높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

폴리 아미드 66 Roving 탄소 섬유 나일론 블랙 컬러 내열성

PA66 나일론(PA)은 높은 기계적 강도, 내화학성, 내유성, 내마모성, 자기 윤활성, 가공 및 성형 용이성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 국내외에서 널리 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 되었습니다. . 그러나 실제 적용에서 나일론의 성능 요구 사항은 조건이나 환경에 따라 다릅니다. 예를 들어, 전기 드릴 및 모터 쉘, 펌프 임펠러, 베어링, 디젤 엔진 및 에어컨 팬 및 기타 부품에는 고강도, 고 강성 및 높은 치수 안정성을 갖춘 나일론 소재가 필요합니다. 나일론은 저온에서 인성이 좋지 않기 때문에 강화가 필요합니다. 일부 실외 응용 분야에서 나일론 소재는 장기간 실외 환경에서 내후성 변형이 되어야 합니다. PA66-LCF 긴 탄소 섬유 강화 나일론은 3D 프린팅에서 우수한 감쇠 특성을 가지며 유리 섬유 강화 나일론보다 우수한 성능을 제공합니다. 산업 응용을 위한 도구 설계에서 전통적인 기술은 알루미늄 또는 대체 금속 합금을 사용했는데, 이는 금속 부품이 더 잘 작동하고 도구의 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 대부분의 경우 열가소성 수지는 그러한 도구의 강도 요구 사항을 충족할 수 있지만 테스트 작업을 수행하기 위한 강성 요구 사항은 충족하지 못합니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 금속의 이상적인 대체품입니다. 나일론의 가벼운 무게와 탄소 섬유의 기계적 강도 및 열적 특성의 조합으로 인해 탄소 섬유 복합 나일론 소재의 강도와 강성이 크게 향상되었으며 기계적 강도는 3D 인쇄된 PEEK 및 PEKK를 능가합니다. 자동차 산업에서는 차량용 앵커 및 계기와 같은 내외부 부품부터 엔진 하우징에 이르기까지 금속 부품을 교체할 수 있습니다. 우리 모두가 알고 있듯이 자동차 탄소 섬유는 강력한 열적 및 기계적 특성으로 인해 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 금속 부품의 대체재로 자동차 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있어 경량화 및 설계 최적화 가능성을 실현할 수 있으며, TDS 애플리케이션 패키지 특허