유리 섬유 강화 된 폴리 프로필렌,강화 된 폴리 프로필렌의 긴 탄소 섬유

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 배출 결함 2025-10-17

불량한 탈형/배출 결함: 금형 구조가 불합리하거나, 제조 정밀도가 부족하거나, 과충전으로 인해 부품 이형이 어려울 때 이형 불량이 발생합니다. 또한 이형 후 부품이 긁히거나, 늘어지거나, 변형될 수도 있습니다. 16.1 원인 16.2 솔루션 16.1.1 금형 표면이 매끄럽지 않습니다. 16.2.1 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 금형을 닦고, 탈형 시 힘을 줄입니다. 16.1.2 금형 드래프트 각도가 부족합니다. 16.2.2 드래프트 각도를 증가시킵니다. 16.1.3 금형 인서트에 큰 틈이 있어 플래시가 발생합니다. 16.2.3 금형을 조이고, 금형 표면을 수리하고 연마합니다. 16.1.4 주입 시간이 너무 짧거나 너무 깁니다. 16.2.4 수축이 균일해지고 탈형이 용이해지도록 사출시간을 조절합니다. 16...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 균열 2025-10-17

균열: 균열은 부품 설계 불량이나 열악한 플라스틱 재료 특성으로 인해 높은 내부 응력, 불균일한 냉각, 불량한 이형 또는 기타 결함이 발생할 때 발생합니다. 이러한 응력은 응력 집중점이나 게이트 근처에 균열을 발생시킵니다. 과부하 또는 용제의 영향으로 이러한 균열이 확산되어 부품 파손으로 이어질 수 있습니다. 아니요. 원인 솔루션 15.1.1 낮은 재료 온도, 불량한 탈형 재료 온도 증가, 금형 수리 15.1.2 높은 유지압력, 긴 유지시간 보유 압력과 보유 시간을 줄이세요 15.1.3 나사 회전 속도가 너무 높음 나사 속도 감소 15.1.4 낮은 역압 역압을 높이다 15.1.5 배출이 잘 안되거나 배출 속도가 너무 빠름 균형 배출, 속도를 적절히 조정하세요 15.1.6 금형 온도가 너무 낮거나 고르지 않음...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 블랙 스팟 2025-10-17

검은 반점 / 검은 줄무늬: 이러한 결함은 플라스틱이 분해되거나 고압 하에서 탄화되는 휘발성 물질, 공기 또는 기타 기체를 포함할 때 발생합니다. 탄화된 입자는 용융 수지에 의해 금형 캐비티로 운반되어 성형품 표면에 검은 점, 검은 줄무늬 또는 탄 자국으로 나타납니다. 14.1 원인 14.2 해결책 14.1.1 플라스틱 분해(특히 열에 민감한 플라스틱의 경우). 14.2.1 열에 민감한 플라스틱의 경우 배럴 내에서 용융 온도와 체류 시간을 제어합니다. 14.1.2 나사와 배럴 사이에 플라스틱 파편이 끼어 있습니다. 14.2.2 나사-배럴 간극이 너무 크면 나사와 배럴을 교체하세요. 14.1.3 배럴, 노즐, 체크 링 또는 금형 사각지대에 분해된 잔여 물질이 있습니다. 14.2.3 노즐과 체크 링에서 분해된 ...

사출 성형 결함 및 해결책 -- 주름 2025-10-17

주름 / 게이트의 후광: 용융 수지가 금형 캐비티에 유입되면 게이트 근처에서 갑자기 냉각되어 점도가 증가하고 흐름 속도가 느려집니다. 이후 점도가 낮고 흐름 속도가 빠른 수지가 캐비티를 빠르게 채웁니다. 먼저 냉각된 수지와 나중에 냉각된 수지의 점도 차이로 인해 게이트 근처에서 만나는 지점에 눈에 띄는 자국이 생깁니다. 13.1 원인 13.2 해결책 13.1.1 금형 온도가 낮음. 13.2.1 금형 온도를 높이세요. 13.1.2 노즐 온도가 낮습니다. 13.2.2 노즐 온도를 높이세요. 13.1.3 재료의 유동성이 좋지 않습니다. 13.2.3 유동성이 더 좋은 소재를 사용하세요. 13.1.4 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 13.2.4 주입 속도를 적절히 조절하세요. 13.1.5 작은 문 또는 부...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- S자형 흐름 표시 2025-10-17

S자 모양의 흐름 자국(뱀 자국/제팅): 이 결함은 게이트에서 금형 캐비티로 주입된 용융 수지가 성형된 부품의 표면에서 뱀 모양의 구불구불한 패턴으로 응고될 때 발생합니다. 12.1 원인 12.2 해결책 12.1.1 부적절한 게이트 위치(예: 직접 게이트)로 인해 녹은 수지가 뱀처럼 캐비티에 들어가 저항 없이 빠르게 응고됩니다. 12.2.1 용융물이 캐비티에 직접 들어가지 않고 저항을 받은 후 흘러 들어가도록 게이트 위치와 설계를 변경합니다. 12.1.2 러너 시스템이 너무 길어서 재료가 너무 빨리 식습니다. 12.2.2 러너 시스템을 단축합니다. 12.1.3 금형이나 용융 온도가 낮습니다. 12.2.3 금형과 용융 온도를 적절히 높입니다. 12.1.4 콜드 슬러그 웰의 위치가 잘못되었습니다. 12.2.4 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 표면 흐름 표시 2025-10-17

표면 흐름 표시(흐름 선/흐름 잔물결): 이 결함은 성형품 표면의 게이트에서 방사형으로 줄무늬가 생기는 형태로 나타납니다. 용융 수지가 캐비티 표면을 따라 매끄럽게 흐르지 않고 반파도처럼 움직일 때 발생합니다. 유동 과정에서 정체 영역이 형성되고, 처음에 캐비티에 유입된 수지가 너무 빨리 냉각되어 이후 주입되는 용융 수지와 경계면을 형성합니다. 이로 인해 차가운 재료와 뜨거운 재료 사이의 융착이 불량해져 눈에 띄는 유동 흔적이 형성됩니다. 11.1 원인 11.2 솔루션 11.1.1 용융물, 금형 또는 노즐 온도가 낮습니다. 11.2.1 용융물, 금형, 노즐 온도를 적절히 높입니다. 11.1.2 사출 압력이 낮거나 사출 속도가 느립니다. 11.2.2 용융 흐름의 온도 강하를 늦추려면 사출 압력과 사출 속도를 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 굽힘 2025-10-17

굽힘: 좁고 긴 부품의 경우, 한쪽 끝이 위나 아래로 변형되어 활과 비슷한 모양을 형성합니다. 10.1 원인 10.2 솔루션 10.1.1 부품 구조가 불량하거나 가공성이 낮습니다. 10.2.1 부품 구조를 수정합니다. 10.1.2 게이트 위치가 잘못되었습니다. 10.2.2 게이트를 부품의 중앙이 아닌 한쪽 끝에 설치하거나, 탈형 후 �

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 휘어짐 및 뒤틀림 변형 2025-10-17

휘어짐 및 꼬임 변형: 성형 과정에서 다양한 내부 응력으로 인해 부품의 여러 방향으로 불균일한 수축이 발생합니다. 탈형 불량, 냉각 불량 또는 기타 요인으로 인해 비정상적인 형상, 불균일한 휨, 또는 구멍 주변의 불균일한 두께가 발생할 수 있습니다. 변형이 평행한 모서리를 따라 발생하면 휨이라�

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 기포 2025-10-17

거품: 기포와 공극은 성형 제품 내부에 형성되는 공동입니다. 기포에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 제품이 냉각되고 수축할 때 발생합니다. 표면이 경화됨에 따라 내부의 두꺼운 부분이 진공 기포라고 하는 빈 공동을 형성합니다. 다른 하나는 성형 과정에서 수지에 갇힌 수분, 휘발성 물질 또는 공기가 용융물과 함께 공동으로 유입되어 성형 제품 내부에 작은 기포로 갇힐 때 발생합니다. 8.1 원인 8.2 솔루션 8.1.1 원자재에 수분, 용매 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다. 8.2.1 적합한 재질로 교체하고 사양에 따라 건조합니다. 8.1.2 용융 온도가 높거나 가열 시간이 길면 플라스틱이 분해됩니다. 8.2.2 재료 분해 및 가스 형성을 방지하기 위해 적절한 용융 온도와 가열 시간을 조절합니다. 8.1...

what are you looking for?