유리 섬유 강화 된 폴리 프로필렌,강화 된 폴리 프로필렌의 긴 탄소 섬유

자동차 차체 구조부품에 열가소성 복합재료 적용 및 개발 2024-02-29

Abstract 자동차는 중요한 교통수단으로 가족여행에서 중요한 역할을 한다. 이 단계에서는 사람들의 삶의 질이 향상되고 삶의 질에 대한 추구가 높아지면서 자동차 성능에 대한 새로운 요구 사항이 생겼습니다. 자동차 회사는 대중의 요구를 충족시키기 위해 자동차 설계 및 개발을 적극적으로 수행하고 재료, 디자인 방법 및 기타 측면에서 끊임없이 노력하고 있습니다. 오늘날 자동차 경량화는 자동차 디자인의 주된 방향이 되었고, 자동차 경량화 목표의 실현은 소재의 혁신을 완성해야 하므로 개발의 적용과정에서 경량화 목표와 품질기준 요구사항을 갖춘 소재를 적극적으로 모색할 필요가 있다. 자동차 차체 구조 부품. 열가소성 복합재료는 전통적인 재료에 비해 성능이 더 좋고 자동차 경량화라는 목표를 달성할 수 있으므로 자동차 차...

긴 유리 섬유 강화 폴리아미드 6 소재의 방수성은 무엇입니까? 2024-02-22

폴리아미드 6은 다공성 소재이므로 소재 자체의 품질, 첨가제의 종류와 양, 가공 중 처리 방식 등 다양한 요인에 따라 내수성이 영향을 받습니다. 그렇다면 유리섬유 강화 PA6 소재의 내열성은 우수한 것인가? 유리섬유 강화 PA6 소재는 내열성이 있나요? 1. PA6 소재 소개 폴리아미드 6은 우수한 물리적, 기계적 특성과 화학적 안정성을 갖춘 고성능 폴리아미드 소재입니다. 폴리아미드 6은 강도와 강성이 상대적으로 높으며 내마모성과 내식성이 우수합니다. 이 소재는 주로 자동차, 전자, 가전 제품, 의료 및 기타 분야에서 사용됩니다. 2. 유리섬유 강화 PA6 소재 특성 유리섬유 강화 폴리아미드 6 소재는 강화된 폴리아미드 6 소재로, 폴리아미드 6 매트릭스에 유리섬유를 적당량 첨가해 소재의 강도와 강성, ...

가전제품 분야의 변성 PP 플라스틱 소재 2024-01-24

HIPS와 ABS는 가전제품에 사용되는 최초의 플라스틱 소재로, HIPS와 ABS 수지의 높은 가격으로 인해 시장에서는 점차 가전제품 부품에 적합한 PP(폴리프로필렌) 개질 소재가 개발되고 있으며, 가정용 HIPS와 ABS 수지가 부분적으로 대체되고 있습니다. 저렴한 비용, 가벼운 무게 및 우수한 성능의 장점을 지닌 가전 제품. 이제 수정된 PP 플라스틱 소재는 가전 산업의 주류가 되었습니다. 독특한 장점으로 인해 세탁기, 냉장고, 에어컨 등 다양한 가전제품에 널리 사용되고 있습니다. 이 모든 것은 지난 수년간 과학과 기술의 지속적인 혁신과 혁신에서 분리될 수 없습니다. 폴리프로필렌 플라스틱 캐릭터 eristic 장점 결함 높은 종합 성능 낮은 강성 및 강도 우수한 내화학성 저온에서 충격강도가 낮음 처리가 ...

태그 :

ABS 충전 섬유 화합물 성능 설명 2024-01-24

유리 섬유는 강화 플라스틱이나 강화 고무 생산에 자주 사용되는 화학 산업에서 매우 일반적인 재료입니다. 유리 섬유는 높은 내열성, 난연성, 내식성, 단열성, 높은 인장 강도, 우수한 절연 특성을 가지므로 유리 섬유를 첨가한 원료는 재료의 내열성과 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. ABS 충전 유리 섬유 폴리머는 제품의 열 변형 온도와 기계적 특성을 높이고 성형 수축 및 선팽창 계수를 줄입니다. 일반적으로 치수 정확도 요구 사항이 높은 제품 생산에 사용됩니다. ABS 소재는 원자재에 대한 접근이 용이하고 종합 성능이 뛰어나며 가격이 저렴하고 적용 범위가 넓으며 강성, 경도 및 가공 유동성이 우수한 일종의 "강하고 단단하며 견고한" 소재입니다. 그것은 기계, 전기, 섬유 산업, 자동차 산업, 항공기, ...

태그 :

폴리아미드 12 LFT: 장점 및 용도 2024-01-16

PA12-LCF란 무엇입니까? PA12-LCF는 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. PA12-LCF는 각 폴리머 반복 단위에 12개의 탄소 원자가 있는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 PA12라고도 합니다. 융점(180°C)이 높고 흡습률(0.5%)이 낮은 반결정성 소재입니다. 또한 화학물질, 마모 및 충격에도 강합니다. PA12-LCF는 중량 기준으로 20~70%의 탄소 섬유로 강화된 나일론 12의 변형 버전입니다. 이러한 재료는 펠릿의 탄소 섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다 . 탄소 섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. LFT ® 는 중량 ...

태그 :

[사례공유] 자동차 분야 장유리섬유 강화 PPA 소재 2024-01-09

1 소재 개요 및 특성 PPA(전체 이름 폴리프탈아미드)는 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산이 55% 이상 원료인 반방향족 폴리아미드입니다. 최대 180℃의 장기 작동 온도, 최대 290℃의 단기 온도 저항, 높은 모듈러스, 높은 경도, 높은 비용 성능, 낮은 수분 흡수, 치수 안정성 및 우수한 용접성 및 기타 장점을 갖추고 있습니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재보다 기계적 특성과 내열성이 우수합니다. PPA 소재의 수분 흡수율은 상대적으로 낮고 제품의 치수 안정성이 좋으며 내식성이 우수합니다. 유리섬유 강화 PPA 복합재료는 내열성이 높고 강도가 높으며 밀도가 낮으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 최고의 수지로 간주됩니다. 기존의 단섬유 강화 과...

가볍고 우수한 소재로 PEEK가 핫트렌드가 되었습니다. 2024-01-02

최근 PEEK 소재 컨셉주가 계속해서 상승세를 보이고 있다. 새로운 에너지 차량, 로봇, 3D 프린팅 및 경량화를 위한 기타 새로운 다운스트림 요구 사항으로 인해 PEEK 소재는 폭발적인 성장을 가져올 것으로 예상됩니다. 1. PEEK란 무엇인가요? PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 새로운 반결정성 방향족 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 분자사슬에 벤젠고리가 많이 포함되어 있어 물리화학적 특성, 기계적, 열적 특성이 우수합니다. PEEK의 녹는점은 343℃, 유리전이온도(Tg)는 143℃, 인장강도는 100MPa에 이릅니다. 또한 PEEK는 250℃의 고온에서도 높은 내마모성과 낮은 마찰계수를 유지할 수 있습니다. 즉, 내열성, 내마모성, 내피로성, 내방사선성, 내박리성, 내크립성, 유연성, 치수안정성, ...

열가소성 탄소섬유 복합재료와 열경화성 탄소섬유 복합재료의 차이점에 관한 연구 2023-12-18

최근 몇 년 동안 다양한 산업 부품, 특히 자동차 및 항공우주 부품 제조에서 경량 소재가 많은 주목을 받아왔습니다. 보다 구체적으로, 섬유 강화 폴리머(FRP) 복합재는 중금속 구성 요소에 대한 실행 가능한 대안으로 성공적으로 입증되는 데 적합한 길을 열었습니다. 기존 FRP는 에폭시 수지를 기반으로 하고 탄소섬유 등 고성능 섬유로 강화됐다. 그러나 유효 수명이 끝난 에폭시 기반 복합재를 재활용하는 것은 상당히 복잡합니다. 반면 열가소성 플라스틱은 가격이 저렴하고 가공이 쉽고 재활용이 쉽습니다. 탄소섬유 소재는 고강도, 저밀도, 고비계수, 저밀도, 고온 저항성, 내화학성, 저전류, 고열전도율, 우수한 진동 및 소음 감쇠 기능 등의 장점을 갖고 있어 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있습니다. . FRP에서 ...

폴리에스터 TPU와 폴리에테르 TPU의 세부적인 차이점 2023-12-15

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머(TPU라고도 함)는 올리고머 폴리올 소프트 세그먼트와 디이소시아네이트 사슬 연장제 하드 세그먼트로 구성된 선형 블록 공중합체입니다.TPU 분자에는 다음이 포함됩니다. NH-COO- 그룹의 많은 특성은 장쇄 디올의 유형에 따라 달라지며, 경질 노화를 조정하기 위해 경질 세그먼트의 경도를 추가하여 광 안정제를 개선할 수 있지만 이소시아네이트에 따라 달라질 수도 있습니다. 방향족 또는 지방족. 지방족과 방향족의 차이점 방향족 이소시아네이트는 자외선에 의한 산화 변색을 방지하는 데 사용됩니다. 방향족 폴리이소시아네이트로 제조된 폴리우레탄 코팅은 산화되기 쉬우므로 직사광선 아래에서 품질이 저하될 가능성이 더 높습니다.반면, 지방족 이소시아네이트는 주로 광 안정화 코팅을 만드...

what are you looking for?