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 속성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. 유리 섬유에 비해 LCF 탄소 섬유 복합재는 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. PA66-LCF의 신청은 무엇입니까? 1.  군사 산업 LFT 긴 탄소 섬유 복합재는 비강도와 강성이 매우 높고 내식성, 피로 저항성, 고온 저항성 및 낮은 열팽창 계수 등의 특성을 가지고 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 로켓, 미사일, 군용 항공기, 국내외 개인 보호 및 기타 군사 분야. 기존 소재와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합재는 군함의 중량을 20~40% 줄이는 등 군사 장비의 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 동시에 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 부식되기 쉽고 피로하기 쉬운 금속 재료를 극복하고 군용 제품의 내구성을 향상 및 향상시킬 수 있습니다. 현재 LCF 탄소 섬유 복합 재료의 40% 이상이 일부 첨단 군용 헬리콥터에 사용되고 있으며 무인 항공기에는 훨씬 더 많이 사용되고 있습니다. 항공기 외에도 해양 군함은 긴 탄소 섬유 복합 재료 수치가 나타납니다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 해수 및 다양한 화학적 불순물의 부식을 견딜 수 있고 수명이 길고 강철 군함보다 내구성이 뛰어나고 유지 보수 비용이 낮기 때문입니다. , 현대 국방 군사 무기 및 장비 개발을위한 중요한 전략적 재료가되었습니다. 2.  가전분야 LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 등의 특성이 우수하여 점차 가전 업계에서 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 사용량은 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 또한 가전 제품은 점점 더 지능화되고 개인화되며 재료의 수정된 성능 요구 사항은 더 높아집니다. 따라서 가전 산업에서 긴 탄소 섬유 복합재를 선택하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 1, 녹색 및 환경 보호: �

PBT-LGF 폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 우수한 종합 성능으로 PBT는 전자 및 전기 제품, 자동차 산업, 기계, 기기 및 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 문제 및 해결 방법 Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in machinery, electronic and electrical, automotive industry and household appliances and other fields. Related information Colour Length Sample Package Port of Loading Shiping time Natural 5mm~12mm Available 25kg/bag Xiamen Port 7

PA12 긴 유리 섬유 긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 길이는 10보다 큽니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12, PA12 는 polydodecactam, polylauractam으로도 알려진 나일론 12이며 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 중합을 위한 기본 재료는 반결정질-결정질 열가소성 재료인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 나일론의 일반적인 특성, 낮은 수분 흡수성 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12의 원료인 부타디엔 가격은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 1/3에 불과합니다. PA11을 대체할 수 있으며 대부분의 장면에 적용할 수 있으며 자동차 연료 파이프, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 긴 사슬 나일론에서 다른 나일론 소재와 비교하여 PA12는 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 내 마찰성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성과 같은 큰 이점을 가지고 있습니다. 노이즈 방지 효과. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리적, 화학적 특성의 조합을 이루며 성능면에서도 장점이 있습니다. 다음 표는 성능 데이터를 보여줍니다. PA12의 성능 나일론 12에는 많은 수의 비극성 메틸렌 그룹이 있어 나일론 12 분자 사슬을 보다 유연하게 만듭니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이며 응집 에너지가 매우 커서 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으므로 분자 배열이 규칙적입니다. 따라서 나일론 12는 결정성이 높고 강도가 높습니다. 나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리성 및 내유성, 알코올, 무기 묽은 산 및 방향족 탄화수소에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자체 화염 물질입니다. 다음을 제공할 수 있습니다. 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 첨단 디자인; 2. 금형 전면 디자인 및 권장 사항; 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 1. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A: 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 2. 제품이 깨지기 쉬우므로 장섬유 강화 열가소성 수지로 변경하면 이 문제를 해결할 수 있습니까? A: 전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 1~3배(인성) 높으며, 인장강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 증가합니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지의 주요 특징과 장점은 무엇입니까? A: 기존의 단섬유 재료와 비교하여 LFT-G 열가소성 장유리 섬유 및 장탄소 섬유의 주요 특징은 기계적 특성, 높은 충격 및 인장 탄성률로 일부 대형 제품 또는 구조적 하중 지지 부품에 더 적합합니다. 사출성형, 판재압출, 프로파일파이프 등을 할 수 있으며 가공이 간단하다. 기타 질문은 24시간 온라인 서비스에 문의하십시오 .

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. 서로 다른 길이의 PEEK/CF 복합재료를 사출성형으로 준비하고 침투 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF의 첨가가 접촉각을 증가시키고 복합체의 친수성을 감소시킨다는 것을 보여준다. 그러나 복합 재료의 마찰 계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 긴 탄소 섬유(LCF)는 짧은 탄소 섬유(SCF)보다 마찰 계수를 줄이는 데 더 나은 효과가 있습니다. 참고용 TDS 애플리케이션 Q&A 1. 긴 탄소 섬유 재료의 장점은 무엇입니까? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. 3. 장 섬유 제품의 비용이 더 높습니다. 재활용 가치가 높습니까? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유: 20%-60% 제품 적용: 헬멧, 자동차 범프, 로봇 및 팔 등 제조에 적합합니다. 제품 특징: 높은 인성, 경량, 고강도, 마모 강도, 내식성, 크리프 저항, 전도, 열 전달.

PEEK란 무엇입니까? 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 단단한 벤젠 고리, 호환 에테르 결합 및 분자 사슬의 분자간 힘을 촉진할 수 있는 카르보닐기를 가진 반결정성 열가소성 고분자 재료입니다. PEEK는 내마모성, 전기 절연성, 항방사성, 화학적 안정성, 생체 적합성 및 열 안정성이 뛰어납니다. 또한 PEEK는 재사용이 가능하고 회수율이 높습니다. PEEK는 항공우주, 전자 및 전기 제품, 생물 의학, 해양 보호, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 소재는 표면 자유 에너지가 낮은 불활성 소재로 기계적 특성과 마찰 특성이 일부 특수 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 PEEK 복합재료를 수정하여 포괄적인 특성을 향상시킬 필요가 있습니다. 현재 PEEK 복합재료를 제조하는 주요 방법은 충전 변형과 혼합 변형입니다. 충전재 개질 보강재에는 주로 섬유, 무기 입자 및 위스커가 포함됩니다. 블렌딩 개질에 사용되는 폴리머는 PEEK와 유사한 극성과 용해도를 가져야 합니다. 인터페이스 수정 방법은 인터페이스 접착력을 향상시키고 PEEK 복합재의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. PEEK 충진 장탄소섬유란 무엇입니까? 충진 시스템으로서 섬유는 하중의 일부를 효과적으로 전달할 수 있으며 섬유와 PEEK 간의 시너지 작용은 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소섬유와 유리섬유는 높은 강도, 높은 모듈러스, 높은 내구성으로 인해 충진재 개질 복합재료로 널리 사용됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 복합재료에서 PEEK의 결정화를 촉진하기 위한 이종 핵생성제로 사용될 수 있으며, 이는 복합재료의 기계적 및 마찰학적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형을 통해 다양한 길이의 PEEK/CF 복합재를 제조하고 침윤 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF를 첨가하면 접촉각이 증가하고 복합재의 친수성이 감소한다는 것을 보여줍니다. 그러나 복합재료의 마찰계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 단탄소섬유(SCF)보다 마찰계수 감소 효과가 더 좋다. 참고용 PEEK의 TDS PEEK CF 적용 Q&A 1. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 높은 강성, 우수한 충격 강도, 낮은 뒤틀림, 낮은 수축률, 전기 전도성 및 정전기 특성을 가지며 기계적 특성은 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 상대적으로 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. 3. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PA66 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론 -66으로 알려진 폴리아디필라디필렌디아민은 열가소성 수지로 일반적으로 아디폰산과 헥사디파민 축합으로 만들어집니다. 일반용제에는 녹지 않고, m-크레졸에만 녹는다. 기계적 강도와 경도, 강성이 높다. 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드를 만들기 위해 비철금속 재료 대신 엔지니어링 플라스틱, 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있으며 합성 섬유를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. PA66 플라스틱 원료는 반투명 또는 불투명한 유백색 결정질 폴리머이며 가소성이 있습니다. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃보다 높습니다. 연속 내열성 80-120℃, 균형 잡힌 수분 흡수율 2.5%. 산, 알칼리, 대부분의 수용성 무기염, 할로겐화 알킬, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식에 강하지만 페놀, 포름산 및 기타 극성 용매에는 쉽게 부식됩니다. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 그러나 수분 흡수가 크기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재료는 복합재료를 생산하기 위한 일련의 특별한 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유 및 폴리머 매트릭스를 의미합니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 특성을 갖고 있다는 점이다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이 장탄소섬유 복합재료는 장섬유 강화 복합재료의 일종으로 고강도, 고탄성 섬유를 갖춘 새로운 섬유재료이다. LCF 탄소섬유복합체는 섬유축을 따라 높은 강도를 나타내며, 고강도, 경량의 특성을 가지고 있습니다. 밀도, 비강도, 비계수 등 다른 재료와 비교할 수 없는 포괄적인 기계적 특성을 갖고 있습니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 긴 탄소 섬유의 특성은 무엇입니까? 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 자외선 저항성: 자외선에 강한 저항력을 갖고 있으며, 자외선 손상 문제가 있는 제품은 적습니다. 내마모성 및 내충격성: 일반 재료에 비해 장점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료의 밀도보다 낮아서 경량화 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 향상, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. 유리 섬유와 비교하여 LCF 탄소 섬유 복합재는 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. PA66-LCF의 응용 분야는 무엇입니까? 1.  군사산업 LFT 장탄소 섬유 복합재는 비강도와 강성이 매우 높으며 내식성, 피로 저항성, 고온 저항성 및 낮은 열팽창 계수 등의 특성을 가지고 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 로켓, 미사일, 군용 항공기, 국내외의 개인 보호 및 기타 군사 분야. 기존 소재에 비해 장탄소섬유 복합재는 군함 무게를 20~40% 줄이는 등 군용 장비의 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있다. 동시에 LCF 탄소섬유 복합재료는 금속재료가 부식되기 쉽고 피로하기 쉬운 등의 단점을 극복하고 군용제품의 내구성을 향상 및 향상시킬 수 있다. 현재 LCF 탄소섬유 복합재료의 40% 이상이 일부 첨단 군용 헬리콥터에 사용되고 있으며, 무인 항공기에는 훨씬 더 많이 사용되고 있습니다. 항공기 외에도 해병대에서도 긴 탄소 섬유 복합 재료 수치가 나타납니다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 해수 부식 및 다양한 화학적 불순물을 견딜 수 있고 수명이 길고 강철 군함보다 내구성이 뛰어나며 유지 관리 비용이 낮습니다. , 현대 국방 군사 무기 및 장비 개발에 중요한 전략 재료가되었습니다. 2.  가전 분야 LCF 탄소섬유 복합재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 및 기타 특성이 우수하여 점차 가전제품 업계에서 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 사용량은 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 더욱이 가전제품은 점점 더 지능화되고 개인화되고 있으며 재료의 수정된 성능 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 가전제품 업계에서 장탄소섬유 복합재를 선택하는 것은 놀라운 일이 아닙니다.